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        變形縫剪力墻模板施工新技術

        2011-03-17 07:30:22林海勇
        中國新技術新產品 2011年14期
        關鍵詞:背楞支模槽鋼

        林海勇

        (廈門象嶼工程咨詢管理有限公司,福建 廈門 361000)

        1.工程概況

        某建筑工程總建筑面積為17850平方米,設地下室一層,地上26層,一層層高3.6米,其它每層層高3.0米,建筑總高度為86.4米,全剪力墻結構,抗震設防烈度為7度。在建筑中間部位即22~23軸之間有一凈寬為200mm的變形縫,一側為連續(xù)剪力墻,一側剪力墻內含一1500×2500的門洞,墻厚為250mm,其中22軸剪力墻5層墻厚變?yōu)?00mm,23軸剪力墻15層墻厚變?yōu)?00mm,但變形縫尺寸不變;混凝土強度等級4層以下為C40,5~7層為C35,8~14層為C30, 15~26層為C25,每層樓板厚均為120mm,變形縫位置平面尺寸見圖1。

        圖1 變形縫結構位置

        2.工程特點與難點

        該工程變形縫寬度僅為200mm,長度達到6400mm,狹小的空間給施工作業(yè)帶來了難題,特別是鋼筋綁扎完后模板的支設、固定,傳統(tǒng)支模方法無法解決問題;混凝土澆筑后的模板拆除也相當復雜,如何解決變形縫兩側剪力墻模板的搭拆是本工程的一個技術難題。

        圖2 大模板組成示意圖

        3.模板方案選定

        根據(jù)工程特點,變形縫處模板如何支設是本次施工的關鍵。本工程地下室層高3.8米,墻厚300mm,變形縫的施工方法是先將一側的剪力墻綁筋、支模、澆筑混凝土,拆模后將與變形縫相同厚度的聚苯板貼在已澆筑完的剪力墻上,再綁扎另一側的鋼筋,然后支模澆筑混凝土。根據(jù)現(xiàn)場施工發(fā)現(xiàn),聚苯板作為模板有以下弊端:材料易粹;剛度不夠,澆完混凝土時墻面不平整,很難保證鋼筋的保護層厚度;聚苯板為易燃材料,施工和使用后存在安全隱患。

        經過仔細分析研究,結合現(xiàn)場實際情況和以往的工作經驗,對上部主體決定采用全鋼大模板來提高混凝土的澆筑質量。本工程采用全鋼大模板,模板的面板采用6mm鋼板,上下邊框、縱肋均采用[8#槽鋼,左右邊框采用8mm鋼板,加強背楞采用[10#槽鋼,并縱向設置三道。內外墻模板縱向相應設置三排穿墻螺栓,橫向穿墻孔間距不大于1200mm,能承受墻體混凝土最大側壓力為60kN/m2。標準板示意圖見圖2。

        對于變形縫內側剪力墻的模板,按實際縫寬重新進行設計加工:模板高度設計為3050mm,對拉螺栓孔位置比常規(guī)提高150mm,通過調節(jié)內側模板支撐底座,確保合模時兩側螺栓孔能在同一高度;取消操作平臺及斜撐,有效減少模板占用空間;

        圖3 普通模板橫向背楞圖

        將豎向背楞根據(jù)橫向背楞的間距分割,滿焊于橫楞之間,焊縫質量滿足規(guī)范要求,如圖4所示。變形縫長6400mm,根據(jù)22軸剪力墻兩側合模情況,將模板設計為兩塊,長度分別為:4250mm、2130mm。在橫向背楞對拉螺栓孔位置提前焊上螺母,以便在縫外側擰緊螺桿來加固模板。表1為常規(guī)模板與改裝模板各項對比參數(shù)。

        圖4 豎楞焊于橫楞之間

        4.工藝流程

        對于變形縫內先澆注剪力墻,其支模方式等同普通外墻,故后澆剪力墻的支模是變形縫支模的關鍵。后澆剪力墻支模施工工藝流程:

        施工準備→定位放線(室內側)→安裝模板的固定裝置→綁扎鋼筋(預埋管線)→吊裝模板→校正、加固模板→驗收→分層澆注混凝土→脫模、吊裝→模板清理

        5.施工要點

        ⑴模板接層處理

        模板接層是此變形縫支模的難點之一,本工程的具體做法為:在已澆注底層剪力墻最上排穿墻螺栓孔中穿入Ⅲ級25號螺紋鋼,兩頭分別露出22軸墻邊各150mm,在剪力墻鋼筋未綁扎之前,將事先準備的槽鋼放在鋼筋上面,并緊貼墻加固作為模板支撐。槽鋼選用[10#型,長6500mm,兩側翼緣寬48mm,厚度為5mm,槽鋼內側每隔1米焊一塊5mm厚的小鋼板,增加槽鋼的剛度。加固時在槽鋼背楞中部用195mm長小方木支撐于另一側剪力墻之上,待墻筋綁扎完之后,大模板吊入組裝加固。模板接層處理示意見圖5。

        圖5 模板接層處理示意圖

        (2)模板安裝及加固

        圖6 變形縫拆模后效果

        吊裝大模板時,應設專人指揮,模板起吊應平穩(wěn),不得偏斜和大幅度擺動。吊模順序為先將變形縫內側的模板慢慢放入縫內槽鋼上,再將另一側模板吊裝到位,兩側模板合攏后,螺桿穿入螺母進行初步加固;通過里側控制線,對模板進行校正加固。通過幾次混凝土澆筑試驗,改裝后模板的強度及剛度均滿足要求,受力性能良好。

        (3)模板的拆除

        待混凝土強度達到拆模要求后,輕輕擰松螺桿,使模板與墻體脫離開。起吊時現(xiàn)場專人指揮,確認模板與混凝土結構之間所有螺桿、連接件全部拆除,然后由操作工人扶住模板慢慢往外移動,嚴禁碰撞墻體。

        (4)其他注意事項

        吊裝模板前,模板表面應涂刷脫模劑,脫模劑要薄而均勻,不得漏刷。拆模后應及時清理模板和穿墻螺栓等配件,模板堆放在指定區(qū)域。

        6.總結

        通過對變形縫施工方案的選擇,做出了一些細部措施的改進。在實際施工過程中嚴格控制,確保了施工質量;并保證了施工工期,節(jié)約了施工成本,可為以后同類變形縫的施工提供借鑒。

        [1]國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002北京:中國建筑工業(yè)出版社,2002。

        [2]行業(yè)標準 《建筑工程大模板技術規(guī)程》JGJ74-2003北京:中國建筑工業(yè)出版社, 2003

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