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        330 MW汽輪機K156型高缸排汽溫度高原因分析

        2011-04-12 08:18:26孫建國
        電力工程技術(shù) 2011年4期
        關(guān)鍵詞:主汽密封環(huán)熱器

        孫建國

        (南通國有資產(chǎn)投資控股有限公司,江蘇南通226006)

        某廠1臺330MW汽輪機,其型號為N330-16.67/538/538型(產(chǎn)品編號K156),回?zé)嵯到y(tǒng)為三高四低一除氧。投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)在滿負荷時3號高加因三抽壓力高而經(jīng)常保護動作,不得不修改其動作值。由調(diào)節(jié)級壓力計算得到的主汽流量因?qū)嶋H調(diào)節(jié)級壓力偏低而偏小,比另一臺同類型機組小很多,認為該機還能帶更高負荷。計劃統(tǒng)計得到的熱耗煤耗出人意料的好,該廠及制造廠一致認為該臺機組是一個特例,而性能考核試驗因?qū)ふ以撆_機組高壓缸排汽溫度高效率低的原因而未能及時給出結(jié)果。

        針對機組出現(xiàn)的異常,對比現(xiàn)場主凝水流量孔板與ASME流量噴嘴的數(shù)值差異,通過計算,找到了問題原因。

        1 主汽流量的確定

        現(xiàn)在有很多大機組已不再安裝主汽流量測量裝置,通過廠家提供的調(diào)節(jié)級壓力與流量關(guān)系曲線得到主蒸汽流量,主蒸汽流量計算主汽溫、主汽壓是有修正的,正常情況下它表示進入高壓缸通流部分的流量,包括汽封泄漏量等。

        按ASME標(biāo)準(zhǔn)進行了相關(guān)試驗。主汽流量的計算以主凝水流量為基準(zhǔn),通過加熱器的熱平衡方程求得。同時按弗留格爾(flugel)公式通過調(diào)節(jié)級壓力計算主汽流量,在滿足該公式條件、還有調(diào)節(jié)級機構(gòu)參數(shù)不變情況下,可以較好地計算出汽輪機正常時的主汽流量。

        在330 MW負荷時,按ASME標(biāo)準(zhǔn)計算出主蒸汽流量為1 042.73 t/h,該數(shù)值已超過了配套鍋爐的最大蒸發(fā)量1 036 t/h,而汽機側(cè)按調(diào)節(jié)級壓力計算的主汽流量為962 t/h,流量差達到80 t/h[1]。

        2 主汽流量差大的原因分析

        首先對相關(guān)儀表進行校核,表計正常,并現(xiàn)場測量了壓力變送器的水位高度。有關(guān)數(shù)據(jù)見表1。

        表1 該機相關(guān)運行參數(shù)與正常機對照表

        從表1可以看出,各級壓力除調(diào)節(jié)級、一抽壓力外,其他各級該機壓力都高于正常值,同時該機高排溫度高于正常值18℃。參照正常值,說明該機高壓缸通流量小而中壓缸、低壓缸流量大。通過以上分析,說明了有一股汽漏入了高排,而且漏出點在調(diào)節(jié)級前。

        2.1 漏點的確定

        如前所述,漏點在調(diào)節(jié)級前,一個可能是在噴嘴后漏入中壓缸,但這種情況不會引起高排壓力與溫度的異常。如圖1所示。

        圖1 調(diào)節(jié)級汽封示意圖

        排除上述的可能性,還有一種可能是高壓缸進汽短管三道密封環(huán)全部失效或者說密封環(huán)裝反,造成主蒸汽直接漏入高排,這符合該機的運行狀況。

        2.2 密封環(huán)

        廠家提供的密封環(huán)如果裝反后,主蒸汽與高排之間的壓力差,在密封環(huán)的肩部產(chǎn)生了徑向力,使得密封環(huán)收縮,在進汽短管與內(nèi)外缸間的空間形成了便捷的通道,主蒸汽直接進入了高排。如圖2虛線所示。

        圖2 主蒸汽泄漏至高排示意圖

        2.3 泄漏通道漏汽量的計算

        該汽輪機高壓缸為四進汽結(jié)構(gòu),根據(jù)廠家提供的圖紙,對進汽短管與內(nèi)缸間的間隙所通過的主汽流量進行計算,結(jié)果如表2所示。

        表2 漏氣量計算表

        針對計算和試驗結(jié)果,決定對該機組進行大修,經(jīng)開缸檢查發(fā)現(xiàn)4根進汽短管上的12根密封環(huán)全部裝反。如圖3所示。

        圖3 密封環(huán)實際安裝圖

        2.4 密封環(huán)安裝正常后的效果

        通過大修,解決了主蒸汽的泄漏問題,高壓缸的計算效率得到大幅度提高,由78.98%升高為85.46%,熱耗降低294 kJ/(kW·h),經(jīng)計算每年可減少損失16 052 964元。減少的蒸汽泄漏量80 t/h,可多發(fā)電7 196 kW。

        3 結(jié)束語

        (1)密封環(huán)的失效,使高品質(zhì)的蒸汽貶低成了低品質(zhì)的蒸汽,也增加了再熱器的阻力,同時也增加了2號和3號高加的桶體壓力。在滿負荷時就經(jīng)常引起3號高加安全門動作,不利于高加的安全運行。

        (2)由于排汽溫度高,減少了再熱器的吸熱量,并且增加了機組過熱器、再熱器的減溫水量,也就增加了機組的損失。大修后,過熱器的減溫水量由原來的70~100 t/h減少為0~20 t/h,再熱器減溫水基本不用。

        (3)密封環(huán)裝反后,經(jīng)長期運行,已嚴重影響了它的機械性能,應(yīng)予以更換。

        (4)修前機組要帶滿負荷,因高壓缸出力不足,導(dǎo)致中、低壓缸必須過負荷才能滿足要求,這樣就帶來安全上的隱患。

        (5)由于主蒸汽流量不能正確反映爐側(cè)實際負荷,導(dǎo)致鍋爐過負荷,引起一系列反應(yīng)。

        [1]ANSI/ASME PTC6—2004,汽輪機的性能試驗標(biāo)準(zhǔn)6[S].

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