李巧玲
河南質(zhì)量工程職業(yè)學(xué)院(467000)
附著升降腳手架在施工應(yīng)用中,經(jīng)常會因沿架長向機(jī)位跨度不均,架體結(jié)構(gòu)硬度不同,使各機(jī)位受載不等并導(dǎo)致升降中各機(jī)位運(yùn)行不同步,致使架體升降受阻,從而造成機(jī)具及架體受載超出許用值而引發(fā)故障,為解決這些問題,我們開發(fā)了智能化的PJ型智能導(dǎo)軌式附著升降腳手架。
附著升降腳手架的原理為:在建筑物標(biāo)準(zhǔn)層,搭設(shè)4層樓高的雙排外腳手架,并通過附著支承結(jié)構(gòu)附著于高層、超高層工程結(jié)構(gòu)上,具有防傾覆、防墜落裝置,依靠自身的升降設(shè)備和裝置,可隨工程結(jié)構(gòu)施工逐層爬升至結(jié)構(gòu)封頂,并繼而為滿足外墻裝飾作業(yè)要求實(shí)現(xiàn)逐層下降,在正常情況下,每升(或降)一次僅需1 h,加上升或降前的準(zhǔn)備工作,及就位安裝時(shí)間,只需半天時(shí)間(4 h)即可滿足施工圍護(hù)要求,可以大大提高腳手架的搭設(shè)效率,保證了高空操作人員的安全,有力地促進(jìn)現(xiàn)場文明及加快施工進(jìn)度。
該爬架由傳力系統(tǒng)、提升控制系統(tǒng)、防傾防墜安全系統(tǒng)組成。傳力系統(tǒng)由低部支撐框架、豎向立框架、支座、常規(guī)腳手架組成,其中支座由鋼挑梁、承力拉桿、穿墻螺栓和導(dǎo)框等組成;提升控制系統(tǒng)由電動葫蘆、控制臺以及荷載監(jiān)控系統(tǒng)組成;防墜安全系統(tǒng)采用與荷載監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)接的AQ4型防墜安全制動器;防傾覆安全系統(tǒng)由導(dǎo)輪導(dǎo)軌與頂墻輪組成。(如圖 1所示)。
圖1 電動升降爬架防傾,防墜剖面示意圖
該爬架的覆蓋面為4個(gè)樓層,最上層為施工層,中間兩層為養(yǎng)護(hù)層,底部為拆模層。爬架架體采用φ48×3.5mm鋼管和標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè),住宅樓架體總高13.5m,離墻距離0.45 m,每兩個(gè)機(jī)位間最大跨距6m,辦公樓架體總高15.6m,離墻距離0.55 m,每兩個(gè)機(jī)位間最大跨距6.9 m,架體寬度均為0.9m,步高均為1.8m(如圖2所示)。
圖2 外爬架立面圖
立框架采用片式珩架系統(tǒng),由導(dǎo)軌、立桿、定型斜桿和小橫桿焊接而成;分低節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂節(jié)、上下節(jié)之間采用M20螺栓連接,根據(jù)建筑物層高的不同,可組合成不同的高度,頂節(jié)作為搭設(shè)高度不同的調(diào)節(jié)用,節(jié)于節(jié)之間采用螺栓連接,承重珩架由立桿、大小橫桿、縱向斜桿等定型構(gòu)件組成,采用M14螺栓連接。
由鋼挑梁、升拉桿、電動葫蘆和控制臺以及荷載監(jiān)控系統(tǒng)組成。
電動葫蘆掛在鋼挑梁上,鋼挑梁即作不防傾導(dǎo)向裝置,又作為承力架使用,底部承重桁架通過電動葫蘆,將荷載傳遞到承力架上,電動葫蘆采用DHT型低連環(huán)葫蘆,起重量為7.5T,提升速度13 cm/min,同一單位工程使用的電動葫蘆必須共同廠家生產(chǎn),同一批號,同一規(guī)格的產(chǎn)品,具有防雨、防塵的保護(hù)措施。
荷載監(jiān)控系統(tǒng)(限載預(yù)警保護(hù)系統(tǒng))其作為防墜落的事前控制手段,其主要由拉力傳感器,控制模塊,控制器三個(gè)部分組。
1)防傾裝置:爬架在升降過程中,其吊點(diǎn)設(shè)在底部吊力架內(nèi)側(cè),外側(cè)力矩相當(dāng)大,防傾覆裝蓬必須可靠,防傾覆安全系統(tǒng)由導(dǎo)輪,導(dǎo)輪裝置、導(dǎo)檢及架體底部的頂墻輪組成。主框架以內(nèi)側(cè)雙槽鋼作為導(dǎo)軌,鋼挑梁上的導(dǎo)輪與主框架上的導(dǎo)軌形成導(dǎo)輪導(dǎo)輪裝置,每一片主框共設(shè)置2組導(dǎo)輪導(dǎo)軌裝置,在提升過程中,使架體滑移起到防傾作用。架體底部設(shè)有頂墻輪裝置,提升時(shí),可沿建筑物墻體或?qū)ЮM件向上滑動,防止架體底部向內(nèi)傾斜。
