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        壓力管道的破壞形式和預(yù)防措施

        2011-04-10 09:54:32姜德林王志杰
        關(guān)鍵詞:齊齊哈爾脆性管壁

        姜德林,王志杰,孫 霞

        (1.齊齊哈爾市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究所,黑龍江 齊齊哈爾161005;2.齊齊哈爾軌道交通裝備有限責(zé)任公司基建設(shè)備部,黑龍江 齊齊哈爾161005)

        壓力管道的破壞形式和預(yù)防措施

        姜德林1,王志杰2,孫 霞

        (1.齊齊哈爾市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究所,黑龍江 齊齊哈爾161005;2.齊齊哈爾軌道交通裝備有限責(zé)任公司基建設(shè)備部,黑龍江 齊齊哈爾161005)

        主要介紹了壓力管道的幾種破壞形式和預(yù)防措施。

        壓力管道;破壞;預(yù)防

        壓力管道是一種特種設(shè)備。在壓力管道中,其輸送的介質(zhì)往往具有易燃、易爆、有毒、高溫、高壓、深度冷凍、強(qiáng)腐蝕性等特點(diǎn),一旦由于管道材料有缺陷、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或致密性存在問(wèn)題而發(fā)生泄漏和斷裂,則會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、中毒以及其他事故,后果嚴(yán)重。為保證壓力管道的安全運(yùn)行,防止事故發(fā)生,我們必須首先知道壓力管道的破壞形式及相應(yīng)的破壞機(jī)理。

        1 壓力管道的破壞形式

        壓力管道的破壞形式歸納起來(lái),主要有以下5種:脆性破壞、疲勞破壞、腐蝕破壞、蠕變破壞、沖刷磨損破壞。

        1.1 脆性破壞

        管道在破裂時(shí)沒(méi)有顯著的塑性變形,破裂時(shí)管壁的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于材料的強(qiáng)度極限,有時(shí)甚至還低于材料的屈服極限,這種破壞與脆性材料的破裂很相似,故稱為脆性破壞。脆性破壞是在低應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生的破壞,與低溫有直接的關(guān)系。破壞往往在一瞬間發(fā)生,沒(méi)有或只有很小的塑性變形,斷口一般都裂成碎片。該破壞主要是由于管道存在缺陷和材料韌性不足所致。通常在低溫下鋼的沖擊韌性顯著降低,對(duì)缺口的敏感性增大,這時(shí)管道若存在焊接缺陷或者是裂紋以及熱處理不當(dāng)?shù)惹闆r,在這些缺陷部位就很容易產(chǎn)生管道脆性破壞。因此在制造中,就應(yīng)該對(duì)低溫壓力管道提出比較高的要求,在選材上應(yīng)該選擇韌性較好的材料,提高焊接質(zhì)量,盡量避免焊接缺陷和應(yīng)力集中部位的產(chǎn)生。

        1.2 疲勞破壞

        壓力管道在反復(fù)加壓和卸壓過(guò)程中受到交變載荷的長(zhǎng)期作用,沒(méi)有經(jīng)過(guò)明顯的塑性變形而導(dǎo)致壓力管道斷裂,這種破壞形式稱作疲勞破壞。由于管道的疲勞破壞是在局部應(yīng)力較高的部位或材料缺陷處開(kāi)始產(chǎn)生微裂紋,然后在交變應(yīng)力作用下,微裂紋逐漸擴(kuò)展為疲勞裂紋,最終突然斷裂。在這個(gè)過(guò)程中管壁的總體應(yīng)力水平較低,管壁整體截面上處于彈性范圍內(nèi),所以疲勞破壞時(shí)管道不會(huì)有明顯的變形。疲勞破壞與脆性破壞的斷口形貌不同,疲勞斷口存在兩個(gè)明顯的區(qū)域:一個(gè)是疲勞裂紋產(chǎn)生及擴(kuò)展區(qū),另一個(gè)是最終斷裂區(qū)。大多數(shù)壓力管道的應(yīng)力變化周期較長(zhǎng),裂紋擴(kuò)展較為緩慢,所以有時(shí)仍能見(jiàn)到裂紋擴(kuò)展的弧形紋路。如果斷口上的疲勞線比較清晰,還可以根據(jù)它找到疲勞裂紋的策源點(diǎn)。這個(gè)策源點(diǎn)和斷口其他地方的形貌不同,策源點(diǎn)往往產(chǎn)生在應(yīng)力集中的地方。

