曹耀峰

(中國(guó)石油化工集團(tuán)公司，北京 100029)

1 前言

隨著中國(guó)東部陸相油田相繼進(jìn)入高含水期，國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展迫切需要尋找新的資源接替。溫家寶總理對(duì)海相油氣勘探做出重要批示:“要重視油氣資源戰(zhàn)略勘查工作，爭(zhēng)取在前新生代海相碳酸鹽巖地層中有新的突破”。在幾代石油人艱苦探索和不懈努力的基礎(chǔ)上，中國(guó)石化于2003年4月27日在四川盆地東北部的四川省宣漢縣發(fā)現(xiàn)了普光氣田，圓了幾代中國(guó)地質(zhì)家和石油石化人的一個(gè)夢(mèng)。普光氣田發(fā)現(xiàn)后，中國(guó)石化集中優(yōu)勢(shì)力量開展了專項(xiàng)研究和系統(tǒng)準(zhǔn)備，決定對(duì)普光氣田實(shí)施整體開發(fā)。2006年7月4日，時(shí)任國(guó)務(wù)院副總理曾培炎聽取中石化的專題匯報(bào)，將普光氣田產(chǎn)能建設(shè)和管道輸送定名為“川氣東送”工程 ，將其列為與“西氣東輸”、“南水北調(diào)”、“三峽工程”、“青藏鐵路”同等重要的重大工程，主要包括普光氣田及其周邊區(qū)塊的勘探開發(fā)、酸性氣體凈化處理、長(zhǎng)距離管道輸送、天然氣利用配套項(xiàng)目等，總投資626．76億元。2007年8月31日，工程全線正式開工，2010年3月29日建成投產(chǎn)，用3年時(shí)間建成了我國(guó)第一個(gè)超百億方規(guī)模的超深高酸性大氣田，世界第二大高酸性天然氣凈化處理廠和我國(guó)又一條橫貫東西的天然氣大管道。川氣東送工程建成投產(chǎn)后，對(duì)保障國(guó)家能源安全和促進(jìn)節(jié)能減排具有重大意義。

普光氣田的整體開發(fā)是川氣東送工程的核心工程，也是我國(guó)首次對(duì)超深高酸大氣田進(jìn)行自主大規(guī)模開發(fā)的創(chuàng)新實(shí)踐。普光氣田氣藏的劇毒強(qiáng)腐蝕性等高風(fēng)險(xiǎn)因素，使安全成為關(guān)系工程建設(shè)成敗的決定性條件。

2 普光高酸性氣田開發(fā)難點(diǎn)

2．1 酸性氣田的概念

酸性氣田是指含有H2S或CO2等酸性氣體的富集氣藏。截至2007年底，我國(guó)累計(jì)探明高含硫天然氣儲(chǔ)量已超過7000億m3，約占探明天然氣總儲(chǔ)量的1/6。隨著海相資源勘探力度的加大，我國(guó)高含H2S和CO2天然氣探明儲(chǔ)量將進(jìn)入快速增長(zhǎng)期。目前我國(guó)已探明發(fā)現(xiàn)的酸性氣田主要分布在川渝地區(qū)，開發(fā)歷史已近40年。但過去開發(fā)的酸性氣藏以中低硫?yàn)橹鳎乙?guī)模較小。如中石油已開發(fā)的磨溪?dú)馓锖?．1% ～2．4%，中壩氣田含硫6．67% ～7．53%，近期投產(chǎn)的龍崗氣田含硫4．3%。

2．2 普光氣田的主要開發(fā)難點(diǎn)

