馬光友

克拉瑪依華澳石油化工進(jìn)出口有限公司，新疆克拉瑪依 834000

焦化裝置加熱爐對(duì)流室檢修改造施工分析與決策

馬光友

克拉瑪依華澳石油化工進(jìn)出口有限公司，新疆克拉瑪依 834000

焦化裝置1#、2#加熱爐對(duì)流室內(nèi)兩側(cè)隔熱襯里、壁板嚴(yán)重脫落、腐蝕，由于檢修更換工作量大，施工困難艱巨，全方位的空間立體交叉施工?？茖W(xué)結(jié)合實(shí)際情況組織施工規(guī)范措施，精心組織，周密布置，克服困難，關(guān)鍵控制點(diǎn)做了合理的組織安排施工，確保了安全，保質(zhì)、保量、高效率完成了焦化裝置1#、2#加熱爐對(duì)流室檢修改造施工任務(wù)。

對(duì)流室內(nèi)壁；隔熱襯里；施工控制；質(zhì)量；組對(duì)；工期

煉油廠焦化裝置立式1#、2#加熱爐對(duì)流室內(nèi)壁隔熱襯里、壁鋼板和輻射室內(nèi)爐隔熱襯里，爐底28套噴嘴，耐火磚、隔熱襯里等拆除更換。該項(xiàng)目工程量大，特別是針對(duì)對(duì)流室內(nèi)兩側(cè)的隔熱襯里脫落嚴(yán)重，爐壁鋼板大面積腐蝕，爐壁外表溫度達(dá)180℃～200℃。達(dá)不到中石化要求外壁設(shè)計(jì)溫度≤80℃（環(huán)境溫度20℃和無風(fēng)條件）。多年來給生產(chǎn)帶來了巨大損失，煉油廠決定給停工檢修改造施工8天時(shí)間，必須完成。確保煉油高效益。更換壁板350m2重量達(dá)16噸，隔熱襯里80m3（320公斤/m3）重量26噸，施工工序復(fù)雜，配合性強(qiáng)。

1 施工分析原因及問題

1.1 原因：原設(shè)計(jì)臥管立式加熱爐，1#、2#兩套加熱爐，輻射室到對(duì)流室頂部約13米高，長(zhǎng)11.8米，寬5.5米。由于多年煉油時(shí)使用燃燒天然氣大多含硫較高，有可能對(duì)襯里錨固件造成損害，出現(xiàn)了局部面積脫落現(xiàn)象，后是壁板腐蝕造成壁板部分多處串通，加上每次檢修襯里時(shí)，爐壁外切割局部面積鋼板更換，加上焊接保溫釘質(zhì)量不好，處理粘貼巖棉板+耐火纖維可能出現(xiàn)質(zhì)量問題，接縫處的質(zhì)量問題等造成了一定質(zhì)量隱患，隔段實(shí)踐爐壁處檢測(cè)爐壁超溫。證明爐壁隔熱襯里及壁板在外施工修補(bǔ)達(dá)不到質(zhì)量技術(shù)操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)槊磕晖９z修施工空間有限，人鉆入對(duì)流室壁內(nèi)無法施工，都是勉強(qiáng)進(jìn)行修補(bǔ)，問題還是解決不了，給生產(chǎn)帶來了一定操作難度。

1.2 施工遇到問題：

1.2.1 針對(duì)對(duì)流室和對(duì)流室與輻射室斜面，怎樣按工序組織施工把襯里、鋼板合計(jì)42噸舊物拆除，如何分段分批拆裝，快速將實(shí)物運(yùn)下來運(yùn)輸，又不影響其他每天計(jì)劃施工。

1.2.2 對(duì)流室內(nèi)管中心線距對(duì)爐壁墻間隔只有260mm，上下4.8米，長(zhǎng)11.8米，爐壁內(nèi)粘貼巖棉板+耐火纖維合計(jì)厚度220毫米，壁鋼板（δ=6）350m2,隔熱襯里和鋼板合計(jì)重量42噸,如果拆除安裝,合理吊拆吊裝,如何下料,預(yù)制組對(duì)焊接(1200米焊接)。鋼板變形的存在，后進(jìn)行怎樣矯正?？紤]到爐壁上隔熱襯里組對(duì)安裝時(shí)，如何保護(hù)不脫落，又是保證從整體施工的質(zhì)量，合理分段下料、預(yù)制、分段進(jìn)行施工、焊接、矯正組裝。

1.2.3 在吊裝時(shí)吊物根據(jù)幾何尺寸可簡(jiǎn)化為細(xì)桿件，在吊裝方案選擇中應(yīng)注意兩點(diǎn)：（1）要考慮鋼絲繩的捆綁方法。（2）由于吊物長(zhǎng)度輕短，因此在做方案時(shí)不必要校核吊物的強(qiáng)度，關(guān)鍵是要選擇好鋼絲繩，從而保證安全吊起。（3）盡可能在起吊前選好爐1#、2#爐上的平臺(tái)，空間位置吊卸要寬闊，方使二次人工排運(yùn)有足夠空間，縮短工期，減少不安全因素。