        壓力管道產(chǎn)生疲勞破壞的主要原因是:一方面由于大型往復(fù)式空壓機(jī)、汽輪機(jī)、泵等,因機(jī)械本身的構(gòu)造、損傷、、安裝不平衡,當(dāng)其開(kāi)啟、停止時(shí),其機(jī)械傳動(dòng)不平衡往往傳遞給管道系統(tǒng),使之產(chǎn)生疲勞裂紋及斷裂;另一方面管路的熱膨脹和熱收縮引起管路振動(dòng),也會(huì)造成管道的疲勞破壞。

        為防止疲勞破壞,通常在運(yùn)行中應(yīng)盡量避免頻繁加載、過(guò)大的壓力波動(dòng)和溫度變化;設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意管道的局部峰值壓力的控制。

        1.3 腐蝕破壞

        腐蝕破壞是指壓力管道材料在腐蝕性介質(zhì)作用下,引起管道壁由厚變薄或材料組織結(jié)構(gòu)改變,機(jī)械性能降低,使壓力管道承載能力不夠而發(fā)生的破壞。主要包括:均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫腐蝕和磨損腐蝕等形式。

        (1)均勻腐蝕是管道整個(gè)暴露表面上或者是大部分面積上產(chǎn)生程度基本相同的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕,是最常見(jiàn)的腐蝕形式,一般采用測(cè)厚或目測(cè)即可。

        (2)點(diǎn)蝕是管道內(nèi)表面集中在個(gè)別小點(diǎn)上深度較大的腐蝕,很容易產(chǎn)生在焊縫熱影響區(qū),是最具破壞性和隱藏性的腐蝕性之一,一般只能通過(guò)超聲波或者是射線檢測(cè)才能發(fā)現(xiàn)。

        (3)縫隙腐蝕是由于縫隙溶液的阻礙和滲透形成濃差電池而產(chǎn)生的一種強(qiáng)烈腐蝕,管道縫隙腐蝕主要產(chǎn)生在焊縫的不連續(xù)處 (根部凹坑)或焊接缺陷(未融合或未焊透部位)。

        (4)晶間腐蝕發(fā)生在晶界或晶界附近,而晶粒本身的腐蝕是較小的一種腐蝕形態(tài),這種腐蝕造成晶粒脫落,使材料的機(jī)械強(qiáng)度和延伸率顯著下降,但仍保持原有的金屬光澤而不易被發(fā)現(xiàn),故危害較大。奧氏體不銹鋼經(jīng)常發(fā)生晶間腐蝕。該缺陷不易通過(guò)測(cè)厚檢測(cè)和外觀檢查發(fā)現(xiàn),而必須采用滲透或超聲波檢測(cè)以及抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和金相試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。

        (5)應(yīng)力腐蝕裂紋和斷裂是壓力管道在拉壓力和特定的腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生的破壞。這是一種極危險(xiǎn)的腐蝕形態(tài),往往在沒(méi)有先兆的情況下發(fā)生局部腐蝕,裂紋一旦出現(xiàn),它的擴(kuò)展速度比其他局部腐蝕速度快得多。這種腐蝕主要發(fā)生在蒸汽管線、旁路管線及含有氯化物介質(zhì)的奧氏體不銹鋼焊縫及熱影響區(qū)。

