西安寶鈦美特法力諾焊管有限公司采用寶鈦集團板帶廠提供的冷軋鈦帶，成功生產(chǎn)出石化行業(yè)用φ19.05 mm×1.245 mm(最小壁厚)換熱器用厚壁焊管，并已順利完成首批1091支的合同任務(wù)，經(jīng)檢測該產(chǎn)品各項性能指標均符合ASMESB338的要求，焊縫及管材表面質(zhì)量良好，無損探傷波形低于50%標準傷，明顯優(yōu)于同規(guī)格的無縫管。

該公司繼成功將薄壁鈦焊管的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量提升到國際先進水平后，繼續(xù)加大研發(fā)力度，針對現(xiàn)有技術(shù)焊接厚壁鈦焊管難于獲得穩(wěn)定滿意的焊縫質(zhì)量及生產(chǎn)效率低下等問題，依靠自身力量大膽研發(fā)厚壁管氬弧焊焊接新技術(shù)。經(jīng)過對關(guān)鍵設(shè)備和電器系統(tǒng)的技術(shù)改造，精心制定生產(chǎn)工藝方案，于2011年4月份展開了嚴謹細致的攻關(guān)試制工作。首先使用進口鈦帶摸索焊接工藝參數(shù)，著重研究解決厚壁焊管的焊透性和焊縫的表面質(zhì)量，降低無損探傷的雜波等關(guān)鍵問題，克服多道難題，成功試制出φ19.05 mm×1.65 mm管材。對成果總結(jié)后，使用寶鈦集團板帶廠生產(chǎn)的鈦帶進行φ19.05 mm×1.245 mm批量試制生產(chǎn)。由于首次使用國產(chǎn)鈦帶生產(chǎn)焊管，前期對鈦帶化學成分和性能進行了嚴格控制以保證產(chǎn)品性能合格。生產(chǎn)中從鈦帶分條、工藝試驗、過程控制都進行了精心部署。經(jīng)過連續(xù)十幾天的緊張奮戰(zhàn)，大家加班加點終于試制出了合格的管材，確保交付的每支管材都符合標準要求。

該產(chǎn)品的成功量產(chǎn)標志著西安寶鈦美特法力諾焊管有限公司的焊管產(chǎn)品可以滿足石化等行業(yè)對厚壁焊管的高要求，而焊接管有長度長、性能穩(wěn)定的特點，可用于大型石化等設(shè)備的制造。開發(fā)的厚壁鈦焊管焊接新技術(shù)填補了國內(nèi)空白，同時，寶鈦集團板帶廠鈦帶產(chǎn)品的使用填補了國產(chǎn)鈦帶生產(chǎn)鈦焊管的國內(nèi)空白。