用替代原料生產石化產品的5種新技術

開發(fā)使用天然氣和煤炭生產合成氣或甲醇作為石油替代原料的 C1化學技術，可減少生產重要的石化產品對石油的依賴。因全球發(fā)展中國家能源和石化產品需求持續(xù)增加，近幾年國際油價呈上漲態(tài)勢。這將加快全球尋求重要的石化產品替代原料的進程。因為生產重要石化產品的 C1化學技術不斷改進，用天然氣或煤炭生產合成氣和甲醇，可以發(fā)揮越來越大的作用。美國由于豐富的頁巖氣供應而造成的低天然氣價格、中東乙烷供應的減少和中國的低煤炭價格，都會加速用 C1化學方法生產大宗石化產品的技術創(chuàng)新。越來越多地應用 C1化學技術而采用天然氣生產大宗石化產品，也可減少化學衍生物的碳排放。用煤基或天然氣基甲醇作原料，在缺油地區(qū)或國家特別是中國、印度甚至美國，可以減少對進口石油的依賴。因此，用合成氣或甲醇部分或全部替代常規(guī)原料生產大宗石化產品的新技術，最近已得到越來越多的關注。

值得關注的新技術有以下5種：

一是生產乙醇的替代原料煤基和天然氣基技術；

二是生產乙二醇的替代原料煤基技術；

三是生產對二甲苯的替代原料甲苯與甲醇基技術；

四是生產低碳烯烴的替代原料甲醇基技術；

五是生產苯乙烯的替代原料甲苯和甲醇基技術。

（摘自www.chemsino.com）

我國塑料管道行業(yè)發(fā)展特點及建議

2010年塑料管道行業(yè)發(fā)展呈現出以下七大特點：①生產能力強，規(guī)模企業(yè)不斷增多，行業(yè)產業(yè)集中度提高；②新材料、新結構品種越來越多；③應用領域進一步拓寬；④生產企業(yè)仍主要聚集在經濟發(fā)達地區(qū)，但已有分流跡象；⑤重視技術進步，行業(yè)的整體技術水平提升；⑥骨干企業(yè)的產品質量水平和品牌意識逐步提高；⑦產品出口增加，國際化趨勢逐步加強。雖然總產量已處于世界首位，但塑料管道人均使用量還不到發(fā)達國家的一半，行業(yè)整體的技術水平、綜合競爭能力還不夠，還存在市場不規(guī)范、區(qū)域發(fā)展不平衡、生產地域布局不合理等問題。未來將重點調整產業(yè)結構，規(guī)劃行業(yè)發(fā)展：一是調整產品結構，大力發(fā)展高科技產品；二是調整產業(yè)區(qū)域布局，行業(yè)發(fā)展密集的地區(qū)向發(fā)展落后的地區(qū)推廣；三是重視工程應用基礎技術研究，完善產品配套技術；四是提高產品質量，提供放心產品；五是發(fā)揮塑料管道的優(yōu)點，支持節(jié)能減排工作；六是鼓勵形成合理的產業(yè)集群，提醒行業(yè)警惕過熱發(fā)展。

（摘自www.chemsino.com）

中石化：煉油加工損失實現在線計算

中國石化撫順石油化工研究院和鎮(zhèn)海煉化分公司共同承擔的煉油系統基準加工損失研究及計算模型開發(fā)項目日前取得突破。該項目通過對原油加工過程產生損失的各個環(huán)節(jié)和影響因素進行理論研究，建立了損失計算的數學模型，實現了加工損失從平衡定性分析到細化量化分析的跨越。

科研人員通過全面理論分析，依據化學反應機理和經驗數據，選用和建立了55項損失計算公式與模型，其中污水夾帶損失、脫硫醇尾氣夾帶損失、酸性水罐區(qū)排放氣夾帶損失等損失計算模型系國內外首創(chuàng)。他們開發(fā)的煉油基準加工損失管理系統在中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司實現了加工損失的在線計算、差距定量分析以及預測功能。該軟件為企業(yè)預測、診斷和比較加工損失情況提供了實用工具，提高了工作效率和計算的準確性、科學性。專家建議，加快該模型在中國石化系統內各煉化企業(yè)的推廣應用。

氧氣與二氧化碳非催化重整焦爐煤氣

太原理工大學化學化工學院為有效利用焦爐煤氣和二氧化碳，開發(fā)了氧氣與二氧化碳非催化重整焦爐煤氣工藝，考察了反應溫度、原料氣配比對常壓下氧氣與二氧化碳非催化重整焦爐煤氣反應的影響。利用氣相色譜對產物進行分析測定，研究結果表明：氧氣與二氧化碳非催化重整焦爐煤氣反應宜在高溫條件下進行；氧氣與甲烷體積比增大，有利于甲烷轉化，二氧化碳轉化率和一氧化碳收率則先增大后減小，最佳比值為1.0～1.1；二氧化碳與甲烷體積比增大，不利于甲烷轉化和一氧化碳合成，二氧化碳轉化率則先增大后減小，最佳比值為0.8～0.9；體系總氧量一定時，氧氣與二氧化碳體積比增大的變化規(guī)律和氧氣與甲烷體積比增大時的規(guī)律相同，其最佳比值為1.2～1.3；氧氣與二氧化碳體積比為1.3時，體系總氧量的增大對甲烷轉化和一氧化碳合成有利，但不利于二氧化碳轉化，總氧量最佳值為450～500 mL/min。該實驗說明，氧氣與二氧化碳非催化重整焦爐煤氣方法是可行的，采用該法甲烷和二氧化碳轉化率分別可達97%和72%。

環(huán)氧樹脂的水性化設計與工藝

黑龍江省科學院石油化學研究院選用E-44型環(huán)氧樹脂為母體，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）為改性劑，以自由基接枝聚合反應在環(huán)氧樹脂分子中引入親水性的分子鏈段為技術路線，制得了具有自乳化功能的環(huán)氧樹脂體系；并以改性環(huán)氧樹脂的收率和水分散性為主要指標，考察了AMPS、N,N′-二甲基甲酰胺和過氧化苯甲酰的用量、溶劑配比、反應溫度、時間及體系酸度等因素對接枝聚合反應得影響，再利用紅外光譜和激光粒度分析儀對改性產物的結構和乳液粒徑進行了表征。結果表明，該實驗方法可以使環(huán)氧樹脂得到水溶性的同時保留相當數量的環(huán)氧基，且乳液粒徑分布在0.1～1 μm，產物收率達到98%以上，乳液室溫靜置21個月依然穩(wěn)定如初。

（摘自www.chemsino.com）