宋文宇

（鞍鋼股份有限公司設(shè)備保障部，遼寧 鞍山 114000）

鞍山鋼鐵集團(tuán)公司ERP信息化系統(tǒng)建設(shè)中，除產(chǎn)銷系統(tǒng)為公司自行研發(fā)外，財(cái)務(wù)管理、股份公司設(shè)備管理等業(yè)務(wù)是通過套裝德國SAP軟件實(shí)現(xiàn)的。財(cái)務(wù)/成本系統(tǒng)于2007年4月1日率先上線，當(dāng)時(shí)啟動的是SAP中的FI/CO/SD/PP模塊，由于僅為財(cái)務(wù)系統(tǒng)上線，故并沒有體現(xiàn)出SAP在實(shí)物和財(cái)務(wù)集成方面的優(yōu)勢。2008年10月5日，股份公司再一次啟動SAP中的PM/MM/PS/AM模塊，在股份公司設(shè)備管理上真正意義地實(shí)現(xiàn)了SAP物流觸發(fā)資金流的全流程管理。

在設(shè)備ERP系統(tǒng)建設(shè)初期，由于對SAP套裝軟件的理解有限，無論從基層點(diǎn)檢員，還是部室管理人員，都不同程度地存在著質(zhì)疑，但是在鞍鋼設(shè)備管理者的共同努力下，設(shè)備ERP系統(tǒng)融會了設(shè)備管理的主導(dǎo)思想，吸取了鞍鋼設(shè)備管理長期積累的經(jīng)驗(yàn)，升華了管理理念，使設(shè)備管理涉及的各項(xiàng)制度、辦法、管理策略以工作流程形式固化下來，從根本上實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理理論體系與實(shí)際運(yùn)行的有機(jī)融合，標(biāo)志著設(shè)備管理進(jìn)入高效的數(shù)字化時(shí)代，推進(jìn)了設(shè)備管理模式的進(jìn)步，。

設(shè)備ERP系統(tǒng)以設(shè)備為著眼點(diǎn)，跟蹤其制造、安裝、運(yùn)行、維修、報(bào)廢各階段狀態(tài)，并將費(fèi)用過程控制貫穿始終，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備技術(shù)狀態(tài)與經(jīng)濟(jì)狀態(tài)的有效結(jié)合。為設(shè)備管理者提供了信息共享的渠道和分析評價(jià)的平臺，加速了設(shè)備管理由預(yù)防維修向狀態(tài)維修的轉(zhuǎn)變，提升了設(shè)備綜合管理能力。

一、鞍鋼ERP 設(shè)備管理子系統(tǒng)提升設(shè)備基礎(chǔ)管理的體現(xiàn)

1.PM (工廠維護(hù))管理業(yè)務(wù)

從設(shè)備運(yùn)行、基礎(chǔ)管理方面，通過量化的設(shè)備樹形結(jié)構(gòu)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、精度控制點(diǎn)，夯實(shí)了設(shè)備點(diǎn)檢定修基礎(chǔ)建設(shè)，設(shè)備量化控制點(diǎn)由上線之初的12%擴(kuò)大到20%。點(diǎn)檢文檔的電子化以及手持點(diǎn)檢儀功能，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場上千名點(diǎn)檢員工作便利，提高了效率，為公司進(jìn)行點(diǎn)檢員崗位優(yōu)化做好了基礎(chǔ)鋪墊。定修模型、定修實(shí)績、設(shè)備事故的累積更是徹頭徹尾地為各級管理者提供了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的真實(shí)準(zhǔn)確信息。

系統(tǒng)支持設(shè)備點(diǎn)檢、異常、故障、檢修等各種信息的全面管理和有效分析，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行有效監(jiān)控。設(shè)備點(diǎn)檢、異常、缺陷、故障、維修記錄自動與設(shè)備集成，設(shè)備的備件、材料、技術(shù)參數(shù)、缺陷及隱患記錄、維修記錄、修理費(fèi)及相關(guān)文檔等完備的設(shè)備相關(guān)信息可以實(shí)時(shí)查詢；設(shè)備圖紙、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)了電子化，并在系統(tǒng)中集中保存，通過與設(shè)備建立起的關(guān)聯(lián)，完善了設(shè)備基礎(chǔ)管理。