普光氣田是中國(guó)石化2003年4月27日在四川盆地東北部發(fā)現(xiàn)的，截至2010年，已累計(jì)探明天然氣地質(zhì)儲(chǔ)量4122億m3，是我國(guó)目前最大的超深整裝高酸性大氣田。普光氣田集超深劇毒高壓強(qiáng)腐蝕于一體，具有“三高一深”的特點(diǎn)。高酸:氣藏中硫化氫平均含量15%、二氧化碳含量8%;高壓:氣藏平均壓力55．8 MPa，井底硫化氫分壓達(dá)到9．5 MPa;高產(chǎn):單井平均無阻流量480．4萬m3;超深:氣藏平均埋藏深度5974 m，屬超深氣藏。與國(guó)外已開發(fā)典型酸性氣田相比，普光氣田的顯著特點(diǎn)超深、不含凝析油。前蘇聯(lián)奧倫堡氣田井深1330～1830 m、阿斯特拉罕氣田井深3900～4000 m，加拿大卡羅林氣田井深3720 m，法國(guó)拉克氣田井深3800 m，均含凝析油。

從工程技術(shù)角度看，普光氣田的開發(fā)主要有以下難點(diǎn):a．普光氣田開發(fā)技術(shù)及安全管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)體系:普光氣田的氣藏特性及地質(zhì)地貌環(huán)境的復(fù)雜性，使其規(guī)模開發(fā)面臨無標(biāo)準(zhǔn)可依的困境。從國(guó)際上看，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重于產(chǎn)品和實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)，缺乏施工和作業(yè)類標(biāo)準(zhǔn)，而且相關(guān)企業(yè)采取了嚴(yán)格的商業(yè)保密措施。從國(guó)內(nèi)看，酸性氣田勘探開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)多是框架指導(dǎo)和原則性規(guī)范，覆蓋專業(yè)不全，缺乏技術(shù)操作性，特別是標(biāo)準(zhǔn)配套整體滯后于技術(shù)發(fā)展，新技術(shù)應(yīng)用缺乏標(biāo)準(zhǔn)依據(jù);b．鉆井工程技術(shù)難點(diǎn):由于普光氣田平均埋藏深度大于5000 m，屬超深氣藏，導(dǎo)致鉆井施工過程中“噴、漏、塌、卡、陡”等技術(shù)難題交集出現(xiàn)，同時(shí)，由于海相上覆地層堅(jiān)硬，可鉆性級(jí)值在5級(jí)以上，造成建井周期長(zhǎng)、投資高，另外國(guó)內(nèi)施工隊(duì)伍對(duì)高酸性結(jié)構(gòu)、管材選擇無經(jīng)驗(yàn)，對(duì)固井水泥漿體系、固井工藝也需學(xué)習(xí)借鑒和攻關(guān)，特別是高溫、高壓、高酸氣井的井控、人身安保等都存在極大風(fēng)險(xiǎn)，其中，硫化氫具有致命危險(xiǎn)，對(duì)設(shè)備材料具有強(qiáng)腐蝕性;c．采氣工程技術(shù)難點(diǎn):對(duì)超長(zhǎng)井段(300～600 m)射孔的材料、傳爆、防震等配套技術(shù)需要自己研發(fā)，對(duì)高產(chǎn)、高壓、高酸氣井試氣工藝和配套設(shè)備需求沒有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)巨厚海相氣層大酸量(300～l 000 m3)酸壓改造的酸液配方、施工工藝和投產(chǎn)管柱優(yōu)化需探索研究;d．集輸工程技術(shù)難點(diǎn):缺乏山地高酸性混輸工程設(shè)計(jì)、材料選擇及焊接施工經(jīng)驗(yàn)，缺乏高酸氣田腐蝕防護(hù)、硫沉積防治、泄漏監(jiān)控等經(jīng)驗(yàn);e．氣體凈化工程技術(shù)難點(diǎn):由于系國(guó)內(nèi)首次建設(shè)超大型高含硫天然氣凈化廠，沒有相關(guān)設(shè)計(jì)及施工經(jīng)驗(yàn)，大型設(shè)備制造、安裝難度大，復(fù)合材料和抗硫材料焊接技術(shù)要求高;f．硫化氫防護(hù)難點(diǎn):由于普光氣田處于川東北地區(qū)，居住人口稠密，道路崎嶇復(fù)雜，應(yīng)急救援及醫(yī)療救護(hù)難度較大，同時(shí)周邊居民對(duì)硫化氫防范知識(shí)匱乏，地方缺乏專業(yè)醫(yī)療急救設(shè)備和救護(hù)經(jīng)驗(yàn)等都增加了救護(hù)難度。

