劉志鋒

（廣州市地下鐵道總公司，廣東 廣州 510000）

1 工程概況

廣州地鐵四號線萬盛圍站到官州站區(qū)間隧道斷面形式采用馬蹄形斷面，隧道采用淺埋暗挖法施工（礦山法），主要采用短臺階法、臺階法施工，全包防水。區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)防水等級為二級，二次襯砌采用防水鋼筋混凝土，抗?jié)B標號為P8。全包防水采用1.5 mm厚塑料（EVA）防水板。

2 隧道滲漏水治理總體方案

2.1 注漿材料

M30等強無收縮水泥漿（三龍P.O42.5級水泥；外加劑為無泌水灌漿劑，摻量為10.0%，設(shè)計稠度為14～18 s；配合比：水泥∶水∶外加劑＝1 296∶540∶130）。

2.2 注漿管布置

隧道回填注漿必須按分區(qū)段、分序的原則進行，防水施工時在每個防水分區(qū)內(nèi)埋設(shè)注漿嘴和注漿軟管，用Φ22 mm軟管一端安在注漿嘴上，另一端引至二襯內(nèi)表面集中面板上逐一編號，便于后期注漿施工，另外在混凝土施工時拱頂預(yù)埋Φ42回填注漿鋼管。

2.2.1 分區(qū)設(shè)置

采用全包防水層做法的礦山法區(qū)間隧道，均需要設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)和注漿系統(tǒng)。在礦山法區(qū)間隧道內(nèi)設(shè)置防水封閉區(qū)，利用在施工縫部位設(shè)置背貼式止水帶將隧道分割成各自獨立的防水區(qū)域，分區(qū)設(shè)置間距為18 m。

2.2.2 注漿系統(tǒng)設(shè)置

注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，注漿導(dǎo)管的引出部位可根據(jù)現(xiàn)場的條件確定，一般宜將導(dǎo)管孔預(yù)留在底板以上不超過1.5 m的側(cè)墻表面，便于后期進行注漿。注漿底座在區(qū)間內(nèi)設(shè)置間距4～5 m，注漿管固定在防水層表面，便于后續(xù)注漿堵漏處理。注漿導(dǎo)管在結(jié)構(gòu)鋼筋中間穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出，引出部位可以預(yù)埋木盒，將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置在木盒內(nèi)，木盒埋入混凝土內(nèi)。這可較好的保護好導(dǎo)管，后期注漿操作比較簡單。

2.3 注漿順序

拱部回填注漿，分區(qū)注漿嘴注漿。

2.4 注漿施工

二襯混凝土強度達設(shè)計70%后進行（在水壓形成前盡快做），拱部回填注漿原理：漿液通過預(yù)埋注漿管填充防水板和混凝土之間空隙；若局部地段滲漏水則可通過預(yù)埋注漿設(shè)施進行注漿堵水，原理是：漿液通過注漿管進入注漿嘴，由注漿嘴向四周擴散，將防水板與二次襯砌間的空隙填充密實，防止防水板局部破損后滲漏水進入防水板內(nèi)側(cè)，達到堵水目的，并且可填充二次模筑襯砌由于搗固不密實而形成的局部空洞，提高混凝土自防水性能。

2.4.1 注漿主要設(shè)備

注漿泵：優(yōu)選多缸活塞式，有足夠的排漿量，注漿機壓力應(yīng)大于最大設(shè)計壓力的 1.5倍。漿液攪拌機應(yīng)與泵的排漿量相適應(yīng)，注漿機應(yīng)裝有壓力表；注漿管采用Φ50高壓膠管。