（1）點(diǎn)檢管理

以往基層單位點(diǎn)檢管理基本無計(jì)算機(jī)系統(tǒng)管理，點(diǎn)檢員每天忙于點(diǎn)檢計(jì)劃的查詢，手工記錄并起草各類計(jì)劃等，不但工作量大而且也不利于相關(guān)信息的積累和查詢。

設(shè)備ERP系統(tǒng)則通過收集好的第一類設(shè)備主數(shù)據(jù)（設(shè)備主數(shù)據(jù)、四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃及任務(wù)清單）自動編制出每天點(diǎn)檢計(jì)劃和維護(hù)計(jì)劃（大于一天的設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃、定修計(jì)劃、給油脂計(jì)劃、電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)計(jì)劃、特種設(shè)備定期檢驗(yàn)計(jì)劃、計(jì)量設(shè)備定期校驗(yàn)計(jì)劃、定期維護(hù)計(jì)劃等）。點(diǎn)檢員從系統(tǒng)中檢索出自已的點(diǎn)檢計(jì)劃執(zhí)行點(diǎn)檢，并將點(diǎn)檢結(jié)果（包括在線監(jiān)測、手持點(diǎn)檢儀記錄的結(jié)果）錄入到系統(tǒng)中；對于運(yùn)行點(diǎn)檢和操作點(diǎn)檢，則由專業(yè)點(diǎn)檢員將異常點(diǎn)檢結(jié)果錄入到系統(tǒng)中，大大提高了工作效率和準(zhǔn)確率。

通過對點(diǎn)檢計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果的不斷積累，不但可規(guī)范點(diǎn)檢行為，還可優(yōu)化點(diǎn)檢內(nèi)容、路線及點(diǎn)檢周期等各項(xiàng)工作內(nèi)容，真正實(shí)現(xiàn)了設(shè)備點(diǎn)檢管理的真實(shí)有效及設(shè)備的周期性維護(hù)。在設(shè)備ERP系統(tǒng)上線運(yùn)行的第二個(gè)月，系統(tǒng)中通過點(diǎn)檢計(jì)劃執(zhí)行率的較大偏差結(jié)果就檢測出部分基層單位點(diǎn)檢計(jì)劃周期及點(diǎn)檢計(jì)劃實(shí)施上還有待優(yōu)化。由此，基層單位可由系統(tǒng)中“看得見摸得到”的結(jié)果，有的放矢，逐步有效完善點(diǎn)檢管理的基礎(chǔ)工作，有助于減少設(shè)備故障，提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)。

由于基層單位上千名點(diǎn)檢員需在系統(tǒng)中進(jìn)行相關(guān)設(shè)備點(diǎn)檢管理的操作，為避免系統(tǒng)中大量并發(fā)操作系統(tǒng)運(yùn)行速度急劇下降的影響，在本設(shè)備ERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，創(chuàng)造性地將全部設(shè)備點(diǎn)檢功能在獨(dú)立的SAP平臺上運(yùn)行，其他功能在集中的SAP平臺上運(yùn)行（與財(cái)務(wù)成本子系統(tǒng)集成），點(diǎn)檢結(jié)果異常數(shù)據(jù)會自動傳輸?shù)郊械腟AP平臺。

（2）定修管理

定修管理是設(shè)備PDCA管理中比較重要的實(shí)施環(huán)節(jié)，以往股份公司各層級定修管理信息化程度不高，基本停留在手工處理紙質(zhì)傳遞水平，各種信息相對分散、獨(dú)立、集成度不高，特別是涉及各種關(guān)鍵設(shè)備的定修歷史信息更是難以追溯。設(shè)備系統(tǒng)通過多年積累的定修經(jīng)驗(yàn)所形成的股份公司設(shè)備定修模型，也只能通過有限的信息加以不斷完善。