1.2.4 吊車擺放，由于2套加熱爐距離非常近，間隔5.5米，中間各爐兩側(cè)立管Φ=1米，高15米，爐子結(jié)構(gòu)兩側(cè)框架拉筋，擺放吊車位置吊物時(shí)都阻礙了把吊物靠近施工地點(diǎn)，西北方向都是工藝管道，最佳位置是東南方向，但只能把吊物放在爐體8米以上的平臺(tái)，然后再人工二次搬運(yùn)。

1.2.5 根據(jù)1#、2#加熱爐工作量，爐內(nèi)爐外施工全部同時(shí)展開施工，定額人數(shù)大概在100人左右，圍繞爐施工，交叉立體高空操作，所以要保質(zhì)量、安全、進(jìn)度對(duì)我們施工人員，就必須做好一切施工技術(shù)方案，科學(xué)，文明組織施工，對(duì)于上述分析原因和施工問題分析，有效保證安全、保質(zhì)、保量、高效率完成檢修為目標(biāo)，編制施工和安全方案，編制施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，全面平衡，確定總的施工順序，編制出特殊項(xiàng)目的施工方法及主要的措施。

2 施工步驟

2.1 搭設(shè)腳手架：根據(jù)加熱爐1#、2#對(duì)流室外部周圍情況，在爐體上8米上，鋪設(shè)腳手架（11.8米×5米×0.6米）分為4層，每層設(shè)立護(hù)欄，平均400 m2滿堂架。

2.2 鋼板預(yù)制：拆除鋼板爐——1#、2#對(duì)流室兩側(cè)壁板350平方（16噸），巖棉板+耐火普鋁陶纖氈厚220毫米（320公斤/m3）80立方，27.5噸，合計(jì)重量43.5噸，施工工序從上往下切割，每切割一塊(1500mm× 700mm) ，用2次倒運(yùn)使用16噸吊車往下吊運(yùn)，隔熱襯里的拆除避免減少外部的空間污染，所以必須在拆除避免減少外部的空間污染，所以必須在拆除爐壁鋼板前，把隔熱襯里從對(duì)流管至爐壁有100毫米之間的間隔縫拆倒入輻射室內(nèi)，然后再人工從爐內(nèi)倒運(yùn)爐外指定地點(diǎn)。

2.3 普鋁纖維施工工藝：⑴根據(jù)預(yù)制鋼板尺寸（1500mm×668mm）280塊，建議必須地面噴涂施工，因?yàn)樵跔t上噴涂空間小，間距100毫米范圍噴涂慢。⑵通過專用噴涂設(shè)備對(duì)陶瓷纖維進(jìn)行預(yù)處理，再用高壓風(fēng)機(jī)將其輸送到噴槍中噴出與噴槍周邊的幾個(gè)霧化噴澆出的霧狀結(jié)合劑在空中均勻告訴混合后，直接噴射至作業(yè)面，一次成型。

2.4 1 #、2#加熱爐對(duì)流室爐壁鋼板280塊（1500mm×668mm）對(duì)組焊接，考慮到隔熱車?yán)锎罱涌p處理，鋼板組對(duì)時(shí)工序從下往上進(jìn)行組對(duì)，每組對(duì)一塊，在橫縫上部抹上纖維料。

2.5 ⑴預(yù)制鋼板上焊接保溫釘（1500mm ×668 mm）合計(jì)1m2，保溫釘16個(gè)/ m2，焊接保溫釘根部滿焊無咬肉，垂直偏差≤5mm，高度偏差±2mm，間距±5mm。焊接前鋼板除銹，焊完之后清理雜物，標(biāo)準(zhǔn)S±3級(jí)。噴涂水性防銹底漆。⑵焊接鋼板必須要求縫隙1.5mm～2mm，每組對(duì)一層焊接完后，進(jìn)行下一道工序纖維襯里處理，再進(jìn)行組對(duì)焊接。

通過焦化裝置1#、2#加熱爐對(duì)流室檢修改造，各部門的協(xié)同工作及工程量大集中的特點(diǎn)，重點(diǎn)解決大面積爐壁鋼板分層下料組織和纖維噴涂、爐壁與對(duì)流管之間縫隙100mm之間，搭接縫的處理，及拆除吊裝難情況，這就是我們必須采取科學(xué)合理結(jié)合實(shí)際的施工措施，精心組織，周密布置，克服任務(wù)量與工期的矛盾，施工關(guān)鍵控制點(diǎn)與區(qū)域加以控制，合理安排施工，安全、質(zhì)量、高效完成檢修改造任務(wù)，得到了公司各部門非常好的好評(píng)。使用效果良好。

10.3969/j.issn.1001-8972.2011.11.080