董清華 樸哲鎬 王風(fēng)清 張莉婭

(1.國營724廠計量理化中心，沈陽 110045； 2.中國人民解放軍駐七二四廠軍事代表室，沈陽 110045)

1 結(jié)果數(shù)據(jù)統(tǒng)計

為了系統(tǒng)地分析，對近4年所有底排藥試驗結(jié)果原始檢測值進(jìn)行統(tǒng)計。這些數(shù)據(jù)是生產(chǎn)過程中從每批基本藥中隨機(jī)抽樣的試樣進(jìn)行分析的試驗結(jié)果。統(tǒng)計數(shù)據(jù)如表1所示。

續(xù)表1

2 繪制均值-極差控制圖

采用均值-極差控制圖法對底排藥主要組分分析結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析。

2.1 組分A均值-極差控制圖

根據(jù)統(tǒng)計分析結(jié)果，取26組數(shù)據(jù)，見表2。

表2 組分A原始數(shù)據(jù)與圖計算表

續(xù)表1

首先計算R圖的參數(shù)。查表可知，當(dāng)樣本容量n=2時，D4=3.267，D3=0，代入R圖公式，得到以下數(shù)據(jù)：

根據(jù)計算數(shù)據(jù)及表2數(shù)據(jù)，繪制組分A的極差控制圖，見圖1。依據(jù)常規(guī)控制圖的判斷準(zhǔn)則，R圖判穩(wěn)。

圖1 極差控制圖

圖2 均值控制圖

2.2 其它組分均值-極差控制圖

其它組分均值-極差控制圖繪制步驟同2.1。

實驗結(jié)果與圖表分析表明，極差相對穩(wěn)定，僅有一組數(shù)據(jù)超出邊界，說明生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)差處于所要求的受控狀態(tài)；均值不穩(wěn)，占21.15%比例的數(shù)據(jù)超出邊界，說明生產(chǎn)過程的均值沒有保持在所要求的受控狀態(tài)。產(chǎn)品實物靶場試驗結(jié)果均符合質(zhì)量要求。

3 原因分析

首先，對控制圖的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查：

(1)樣品：由檢驗部門在生產(chǎn)混藥過程中依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對不同批次產(chǎn)品隨機(jī)抽樣；

(2)數(shù)據(jù)：由不同的檢測人員按照同一檢測工藝試驗，經(jīng)過兩次復(fù)核，報出結(jié)果；

(3)控制圖繪制：按均值-極差控制圖計算步驟進(jìn)行計算，計算結(jié)果無誤；

(4)描點：按計算值進(jìn)行描繪，無差錯。

綜上所述，控制圖的繪制無差錯。

從底排藥的整個生產(chǎn)混制到出具結(jié)果數(shù)據(jù)的過程進(jìn)行分析，尋找均值失控的原因。

底排藥的混制涉及多種無機(jī)、有機(jī)化學(xué)物質(zhì)混合制取，而且有機(jī)組分有膠粘劑成分，是固液混合。底排藥屬于多組分機(jī)械混合物的煙火藥，是一種非均勻體系[3]，這是造成結(jié)果不穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。另外無機(jī)相組分密度、顆粒度差異性很大，有機(jī)組分種類多，加之膠粘劑組分對多種材料的粘接特性影響成品藥劑的點均勻性，所以不同批次分析結(jié)果波動很大。

分析樣品均由檢驗部門按不同批次隨機(jī)抽樣，通常采用一點取樣方式直接影響到樣品代表性，造成結(jié)果數(shù)據(jù)的不規(guī)則波動。

試驗所采用方法經(jīng)過驗證，分析結(jié)果在合理的置信區(qū)間內(nèi)，能夠滿足批量生產(chǎn)檢測要求，該方法有機(jī)相與無機(jī)相分離效果理想，但有機(jī)相之間尚存在干擾，試驗誤差帶來結(jié)果數(shù)據(jù)的不穩(wěn)定。

4 改進(jìn)措施

在生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，加強(qiáng)原材料的控制指標(biāo)，通過機(jī)械化、自動化，有效規(guī)范混藥生產(chǎn)工藝，提高混藥的均勻程度。

取樣時，可以選擇四分法[4]或多單元混合取樣等更科學(xué)更有效的方法，規(guī)范取樣工藝，從技術(shù)上保證所抽取樣品具有廣泛的代表性。

分析方法中針對有機(jī)相之間的相互干擾，可以通過試樣處理、選取更好的溶劑、使用萃取[5]分離分析等方案，使分析方法更加完善，減小分析誤差，準(zhǔn)確指導(dǎo)生產(chǎn)。

5 結(jié)語

均值-極差控制圖法對底排藥組分結(jié)果統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)試驗結(jié)果均值不穩(wěn)，處于失控狀態(tài)，而對應(yīng)的產(chǎn)品實物符合質(zhì)量要求。從底排藥組分特性、混制過程、取樣情況及分析方法出發(fā)，通過不同角度查找原因，采取措施，來規(guī)范生產(chǎn)工藝，確保抽樣與測定真正做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化，使測試方法與技術(shù)在生產(chǎn)過程中穩(wěn)定受控，有效發(fā)揮質(zhì)量監(jiān)督職能，實現(xiàn)質(zhì)量控制目標(biāo)，提升質(zhì)量管理水平。控制圖由靜態(tài)控制轉(zhuǎn)變?yōu)閷崟r的動態(tài)跟蹤控制[2]，具有廣泛的應(yīng)用價值。

[1] 馬林，羅國英.全面質(zhì)量管理基本知識[M].北京：中國經(jīng)濟(jì)出版社，2001：188-202.

[2] 陳俊芳.質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量管理[M].北京：北京師范大學(xué)出版社，2007：52，121，136.

[3] 潘功配. 高等煙火學(xué)[M].哈爾濱：哈爾濱工程大學(xué)出版社，2005：82.

[4] 葛慶平.化學(xué)檢驗[M].北京：中國計量出版社，2003：30.

[5] 馬沖先.化學(xué)分析[M].北京：中國計量出版社，2008：38.