2)防墜裝置(防墜安全制動器):防墜安全制動器制動原理是,利用凸輪制動剎車桿(φ25)的接觸,壓力角小于磨擦角的原理設(shè)計(jì)的,凸輪的另一面(非磨擦面)安裝杠桿,江與電磁鐵聯(lián)接,是與機(jī)械分開的聯(lián)動。防墜安全制動器在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用了電磁鐵吸合形式與機(jī)械形式兼容,可以分別控制,也可同時(shí)控制。安裝時(shí)防墜安全制動器安裝在托架上,剎車制動桿一端穿過安全制動器,另一端安裝在上吊臂上。
總控制系統(tǒng)是由控制臺、荷載增量控制系統(tǒng)、防墜安全器組合而成的操作系統(tǒng),該系統(tǒng)具有二種操作功能,即有手動荷載監(jiān)視和自動荷載監(jiān)控。手動荷載監(jiān)視在腳手升降時(shí)作荷載監(jiān)視顯示,而自動荷載監(jiān)控除腳手在升降過程中荷載顯示外,又可作出分析和處理,能自動切斷電動葫蘆的電源,同時(shí)使安全制動器作制動,因此總控制系統(tǒng)的操作分為“手動”和“自動”二種方式。
整體腳手的設(shè)計(jì)計(jì)算必須執(zhí)行建設(shè)部下發(fā)的關(guān)于(建筑施工腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一規(guī)定)。結(jié)構(gòu)施工階段施工荷載取3 kN/m2,二排作業(yè)面;裝飾施工階段施工荷載取2 kN/m2,三排作業(yè)面。以及工作狀態(tài)與非工作狀態(tài)的風(fēng)荷載。承力桁架是由φ48x3.5鋼管加扣件組成,管子與扣件組成的桁架在節(jié)點(diǎn)處有二個(gè)較大的附加彎距,且每一桿件均為偏心受壓,扣件的受力受到預(yù)緊力的限制,所以在計(jì)算時(shí)主要控制扣件的受力不超過允許的扣件設(shè)計(jì)值和驗(yàn)算單肢的穩(wěn)定性。
爬架安裝工藝流程:在結(jié)構(gòu)上預(yù)留穿墻螺栓孔→搭設(shè)安裝平臺→安裝鋼挑梁并臨時(shí)固定→拼裝、安裝、校正豎向主框架→安裝底部支撐框架→搭設(shè)常規(guī)腳手架→鋪設(shè)腳手板、設(shè)置安全網(wǎng)→安裝防墜器→安裝提升設(shè)備→檢查驗(yàn)收→投入使用。
爬架提升工藝流程:安裝上部支座并固定→拆除下部支座→拆除障礙物→收起底部擋板→檢查電動葫蘆、預(yù)緊→提升架體→放下底部擋板→安裝架體的拉結(jié)點(diǎn)→轉(zhuǎn)入第二次提升。
爬架拆除工藝流程:拆除準(zhǔn)備→拆除電纜控制線和操作控制臺以及荷載監(jiān)控設(shè)備→拆除電動葫蘆→拆除常規(guī)腳手架→拆除底部承重桁架→拆除豎向主框架。
附著升降腳手架的關(guān)鍵是整體穩(wěn)定性和安全可靠性,整體穩(wěn)定性由導(dǎo)輪、導(dǎo)軌裝置及導(dǎo)柱與架體底部的頂墻輪來保證。安全可靠性由主框架及承重桁架的整體剛度、安全防墜裝置、防墜鋼絲繩、電氣控制系統(tǒng)以及架體周邊封閉的密目式安全立網(wǎng)等來保證。
荷載監(jiān)控系統(tǒng)是作為防墜落的事前控制手段,其主要由拉力傳感器、控制模塊、控制器等組成,由傳感器采集架體升降時(shí)的荷載,高差的信號輸入控制器,超載時(shí)聲光報(bào)警,并自動調(diào)節(jié)升降高差,到超限時(shí)全部自動停機(jī),解決了升降腳手架自動控制方面的問題。
佳田大廈是一棟集住宅、辦公、商場等多功能為一體的綜合性大廈,該工程一裙兩塔,東塔為25層住宅樓,高度為98 m,西塔為23層綜合樓,高度為102 m,3層裙房,2層地下室,總建筑面積為5 4451m2,框架剪力墻結(jié)構(gòu),該工程總投資近1億元,其中土建工程4 500萬元,是平頂山市的又一重大工程,該工程被列為平煤土建公司的重點(diǎn)工程。
平煤土建公司首次在佳田大廈工程中使用這種新型外墻爬架,如外墻采用固定腳手架搭設(shè),預(yù)算造價(jià)114萬,改用本文所述的智能爬架工藝后,投入資金55.6萬元,節(jié)約費(fèi)用51.2%,節(jié)約了大量人力、物力,大大加快了施工進(jìn)程,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和較大的社會效益。
[1]孫焱.淺談高層建筑施工中整體電動爬架的應(yīng)用[J].科技信息,2009,18.
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