ERP系統(tǒng)上線后，系統(tǒng)中根據(jù)建立起的定修模型，自動生成定修時(shí)間計(jì)劃，定修管理人員根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際可手動調(diào)整；系統(tǒng)還可根據(jù)預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃、異常點(diǎn)檢通知單定期自動創(chuàng)建定修項(xiàng)目工單；定修缺陷項(xiàng)目與時(shí)間計(jì)劃全部可以通過系統(tǒng)中的分類字段進(jìn)行關(guān)聯(lián)。點(diǎn)檢員在系統(tǒng)中創(chuàng)建定修項(xiàng)目工單及定修項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖，并在定修項(xiàng)目工單中填寫所需資材及結(jié)算規(guī)則，最后從系統(tǒng)中打印作業(yè)票實(shí)施定修。

待定修實(shí)施結(jié)束后，點(diǎn)檢員對工單的實(shí)際工時(shí)進(jìn)行確認(rèn)，通過系統(tǒng)匯總并打印出定修時(shí)間、工期、項(xiàng)目、質(zhì)量完成情況。所有與定修實(shí)施相關(guān)的信息全部在系統(tǒng)中留有痕跡，單體設(shè)備維修歷史或某次定修項(xiàng)目及各種相關(guān)信息都方便查詢。特別是對以往較薄弱的定修拆卸下來的備件管理環(huán)節(jié)，通過系統(tǒng)得以強(qiáng)化。首先對更換下來的設(shè)備或零部件放到待處理庫記賬（無價(jià)值），整備完成后放入周轉(zhuǎn)庫記賬（無價(jià)值），所有已領(lǐng)耗備件的狀態(tài)信息則在系統(tǒng)中全部建立起來。

（3）事故管理

設(shè)備ERP系統(tǒng)上線之前，基層單位通過股份公司生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)中設(shè)備事故信息，按照公司下達(dá)的相關(guān)制度進(jìn)行各自設(shè)備事故報(bào)告及處理，股份公司沒有一個(gè)統(tǒng)一的平臺實(shí)現(xiàn)設(shè)備事故處理的全過程跟蹤管理。

設(shè)備ERP系統(tǒng)統(tǒng)一了設(shè)備事故的分類管理，并且對通用的設(shè)備故障點(diǎn)、部位、原因進(jìn)行了歸類。點(diǎn)檢長根據(jù)設(shè)備停機(jī)情況，在系統(tǒng)中創(chuàng)建“設(shè)備事故通知單”，并記錄設(shè)備事故發(fā)生原因、處理結(jié)果、糾正預(yù)防措施等相關(guān)信息；對于所用備件、工時(shí)等維修成本信息，則在維修工單中進(jìn)行錄入收集。每一個(gè)工單全部可實(shí)施費(fèi)用預(yù)算控制，對于每項(xiàng)任務(wù)完成的實(shí)際評價(jià)信息可掛接到工單中，如在工單實(shí)際工時(shí)確認(rèn)時(shí)可記錄工時(shí)執(zhí)行的工作內(nèi)容、工作量、考核等相關(guān)信息，并作出相應(yīng)標(biāo)識，便于日后工時(shí)定額的修正等。

系統(tǒng)中建立起來的規(guī)范化故障管理體系，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備故障歷史、維修歷史的全程跟蹤，通過有針對性地統(tǒng)計(jì)、查詢各類事故相關(guān)信息，獲得綜合性評價(jià)，為維修管理改進(jìn)提供了可靠的數(shù)據(jù)分析手段，利于設(shè)備生命周期管理。

（4）檢修工程管理

檢修工程管理同樣是設(shè)備PDCA管理中實(shí)施環(huán)節(jié)之一，系統(tǒng)提供了工單計(jì)劃、實(shí)施過程跟蹤功能，不論從檢修工程缺陷項(xiàng)目的形成，還是計(jì)劃建立、項(xiàng)目實(shí)施，包括所有費(fèi)用的歸集，系統(tǒng)都提供了標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程。工單是系統(tǒng)中維系檢修任務(wù)的紐帶，針對不同類型的設(shè)備維修、維護(hù)任務(wù)，對應(yīng)有11種不同的工單類型，并且可通過此工單進(jìn)行各類維護(hù)任務(wù)編制、成本計(jì)劃及實(shí)際成本收集。