對(duì)于普光氣田“三高一深”帶來的工程建設(shè)上的諸多技術(shù)難點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外專家和國(guó)際油氣公司均認(rèn)為是世界級(jí)難題。

3 普光氣田的安全開發(fā)實(shí)踐

酸性氣田開發(fā)需要解決的關(guān)鍵問題是防止氣田建設(shè)和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)硫化氫泄露，并杜絕因硫化氫泄露對(duì)人員和周邊環(huán)境造成危害。普光氣田的安全開發(fā)得益于周密完備的預(yù)防和保障措施:a．在預(yù)防上，通過工程技術(shù)、裝備材料的集成創(chuàng)新以及強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)和加強(qiáng)全流程嚴(yán)格管理，實(shí)現(xiàn)硫化氫在生產(chǎn)過程中不噴、不漏、不泄;b．在安全保障上，建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)、全覆蓋的應(yīng)急救援體系，確保出現(xiàn)意外的情況下有能力消除危害。

3．1 靠裝備材料技術(shù)創(chuàng)新與嚴(yán)格的科學(xué)管理確保硫化氫不噴、不漏、不泄

3．1．1 積極推進(jìn)工程技術(shù)創(chuàng)新，用高科技化解高難度

為解決氣田開發(fā)過程中超深井鉆井、試氣投產(chǎn)、酸氣集輸、大型凈化等技術(shù)難題，我們堅(jiān)持“學(xué)習(xí)借鑒、攻關(guān)創(chuàng)新、集成應(yīng)用”緊密銜接的科技創(chuàng)新路徑，組建了產(chǎn)學(xué)研一體化的技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，組織實(shí)施了“高含硫氣藏安全高效開發(fā)技術(shù)”、“大型高含硫氣田開發(fā)示范工程”兩項(xiàng)國(guó)家科技重大專項(xiàng)，組織開展了12項(xiàng)課題、47項(xiàng)子課題的研究，完成了氣體鉆井技術(shù)、高酸性氣井完井技術(shù)、超長(zhǎng)井段(600 m)射孔技術(shù)、一體化酸壓投產(chǎn)技術(shù)、濕氣集輸技術(shù)和120億m3酸氣凈化廠配套技術(shù)等一系列科技攻關(guān);針對(duì)工程建設(shè)和新技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用過程中遇到的難題，在工程建設(shè)一線組織實(shí)施了空氣霧化鉆井、旋轉(zhuǎn)尾管固井、多級(jí)暫堵酸化壓裂、大排量酸氣焚燒測(cè)試等63項(xiàng)先導(dǎo)試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)與現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)良性互動(dòng)，加快了科技攻關(guān)、技術(shù)集成和技術(shù)成果的規(guī)模化應(yīng)用，形成了國(guó)內(nèi)首套適應(yīng)超深高酸性氣田規(guī)模開發(fā)的氣藏工程優(yōu)化、鉆井綜合配套、測(cè)試及生產(chǎn)完井、集輸工程、大型高酸氣凈化處理等五大工程技術(shù)系列，為建成我國(guó)首個(gè)超百億方超深高酸大氣田提供了技術(shù)支撐。

3．1．2 以本質(zhì)安全為目的，全面提升裝備材料的抗腐蝕等級(jí)

硫化氫對(duì)設(shè)備材料具有強(qiáng)腐蝕性。調(diào)研了國(guó)外高酸性氣田開發(fā)工程選用的設(shè)備、材料現(xiàn)狀以及選配經(jīng)驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)和測(cè)試研究，確定了關(guān)鍵裝備材料的抗腐蝕、抗高壓等級(jí)。