        (6)氫腐蝕是由于氫滲進(jìn)金屬內(nèi)部而造成金屬性能惡化的現(xiàn)象。氫腐蝕通常產(chǎn)生于低合金鋼和高強(qiáng)度不銹鋼管道中。引起氫腐蝕的原因除了材料本身的性能特點(diǎn)外,氫環(huán)境是最主要的外界影響因素,尤其是在高溫高壓的條件下更加明顯。

        (7)磨損腐蝕是由于腐蝕介質(zhì)與金屬之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),而使腐蝕過(guò)程加速的現(xiàn)象。腐蝕流體既對(duì)金屬表面的氧化物產(chǎn)生機(jī)械沖刷破壞,又與不斷露出的金屬新鮮表面發(fā)生劇烈的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕,故腐蝕速度較快。

        預(yù)防腐蝕破壞的方法:一是根據(jù)介質(zhì)選用合適厚度的抗腐蝕材料的壓力管道;二是對(duì)奧氏體不銹鋼管道應(yīng)嚴(yán)格控制氯離子含量,并避免在不銹鋼敏感溫度下使用,防止破壞不銹鋼表面的鈍化膜和防止晶間腐蝕的產(chǎn)生;三是選用內(nèi)表面涂防腐層的管道。

        1.4 蠕變破壞

        在一定的溫度和載荷作用下,壓力管道隨時(shí)間而伸長(zhǎng)和破壞的現(xiàn)象稱為蠕變破壞。蠕變破壞是高溫及拉應(yīng)力長(zhǎng)期作用的結(jié)果,因而通常有明顯的塑性變形,其變形量的大小取決于材料的塑性,同時(shí)金相組織發(fā)生明顯的變化。 預(yù)防壓力管道發(fā)生蠕變破壞應(yīng)在設(shè)計(jì)、制造和使用中加以控制,如根據(jù)壓力管道的使用溫度選用抗蠕變性能合適的材料,在制造中要防止焊接和冷加工時(shí)降低材料的抗蠕變性能,在管道的運(yùn)行中要防止超溫現(xiàn)象。

        1.5 沖刷磨損破壞沖刷

        沖刷磨損是管道內(nèi)的介質(zhì)對(duì)管壁的長(zhǎng)期沖刷,造成了管壁壁厚的減薄,當(dāng)管壁的厚度不能滿足強(qiáng)度要求時(shí),就會(huì)在管道沖刷部位產(chǎn)生沖刷磨損破壞。該破壞是一種塑性破壞,破壞時(shí)具有較大的塑性變形,斷口呈撕裂狀態(tài)且不平齊,一般不產(chǎn)生碎片或有少量碎塊。防止該破壞的措施是及時(shí)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)壁厚已過(guò)分減薄而不能保證安全的管道,且在使用中盡量防止超壓運(yùn)行。

        2 結(jié)語(yǔ)

        為了保證壓力管道的安全運(yùn)行,最重要的是防止它在使用過(guò)程中發(fā)生破壞。因此,應(yīng)該了解、掌握各種破壞形式的機(jī)理、產(chǎn)生原因、主要特征,以便有效防止壓力管道爆炸事故的發(fā)生。

        [1] 張俊峰.化工行業(yè)壓力管道的破壞和無(wú)損檢測(cè)[J].湖北化工,2000,(3):45-46.

        [2] 王志杰,姜德林.壓力容器安全技術(shù)[M].哈爾濱:東北林業(yè)大學(xué)出版社,2009.

        Failure Mode and Preventive Action of Pressure Pipeline

        JIANG De-lin,WANG Zhi-jie,SUN Xia
        (Tsitsihar Special equipment inspection institute,Tsitsihar 161005,China)

        TQ 015.3

        B

        1671-9905(2011)05-0053-02

        姜德林(1966-),男,高級(jí)工程師,齊齊哈爾市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究所副所長(zhǎng)

        2011-03-03

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