在現(xiàn)有股份公司檢修工程招投標(biāo)體系下，設(shè)備ERP系統(tǒng)內(nèi)又補(bǔ)充完善了相關(guān)制約環(huán)節(jié)，如按級別設(shè)定了各級推薦參標(biāo)相關(guān)方資質(zhì)審核結(jié)果閱知權(quán)限、上級審批后的相關(guān)方資質(zhì)審核結(jié)果下級無法再修改，最大程度地杜絕了招投標(biāo)過程中的人為因素。另外，系統(tǒng)通過詢價(jià)單為載體記錄相關(guān)招投標(biāo)信息，并自動檢索出待放行計(jì)劃，對于輸入的配稅信息，系統(tǒng)會按照固化后的公式自動計(jì)算形成待放行的實(shí)施計(jì)劃。

通過維修計(jì)劃及費(fèi)用的長期監(jiān)控，不但強(qiáng)化了費(fèi)用預(yù)算管理，而且也達(dá)到了設(shè)備費(fèi)用實(shí)時(shí)控制。通過系統(tǒng)提供的經(jīng)濟(jì)分析功能，提高了檢修工程計(jì)劃的精確性，使設(shè)備管理逐步由粗放向精細(xì)化轉(zhuǎn)變。

2.MM (物料管理)管理業(yè)務(wù)

為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供可靠的資材保障是備件管理的核心，設(shè)備ERP系統(tǒng)充分利用SAP系統(tǒng)中物流觸發(fā)資金流的特點(diǎn)，結(jié)合資材管理業(yè)務(wù)高度集成的優(yōu)勢，從現(xiàn)有程序文件出發(fā)，梳理優(yōu)化工作流程，針對備件管理業(yè)務(wù)種類多、操作復(fù)雜、數(shù)據(jù)量龐大特點(diǎn)，本著固化業(yè)務(wù)流程、提高工作效率、痕跡真實(shí)可追溯的原則，實(shí)現(xiàn)了從資材計(jì)劃到采購、入庫、消耗的全過程實(shí)時(shí)管理。

設(shè)備ERP系統(tǒng)為備件管理提供了具有可操作性、實(shí)用性的基礎(chǔ)管理平臺，首先對于任何一個(gè)備件計(jì)劃，不論是其生成，還是采購、入庫、消耗所有關(guān)于其執(zhí)行狀態(tài)全部可以在系統(tǒng)中清晰查詢，改變了以往信息孤立的局面。另外，系統(tǒng)在備件基本信息構(gòu)成上，突出點(diǎn)在于物料組的建立，通過此配置的設(shè)計(jì)，即建立了備件與專業(yè)之間的關(guān)系，同時(shí)也建立了供應(yīng)商可供備件的資質(zhì)范圍，為公司規(guī)范備件采購體系得以通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。值得一提的是，系統(tǒng)中備件壽命跟蹤、質(zhì)量異議功能的建立，備件管理人員最大受益是：無論從修改完善備件消耗、儲備定額，還是備件占用量、使用壽命、采購周期、圖紙資料電子化管理等方面都得以在系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)；獲得的信息齊全、準(zhǔn)確、可視；通用件的編碼、名稱也得到了統(tǒng)一，彌補(bǔ)了備件過程管理中的薄弱環(huán)節(jié)，為備件的使用及供方評價(jià)提供了依據(jù)。在備件采購環(huán)節(jié)，計(jì)劃的打包功能、背靠背推薦相關(guān)方功能，即提高了采購員計(jì)劃執(zhí)行速度，同時(shí)也由系統(tǒng)建立了在推薦招標(biāo)單位環(huán)節(jié)上的相互制約，滿足了備件管理的需要。

（1）資材計(jì)劃管理

以設(shè)備ERP信息化建設(shè)為契機(jī)，從備件管理職能出發(fā)，強(qiáng)化了備件計(jì)劃集中管理的定位，取消設(shè)備處計(jì)劃確認(rèn)職能。按照目前公司進(jìn)口備件采購模式，從業(yè)務(wù)角度在設(shè)備ERP系統(tǒng)中虛擬國貿(mào)公司為設(shè)備處的采購部門，如此即強(qiáng)化了公司備件整體管理，又理順了相關(guān)業(yè)務(wù)流程。