井口防噴器，普光氣田開發(fā)井使用35～70 MPa高抗硫防噴器(HH級(jí));外圍重點(diǎn)探井中使用105 MPa壓力高抗硫防噴器(HH級(jí))。產(chǎn)層套管，均采用雙抗級(jí)別(抗硫化氫、二氧化碳)。地面節(jié)流管匯，按照普通抗硫(EE級(jí))、部分高抗硫(HH－EE級(jí))、全部高抗硫(HH級(jí))3種防硫級(jí)別配備;放噴管線由φ89 mm更換為φ103 mm，節(jié)流閥由針型改為楔塊式，與液氣接觸的閥室內(nèi)表面全部涂防硫材料，閥件本體用防硫材料制作。鉆井液，加入除硫劑，保證pH值在9．5以上，防止鉆具氫脆，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備20 t除硫劑。重點(diǎn)井配備防硫鉆桿，安裝雙節(jié)流、四條放噴管線、雙液氣分離器和氣動(dòng)下灰加重裝置。

為滿足氣田長(zhǎng)期生產(chǎn)對(duì)設(shè)備材料的要求，組織開展了全面的腐蝕監(jiān)測(cè)和室內(nèi)實(shí)驗(yàn)研究，進(jìn)一步掌握了硫化氫高壓高溫下的相態(tài)、超臨界的流態(tài)、高分壓對(duì)材料腐蝕、單質(zhì)硫析出危害等相關(guān)技術(shù)參數(shù)，并據(jù)此制定了“抗硫管材+緩蝕劑+腐蝕監(jiān)測(cè)+陰極保護(hù)+智能清管”聯(lián)合防腐工藝路線和技術(shù)措施。

抗硫管材:集輸管道采用L360抗硫碳鋼，井口－加熱爐單井集氣管道采用825鎳基合金，放空管線采用A333－6低溫抗硫碳鋼;緩蝕劑:采用涂膜+連續(xù)加注工藝;腐蝕監(jiān)測(cè):采用腐蝕掛片、電阻探針、線性極化探針和電指紋等腐蝕監(jiān)測(cè)技術(shù);陰極保護(hù):采用強(qiáng)制電流陰極保護(hù)，設(shè)6座陰極保護(hù)站;智能清管檢測(cè):引進(jìn)智能清管檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行管道清潔、幾何測(cè)量和金屬損失檢測(cè)。

3．1．3 創(chuàng)新制訂酸性氣田開發(fā)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)體系

針對(duì)國(guó)內(nèi)缺乏規(guī)模開發(fā)超深高酸性氣田工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際，應(yīng)把標(biāo)準(zhǔn)的制訂實(shí)施作為保障工程安全建設(shè)的源頭。在借鑒經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐總結(jié)的基礎(chǔ)上，組織制訂了國(guó)內(nèi)首套適應(yīng)超深高酸性氣田規(guī)模開發(fā)、涵蓋氣藏開發(fā)、石油工程等7大業(yè)務(wù)領(lǐng)域的51項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，在工程建設(shè)中實(shí)施效果良好，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)超深高酸性氣田工程技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系的空白。其中，氣體鉆井技術(shù)、空氣鉆井條件下的錄井技術(shù)、PDC鉆頭鉆井條件下的錄井技術(shù)及含硫化氫條件下電纜測(cè)井作業(yè)等6項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)屬國(guó)際首創(chuàng)，《垂直鉆井推薦作法》等12項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。

3．1．4 把嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作為工區(qū)鐵的紀(jì)律

設(shè)計(jì)和工程技術(shù)方案是確保新標(biāo)準(zhǔn)全面執(zhí)行的基礎(chǔ)。制訂實(shí)施了設(shè)計(jì)方案三級(jí)審查機(jī)制，通過嚴(yán)格設(shè)計(jì)單位資質(zhì)、嚴(yán)密論證優(yōu)化、嚴(yán)把方案審查、嚴(yán)細(xì)優(yōu)化技術(shù)措施、嚴(yán)控方案變更，以保證新標(biāo)準(zhǔn)全面體現(xiàn)在設(shè)計(jì)方案之中。實(shí)施工程建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)機(jī)制，采取監(jiān)理旁站、專家駐井督導(dǎo)、關(guān)鍵工序全程督導(dǎo)、重點(diǎn)工程領(lǐng)導(dǎo)掛牌督導(dǎo)、前線督導(dǎo)組區(qū)域督導(dǎo)等措施，對(duì)施工全過程進(jìn)行實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，確保施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。

