線路板氨性廢蝕銅液循環(huán)使用技術(shù)

Circulating Usage Technology of Ammonia Waste Corrosive Copper Liquid for Printed Circuit Board

由深圳市潔馳科技有限公司開發(fā)的線路板氨性廢蝕銅液循環(huán)使用技術(shù)，適用于PCB行業(yè)的清潔生產(chǎn)。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、工藝路線

采用溶劑萃取-膜處理-電積還原法對蝕刻廢液進行再生處理，首先，利用萃取劑對蝕刻液中的銅離子進行萃取，實現(xiàn)銅的無損分離，萃余液經(jīng)膜處理、組分調(diào)節(jié)，恢復(fù)其蝕刻性能后，全部返回蝕刻生產(chǎn)線使用，最后利用電解法對反萃后的電解液進行電積，得到高附加值的副產(chǎn)品—陰極銅，其工藝過程主要包括：蝕刻液的閉路循環(huán)、電解液的閉路循環(huán)、萃取劑的閉路循環(huán)、油相洗水的閉路循環(huán)。

二、關(guān)鍵技術(shù)

（1）采用無損分離工藝回收銅，不破壞蝕刻液原有的組成成分，使蝕刻液得以完全回用，使蝕刻生產(chǎn)線成為清潔生產(chǎn)線。

（2）采用多級錯層補償萃取工藝，設(shè)備占地面積小、效率高，廢液中的銅含量可在1～150g/L范圍內(nèi)無級調(diào)整，蝕刻液產(chǎn)量在30～300t/月范圍內(nèi)無需更換設(shè)備和增加設(shè)備占地面積。

（3）選用適于氨性蝕刻液的高效萃取劑，萃取過程平衡速度快、分離效果好、處理量大、成本低、操作易連續(xù)自動化且安全方便。

（4）研制了萃取膜處理—反萃系統(tǒng)和電積設(shè)備，并配套了洗水循環(huán)處理工藝設(shè)備、陽極氣體處理設(shè)備、萃取劑活性黏土處理工藝、電解液活性炭處理工藝等，并將它們很好地整合在一起，不僅實現(xiàn)了蝕刻生產(chǎn)線的零排放，而且其本身也實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

典型規(guī)模

200t/月蝕刻廢液儲量，25t/月標(biāo)準(zhǔn)陰極銅回收量。

主要技術(shù)指標(biāo)

一、技術(shù)指標(biāo)

蝕刻液回用率（廢液處理率）為100%；再生蝕刻液合格率100%；陰極電解銅含銅99.95%以上；設(shè)備性能符合企業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)。

二、條件要求

場地80～100m2，空間高度4m；裝機容量200kW；有自來水、冰水接入。

主要設(shè)備及運行管理

一、主要設(shè)備

萃取槽、反萃槽、電積槽、化氣塔、洗水RO膜處理設(shè)備、再生蝕刻液超濾設(shè)備、儲液罐、PLC智能控制系統(tǒng)。

二、運行管理

自工程竣工投產(chǎn)以來，系統(tǒng)運行一直正常穩(wěn)定，累積處理蝕刻廢液7700t，實現(xiàn)了近7700t蝕刻液的回用，同時回收標(biāo)準(zhǔn)陰極銅960t。各項技術(shù)、經(jīng)濟、環(huán)境指標(biāo)都達到了設(shè)計要求，

投資效益

一、投資費用

總投資2240萬元，其中設(shè)備投資1650萬元；運行費用為1150萬元/年（包括水電費、蝕刻液組份調(diào)節(jié)物料費用、管理費以及設(shè)備折舊費）。

二、經(jīng)濟效益

設(shè)備造價1650萬元/臺左右，每月能處理700噸蝕刻廢液，并從這些蝕刻液中回收出87t左右的銅，按現(xiàn)行銅價6萬元/噸計算，每月可產(chǎn)生的直接效益為522萬元。處理700t的廢液可以得到約700t的再生蝕刻液，按每噸蝕刻液0.15萬元計算，其直接效益為105萬元。扣除運行成本以及廢液收益，可實現(xiàn)2200萬元/年的凈經(jīng)濟效益。

該技術(shù)2007年11月通過了深圳市技術(shù)經(jīng)紀(jì)行和深圳市科技中介同業(yè)公會組織的技術(shù)鑒定，并被中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會評為2010年國家重點環(huán)境保護實用技術(shù)（A類）。

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1006-5377（2011）09-0063-01