按照股份公司設(shè)備系統(tǒng)備件管理模式，資材計(jì)劃按屬性分為：備件類計(jì)劃、材料類計(jì)劃、生產(chǎn)工具類計(jì)劃；按采購屬性分為：集中管理計(jì)劃、基層單位申報(bào)計(jì)劃。未來公司在通用件管理定位上，以實(shí)施定額管理，統(tǒng)一采購、分別進(jìn)耗的策略，設(shè)備保障部可以根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)由系統(tǒng)自動生成采購計(jì)劃，庫存全公司共享，充分利用規(guī)?；少彽膬?yōu)勢，最大限度地降低庫存儲備。為配合公司集中管理計(jì)劃的實(shí)施，目前系統(tǒng)中建立了SIEMENS、ABB、AB、施奈德等四個(gè)電氣品牌；REXROTH、VICKERS、PARKER、PALL等四個(gè)液壓品牌的部分備件基礎(chǔ)碼，由于公司在各品牌整體儲備定額信息上還有待整合、審定，因此目前此項(xiàng)業(yè)務(wù)還沒有在系統(tǒng)中實(shí)施。

由于系統(tǒng)中物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)匯集了物料屬性、物料組、采購組等信息，各基層單位在申報(bào)新品和修復(fù)類計(jì)劃時(shí)可以直接指定物料編碼，利用物料編碼系統(tǒng)自動提取相關(guān)數(shù)據(jù)信息（包括庫存、生產(chǎn)廠機(jī)旁周轉(zhuǎn)件庫存、在途情況等），點(diǎn)檢員只需填寫定購數(shù)量，系統(tǒng)便自動分配資材采購計(jì)劃，不再需要人工再次分配，為采購計(jì)劃高效執(zhí)行提供了便捷、快速的條件。

（2）資材采購管理

設(shè)備ERP系統(tǒng)中資材采購功能是基于現(xiàn)有采購業(yè)務(wù)中各環(huán)節(jié)，結(jié)合原設(shè)備處小系統(tǒng)設(shè)計(jì)而成。主要功能如：采購方案制定、同類同專業(yè)資材打包、采購小組背靠背評審等都沒有發(fā)生任何改變，唯獨(dú)不同之處還是集中體現(xiàn)在系統(tǒng)中關(guān)于資材采購相關(guān)信息的全流程查詢上，不論是計(jì)劃生成還是資材的入庫、消耗等信息全部可以貫穿起來。再加上SAP的強(qiáng)大統(tǒng)計(jì)功能和物流資金流相統(tǒng)一特點(diǎn)，為業(yè)務(wù)人員高效采購提供了方便。

設(shè)備ERP上線至今，系統(tǒng)中制約采購業(yè)務(wù)順利實(shí)施主要集中在物料數(shù)據(jù)上，如：物料與物料組、采購組對應(yīng)關(guān)系錯(cuò)誤；進(jìn)口備件型號差異；上線期初部分?jǐn)?shù)據(jù)基本計(jì)量單位錯(cuò)誤以及進(jìn)口備件原始制造商代碼信息等等，目前已修訂這些數(shù)據(jù)約8000條。

（3）資材存貨管理

嚴(yán)格意義上講，資材存貨管理包含資材收貨、驗(yàn)收、存貨三部分。

系統(tǒng)上線之前，保管員在接收資材物料時(shí)并不知道具體的采購合同及送貨明細(xì)，保管員只記錄箱件信息，后期通過合同員獲取實(shí)物與合同的具體對應(yīng)信息。這樣既不便于在收貨環(huán)節(jié)控制到貨資材與采購合同的相符性，也無形中增加了合同員的工作量。

設(shè)備ERP系統(tǒng)則利用系統(tǒng)中可利用的信息，首先從業(yè)務(wù)實(shí)施上要求供應(yīng)商送貨時(shí)提供送貨清單，清單上體現(xiàn)相應(yīng)的采購合同號碼和明細(xì)信息。其次，保管員在收貨時(shí)，根據(jù)送貨單在系統(tǒng)中輸入相應(yīng)的送貨信息，此時(shí)的庫存信息處于103在驗(yàn)狀態(tài)環(huán)節(jié)；庫房保管員驗(yàn)收通過后，進(jìn)行正式的105入庫環(huán)節(jié)，系統(tǒng)按合同價(jià)格自動記入庫存。