3．1．5 建設(shè)全覆蓋的安全管理體系

建立嚴(yán)密的四級(jí)安全監(jiān)管體系，層層落實(shí)安全監(jiān)管責(zé)任。組建并強(qiáng)化專業(yè)安全監(jiān)督隊(duì)伍，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)檢查，重點(diǎn)強(qiáng)化井控管理和硫化氫防護(hù);嚴(yán)格責(zé)任追究，堅(jiān)持把隱患當(dāng)事故來對(duì)待，把違章當(dāng)事故來處理;組織開展“反陋習(xí)、抓細(xì)節(jié)”活動(dòng)，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

3．2 建設(shè)安全保障體系，具備處理意外事故的能力

3．2．1 建設(shè)覆蓋全工區(qū)的自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)

在氣田生產(chǎn)區(qū)域，全面運(yùn)用全自動(dòng)化的遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)采集與傳輸技術(shù)，采用“SCADA+ESD+SIS+激光泄漏監(jiān)測(cè)”控制方案;在集輸站場(chǎng)、閥室、管線、隧道等部位，安裝硫化氫檢測(cè)儀、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、火焰探測(cè)器、腐蝕監(jiān)測(cè)儀、電指紋監(jiān)測(cè)儀、視頻攝像頭等監(jiān)控報(bào)警裝置;為確保附近居民能及時(shí)獲知相關(guān)信息，設(shè)計(jì)安裝了緊急疏散廣播系統(tǒng)，共計(jì)修建基站6座、安裝緊急疏散廣播點(diǎn)287個(gè)，每個(gè)點(diǎn)安裝3只戶外號(hào)角喇叭。

3．2．2 建設(shè)覆蓋全流程的四級(jí)自動(dòng)關(guān)斷系統(tǒng)

在國(guó)內(nèi)首次組織設(shè)計(jì)安裝了從單井、站場(chǎng)、管線到整個(gè)氣田的四級(jí)自控連鎖關(guān)斷系統(tǒng)，既實(shí)現(xiàn)了一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的獨(dú)立關(guān)斷，又實(shí)現(xiàn)了氣田的一次性整體關(guān)斷。

3．2．3 建設(shè)覆蓋全崗位的現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)體系

牢固樹立以安全為主導(dǎo)的工程建設(shè)理念，組織開展了以“超深高酸性氣田開發(fā)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)宣貫”為主要內(nèi)容的全員安全培訓(xùn)，先后組織7萬余人次接受安全培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)了全員100%持證上崗。

為現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備了正壓式空氣呼吸器、備用氣瓶、便攜式硫化氫氣體報(bào)警儀等裝備;在涉硫作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，安裝了固定式硫化氫檢測(cè)儀探頭、風(fēng)向標(biāo)、逃生路線圖、硫化氫警示標(biāo)識(shí)牌等設(shè)施，并繪制設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)擺放圖，確保意外情況下能夠無障礙緊急疏散;制訂實(shí)施涉硫作業(yè)安全許可證制度，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員都必須經(jīng)過硫化氫防護(hù)培訓(xùn)，切實(shí)掌握硫化氫防護(hù)技能，并要求施工單位定期組織開展防硫應(yīng)急演練和現(xiàn)場(chǎng)模擬逃生演練。

3．2．4 確定安全防護(hù)距離

針對(duì)氣田所處山區(qū)環(huán)境及人口稠密的特點(diǎn)，組織開展了硫化氫在不同氣象、地形條件下的擴(kuò)散規(guī)律研究。根據(jù)硫化氫擴(kuò)散模擬結(jié)果，研究確定了高標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)防距離，對(duì)普光氣田酸氣管道、集輸站場(chǎng)、天然氣凈化廠分別按100、300、800 m設(shè)防，并配合地方政府對(duì)設(shè)防距離以內(nèi)的2603戶居民實(shí)施了整體搬遷。