2.4.2 施工工藝流程圖（見圖1）

連接注漿管路后，利用注漿泵先壓水檢查管路是否漏水，設(shè)備狀態(tài)是否正常。注漿記錄，定時觀測記錄耗漿量和注漿壓力，注漿過程采用比重計抽查漿液濃度。水泥以袋（50 kg）計量，水以固定重量的桶裝水計量，漿液以流量表計量?；靥钭{壓力控制在0.2～0.5 MPa。注漿孔停止吸漿或達到設(shè)計規(guī)定的注漿壓力后即可停止注漿，先將孔口閘閥關(guān)閉再停機，待無返漿后拆下注漿管，孔口立即用膨脹水泥砂漿搗實抹平封堵，換注另一孔。注漿結(jié)束后，要對設(shè)備進行清洗，對泵檢查保養(yǎng)。分兩次進行，第一次由低處向高處注漿，為50%注漿嘴數(shù)量；第二次注漿：第一次注后仍有滲漏現(xiàn)象的可對剩余注漿嘴注入水溶性聚氨酯化學(xué)漿液。

圖1 注漿施工工藝流程圖

3 區(qū)間隧道注化學(xué)漿液堵漏施工

3.1 材料：聚氨酯堵漏劑

IP－11以多氰酸酯和多羥基聚醚進行聚合化學(xué)反應(yīng)生成的高分子化學(xué)注漿堵漏材料。對建筑物結(jié)構(gòu)之滲漏水有立即止漏的效果，可用于地鐵隧道、裂縫、施工縫、伸縮縫等止漏工程。

3.2 化學(xué)高壓注漿施工

3.2.1 處理原則

以堵防結(jié)合、止漏與補強結(jié)合、多道設(shè)防、優(yōu)選材料、整體布局、標本兼治、綜合治理為原則，在滲漏狀態(tài)下進行堵漏補強防水施工時，必須盡量減少滲漏面積，本著大漏變小漏，線漏變點漏，片漏變孔漏，使?jié)B漏水匯集成一點或數(shù)點的原則，進行堵漏，以減少其他部位的滲漏水壓力，保證整體堵漏止水工程順利進行。

3.2.2 化學(xué)注漿堵漏原理

其是利用高壓灌注機所產(chǎn)生的巨大壓力，將藥劑送至壁體裂縫的中間部位，使藥劑以裂縫中間部位為中心向四周擴散。藥劑與水快速反應(yīng)硬化后，將裂縫永久性堵住，確實達到堵漏的效果。本方法所使用的高壓注漿機，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效的堵水方法。尤其是對大量涌水的漏水點，本施工更有好的效果。

3.2.3 材料及工具準備

各種材料都必須符合國家和行業(yè)標準，并具有產(chǎn)品出廠合格證和性能檢測報告。工具準備：沖擊鉆、灌漿機具、錘子、鑿子、鋼絲刷、掃帚、抹布、手套、安全帽、安全帶等所需用具。

3.2.4 局部堵漏施工

灌漿孔布置：一般情況下不需要形成一片帷幕或整體防滲膜。布孔主要是在滲漏點或結(jié)構(gòu)缺陷部位。沒有固定的孔距和排距，遵照滲水規(guī)律安排。施工處理工序：對裂縫處理，分兩道工序進行，豎向裂縫為自下而上進行，平面縫則自兩端開始隔孔進行。對漏水點或無規(guī)律的結(jié)構(gòu)缺陷的修復(fù)，一般是先堵大漏水點、大孔洞，后堵小漏水點、小孔洞；一次處理完畢后觀察一段時間，再補鉆孔處理，要反復(fù)幾次，直至徹底解決問題。灌漿壓力控制：根據(jù)結(jié)構(gòu)癥狀，選擇壓力范疇。大體積混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)須選用較高壓力（0.4～1.0 MPa）。同時根據(jù)耗漿量大小取值，大耗量采用低限壓力，小耗量采用高限壓力。

4 結(jié)束語

綜上所述，通過對地下工程局部滲漏點如何處理，采用拱部回填、分區(qū)注漿、高分子化學(xué)漿液堵漏等多方面技術(shù)措施，現(xiàn)場治理滲漏水效果十分明顯，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益，有很大地推廣價值。