通過規(guī)范、優(yōu)化收貨流程，相關(guān)人員不但隨時(shí)可以通過系統(tǒng)查詢合同執(zhí)行狀態(tài)，對驗(yàn)收進(jìn)程監(jiān)控，而且系統(tǒng)內(nèi)還提供了時(shí)時(shí)的收貨信息，實(shí)現(xiàn)了收貨驗(yàn)收的透明化跟蹤管理。

為反映公司真實(shí)庫存狀態(tài)，便于庫存有效管理，設(shè)備ERP系統(tǒng)內(nèi)庫存劃分為有價(jià)值和無價(jià)值兩部分。有價(jià)值庫指設(shè)備處新品庫存；無價(jià)值庫分為：設(shè)備處待保管庫、基層單位機(jī)旁周轉(zhuǎn)庫、生產(chǎn)工具庫、待處理庫、報(bào)廢庫。

特別值得一提的是，系統(tǒng)內(nèi)通過規(guī)范資材領(lǐng)用管理，從系統(tǒng)設(shè)置上設(shè)定從庫房領(lǐng)出的備件（非生產(chǎn)備件，如電話、鼠標(biāo)等除外）必須基于維修工單項(xiàng)目需求生成領(lǐng)料單，否則無法領(lǐng)料。對于已領(lǐng)出未上機(jī)使用的新品備件實(shí)施退庫處理，退入庫存的資材仍由設(shè)備處負(fù)責(zé)管理。對于拆卸下來的周轉(zhuǎn)件，則將進(jìn)入機(jī)旁周轉(zhuǎn)庫進(jìn)行無價(jià)值資材管理，各基層單位設(shè)置相應(yīng)機(jī)旁周轉(zhuǎn)庫保管員，隨時(shí)對已領(lǐng)耗備件盤點(diǎn)進(jìn)行過程管理，以保證賬物一致。

通過設(shè)備ERP系統(tǒng)中無價(jià)值庫的設(shè)立，完善了公司機(jī)旁周轉(zhuǎn)備件管理，建立健全了有效監(jiān)制，既滿足了財(cái)務(wù)審計(jì)要求，又滿足了實(shí)物部門業(yè)務(wù)管理要求。

（4）資材使用管理

對重點(diǎn)跟蹤的備件由點(diǎn)檢員在系統(tǒng)中錄入實(shí)際使用壽命信息，并可實(shí)現(xiàn)針對其使用壽命進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析評價(jià)。對未達(dá)到使用壽命，屬于制造質(zhì)量問題的，按業(yè)務(wù)設(shè)定流程上報(bào)質(zhì)量異議；若屬于設(shè)定使用周期標(biāo)準(zhǔn)不合理，則修改主數(shù)據(jù)；屬于使用問題，則制定相應(yīng)的整改措施。

對于驗(yàn)收、使用、庫存保管過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，相關(guān)人員可在系統(tǒng)中記錄、跟蹤、反饋，繼而進(jìn)行相應(yīng)的退貨、換貨、返修、讓步接收或報(bào)廢等處理，為資材的質(zhì)量管理提供了實(shí)時(shí)、有效的管理信息平臺，同時(shí)也為供應(yīng)商評價(jià)提供了依據(jù)。

3.PS (項(xiàng)目管理)管理業(yè)務(wù)

按照工程項(xiàng)目的“三控一管理”要求，設(shè)備ERP系統(tǒng)圍繞WBS元素，對項(xiàng)目費(fèi)用、工期等內(nèi)容實(shí)施管理和控制。無論是工程計(jì)劃的申報(bào)，還是設(shè)備采購全部以WBS元素為核心，通過WBS元素的建立，不但構(gòu)筑了項(xiàng)目結(jié)構(gòu)，而且還可將項(xiàng)目階段文檔與節(jié)點(diǎn)關(guān)聯(lián)，即便于了解項(xiàng)目概覽，又便于歸檔和查閱，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目全周期管理。