3．2．5 建設(shè)企地聯(lián)合應(yīng)急救援體系

組織專項(xiàng)投資建設(shè)應(yīng)急救援中心，配備先進(jìn)應(yīng)急救援設(shè)備，建立專兼職應(yīng)急救援隊(duì)伍，形成工區(qū)完善的應(yīng)急救援體系。根據(jù)工區(qū)分布，建設(shè)了普光、元壩兩個(gè)應(yīng)急救援中心站，配置了消防坦克、強(qiáng)風(fēng)搶險(xiǎn)車等國(guó)內(nèi)一流的先進(jìn)裝備，具備了處置重(特)大規(guī)模的井噴失控、硫化氫泄漏、火災(zāi)、爆炸、環(huán)境災(zāi)害、自然災(zāi)害等事故的能力，并在汶川大地震搶險(xiǎn)救災(zāi)過程中經(jīng)受了實(shí)戰(zhàn)考驗(yàn)。其中，普光應(yīng)急救援中心被評(píng)為國(guó)家級(jí)油氣田救援示范基地。

建立多方高效聯(lián)動(dòng)的應(yīng)急協(xié)調(diào)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了企地之間的應(yīng)急聯(lián)動(dòng)。根據(jù)普光氣田的特點(diǎn)，與當(dāng)?shù)卣⒘朔止九c縣、廠與鄉(xiāng)、站與村三級(jí)應(yīng)急聯(lián)動(dòng)管理模式，編制了寬領(lǐng)域、廣覆蓋的應(yīng)急預(yù)案，并在當(dāng)?shù)卣畟浒?，同時(shí)堅(jiān)持組織施工隊(duì)伍開展應(yīng)急演習(xí)和定期組織開展大型企地應(yīng)急演練。同時(shí)，進(jìn)一步完善了醫(yī)療救護(hù)措施，與地方市、縣、鄉(xiāng)三級(jí)醫(yī)療機(jī)構(gòu)簽訂了醫(yī)療互助協(xié)議，以援建地方醫(yī)院?？平ㄔO(shè)，配備了高壓氧艙等專業(yè)救護(hù)設(shè)備，并定期組織員工和周邊居民開展硫化氫防護(hù)和自救知識(shí)培訓(xùn)。

工程建設(shè)全過程未發(fā)生重(特)大安全生產(chǎn)事故，未發(fā)生參建人員和周邊群眾硫化氫中毒事件，并經(jīng)受住了汶川大地震等自然災(zāi)害的嚴(yán)峻考驗(yàn)。川氣東送工程安全高效地建設(shè)投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)具備了大規(guī)模安全開發(fā)超深高酸氣藏的能力，為國(guó)內(nèi)同類酸性復(fù)雜氣藏開發(fā)起到了示范作用。

4 我國(guó)酸性氣田安全開發(fā)的發(fā)展及建議

中石化集團(tuán)公司在普光氣田安全有效開發(fā)的基礎(chǔ)上，在四川盆地重點(diǎn)圍繞元壩礁灘、黑池梁、川東北中淺層、川東南區(qū)塊等四大重點(diǎn)積極開展勘探評(píng)價(jià)工作，力爭(zhēng)“十二五”實(shí)現(xiàn)新增探明儲(chǔ)量6000億m3。應(yīng)用普光超深高酸性氣田勘探開發(fā)工程技術(shù)，到“十二五”末期，在元壩地區(qū)新建天然氣產(chǎn)能60億m3/a。

基于我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展對(duì)天然氣急劇上升的實(shí)際需求以及酸性氣田開發(fā)所面臨的特殊高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境，提出了關(guān)于“加快研究制訂我國(guó)酸性氣田安全開發(fā)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”的建議。標(biāo)準(zhǔn)是確保安全的源頭。由于國(guó)內(nèi)目前尚無酸性氣田開發(fā)的行業(yè)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)體系，制約了酸性氣田安全開發(fā)技術(shù)的推廣以及氣田規(guī)模開發(fā)的效能。中石化制訂的酸性氣田開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)體系，是在普光氣田開發(fā)實(shí)踐中總結(jié)創(chuàng)建出來的，也是該行業(yè)國(guó)內(nèi)首套企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。中石化希望與各兄弟單位及行業(yè)專家學(xué)者加強(qiáng)合作，加快制訂出我國(guó)酸性氣田安全開發(fā)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。