此外，充分利用了WBS結(jié)構(gòu)分解及預(yù)算控制功能，杜絕了超資現(xiàn)象的發(fā)生；在WBS（Work Breakdown Structure，即工作細(xì)分結(jié)構(gòu)，是以層次結(jié)構(gòu)的形式完成一個(gè)項(xiàng)目所要執(zhí)行的任務(wù)，層層細(xì)分所形成的項(xiàng)目結(jié)構(gòu)）編碼元素中加入的技改技措項(xiàng)目設(shè)備信息，為項(xiàng)目決算從源頭起即進(jìn)行了規(guī)范，改變了以往項(xiàng)目決算轉(zhuǎn)固時(shí)，由于無法明確具體設(shè)備而造成的混亂局面。

（1）項(xiàng)目預(yù)算控制

工程項(xiàng)目按需求實(shí)現(xiàn)多層次管理，如工程項(xiàng)目可細(xì)化到工程類別、產(chǎn)權(quán)單位、機(jī)組、具體資產(chǎn)號，對于預(yù)算控制也可以細(xì)化到相應(yīng)層級，通過各層級預(yù)算的實(shí)時(shí)控制，達(dá)到了項(xiàng)目總投資和工程子項(xiàng)預(yù)算的剛性控制。

項(xiàng)目放行后，通過WBS元素層層創(chuàng)建項(xiàng)目編碼，分解項(xiàng)目放行計(jì)劃費(fèi)用。如在申報(bào)工程計(jì)劃時(shí)，系統(tǒng)可自動判定工程費(fèi)用是否超投資，如超出項(xiàng)目總投資，則在系統(tǒng)內(nèi)無法創(chuàng)建工程申報(bào)計(jì)劃。只有在系統(tǒng)內(nèi)調(diào)整投資計(jì)劃或增加項(xiàng)目總投資后，才可繼續(xù)創(chuàng)建工程申報(bào)計(jì)劃。設(shè)備采購亦如此。

（2）項(xiàng)目工期掌控

系統(tǒng)中建立的施工網(wǎng)絡(luò)，可以體現(xiàn)項(xiàng)目中各作業(yè)關(guān)系及其網(wǎng)絡(luò)作業(yè)形式，由于系統(tǒng)在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)有報(bào)警提示功能，因此利于管理者掌控項(xiàng)目工期管理。雖然系統(tǒng)中項(xiàng)目子項(xiàng)計(jì)劃工期與實(shí)際工期可在一個(gè)甘特圖上體現(xiàn)，但由于SAP系統(tǒng)中網(wǎng)絡(luò)圖功能比較薄弱，因此在網(wǎng)絡(luò)圖的繪制、理解上即不靈活也不太直觀。

（3）項(xiàng)目決算管理

系統(tǒng)中工程費(fèi)用的歸集，是按業(yè)務(wù)內(nèi)容自動集成的，工程費(fèi)用通過WBS元素歸集完后，由業(yè)務(wù)人員將費(fèi)用指定到需要結(jié)算的明細(xì)固定資產(chǎn)上，財(cái)務(wù)人員執(zhí)行決算動作后系統(tǒng)會實(shí)時(shí)地將工程費(fèi)用結(jié)算到固定資產(chǎn)上，實(shí)現(xiàn)工程的自動轉(zhuǎn)固結(jié)算。保證了工程竣工決算業(yè)務(wù)管理與財(cái)務(wù)決算的有機(jī)統(tǒng)一。

4.AM (資產(chǎn)管理)管理業(yè)務(wù)

實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)的購置、轉(zhuǎn)固、調(diào)撥、盤盈盤虧以及資產(chǎn)的銷售報(bào)廢處理等業(yè)務(wù)管理。規(guī)范、簡化了部分管理流程，如：資產(chǎn)內(nèi)部調(diào)劑業(yè)務(wù)，以往先由調(diào)出單位做調(diào)出,再由調(diào)入單位做資產(chǎn)調(diào)入，相關(guān)手續(xù)繁瑣。設(shè)備ERP系統(tǒng)簡化了此項(xiàng)業(yè)務(wù)操作，由一方在資產(chǎn)卡片信息中修改所屬成本中心一步完成資產(chǎn)的內(nèi)部調(diào)撥；資產(chǎn)折舊業(yè)務(wù)，目前實(shí)現(xiàn)了集成處理，自動更新資產(chǎn)帳與財(cái)務(wù)帳，無需人工計(jì)算，折舊計(jì)劃在資產(chǎn)業(yè)務(wù)發(fā)生時(shí)實(shí)時(shí)更新，無需手工再進(jìn)行任何操作。

另外，SAP系統(tǒng)對于資產(chǎn)的卡片信息、資產(chǎn)業(yè)務(wù)信息等提供強(qiáng)大的多方位查詢功能，可以從資產(chǎn)分類、成本中心、資產(chǎn)號等多角度出發(fā)，查詢涵蓋資產(chǎn)明細(xì)卡片、資產(chǎn)業(yè)務(wù)明細(xì)、資產(chǎn)折舊明細(xì)等內(nèi)容。并且在查詢時(shí)可由匯總數(shù)追蹤到每一筆明細(xì)，再追蹤到原始的業(yè)務(wù)單據(jù)。

二、持續(xù)改進(jìn)、完善及優(yōu)化提升

信息化建設(shè)一般是很難達(dá)到一次性完美收關(guān)的，ERP設(shè)備子系統(tǒng)也不例外。由于通過SAP套裝軟件實(shí)現(xiàn)所需功能，因此由SAP軟件本身設(shè)計(jì)邏輯、術(shù)語與實(shí)際業(yè)務(wù)所發(fā)生的偏差而帶來的工作不便，都有待在應(yīng)用過程中去適應(yīng)，以保證系統(tǒng)中的操作即正確又符合設(shè)備管理需要，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的真實(shí)、有效。

同時(shí)由于在ERP設(shè)備子系統(tǒng)建設(shè)初期對SAP理解、編程等因素的偏差累積、數(shù)據(jù)收集人員素質(zhì)局限性等，ERP設(shè)備子系統(tǒng)尚存在缺失功能的補(bǔ)充、錯(cuò)誤數(shù)據(jù)的修改、管理流程的優(yōu)化等問題，這些都需要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決、改善，以保證系統(tǒng)中的功能時(shí)時(shí)與設(shè)備管理業(yè)務(wù)同步，真正發(fā)揮其輔助指導(dǎo)功效。

為設(shè)備管理者提供準(zhǔn)確、可靠信息，是實(shí)施ERP設(shè)備子系統(tǒng)目的所在。面對海量積累的數(shù)據(jù)如何進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、甄別、分析、提煉，更是設(shè)備人面臨的主要問題。在ERP設(shè)備子系統(tǒng)中利用數(shù)據(jù)進(jìn)行有效分析，為管理者提供決策依據(jù)，體現(xiàn)設(shè)備管理者執(zhí)行力，是設(shè)備管理者需要不斷思考、完善的課題。

隨著ERP設(shè)備子系統(tǒng)的深入使用，在逐步完善設(shè)備管理策略方面，以夯實(shí)點(diǎn)檢定修體制為前提，借助設(shè)備ERP的分析功能，探索設(shè)備管理新方法，實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新。逐步推進(jìn)TPM管理，擴(kuò)大設(shè)備受控點(diǎn)覆蓋率，做到所有關(guān)鍵點(diǎn)全部受控，使設(shè)備狀態(tài)不斷滿足工藝對其功能精度的需求。

綜上，鞍鋼股份公司ERP設(shè)備子系統(tǒng)的上線運(yùn)行，并不代表著系統(tǒng)建設(shè)的終結(jié)，對于股份公司設(shè)備管理者來說，恰恰正是應(yīng)用該系統(tǒng)輔助管理、提升管理的開始。由于SAP套裝軟件最大特點(diǎn)就是集成，因此，ERP設(shè)備子系統(tǒng)面臨未來的必將是持續(xù)改進(jìn)、不斷優(yōu)化。不論是設(shè)備的更新，還是生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等相關(guān)業(yè)務(wù)的改變，都會涉到系統(tǒng)的相應(yīng)修改。在這個(gè)過程中，將一如既往地遵循“規(guī)范、實(shí)用、可靠、高效、可擴(kuò)展”的基本原則，最終形成完全適應(yīng)鞍鋼股份公司設(shè)備管理要求的信息系統(tǒng)，為設(shè)備管理提升打好基石，為生產(chǎn)順行提供有效保障。