摘要:鍋爐定期檢驗(yàn)，確保檢驗(yàn)質(zhì)量，保證鍋爐安全運(yùn)行，符合報(bào)廢條件的定期報(bào)廢。

關(guān)鍵詞:基本要求 檢驗(yàn)程序 檢驗(yàn)項(xiàng)目

1 目的

為了確保鍋爐檢驗(yàn)質(zhì)量，保證鍋爐安全運(yùn)行，特制定本工藝。

2 制定依據(jù)

①《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》②《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)則》③《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)則》④《在用鍋爐安全技術(shù)檢驗(yàn)規(guī)則》⑤《鍋爐運(yùn)行狀態(tài)檢驗(yàn)規(guī)則》⑥其他有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)則。

3 適用范圍

本工藝適用于工業(yè)鍋爐、熱水鍋爐和生活用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作。

4 基本要求

4.1 檢驗(yàn)人員:在用鍋爐的檢驗(yàn)工作應(yīng)由省級(jí)以上特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗(yàn)員擔(dān)任，且檢驗(yàn)爐型要與特征類別相適應(yīng)。

4.2 檢驗(yàn)質(zhì)量:檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真檢查，精心分析，并應(yīng)對設(shè)備運(yùn)行管理狀況提出全面評(píng)價(jià)，確定能否繼續(xù)使用，對存在的主要總是要分析原因，提出處理意見，認(rèn)真填寫檢驗(yàn)報(bào)告。

4.3 檢驗(yàn)周期:在用鍋爐一般每六年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每兩年進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水試驗(yàn)。當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)和外部檢驗(yàn)同在一年進(jìn)行時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)。有下列情況之一者，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn):①移裝鍋爐報(bào)用前;②鍋爐停用一年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行前;③受壓元件經(jīng)過重大修理及改造后重新運(yùn)行一年后;④對鍋爐安全可靠性產(chǎn)生懷疑時(shí)。

4.4 檢驗(yàn)安全:檢驗(yàn)過程中應(yīng)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證檢驗(yàn)安全，對不條例檢驗(yàn)條件者，應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。

5 檢驗(yàn)程序

5.1 檢驗(yàn)程序:①檢驗(yàn)準(zhǔn)備;②內(nèi)部檢驗(yàn);③附件及附屬設(shè)備的檢查;④規(guī)章制度和運(yùn)行記錄檢查;⑤寫出檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)意見并存檔。

5.2 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作:首先應(yīng)準(zhǔn)備好工具、設(shè)備、防護(hù)用品等，對使用單位的鍋爐登記表、運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄、上年度檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料進(jìn)行仔細(xì)審查，并詢問有關(guān)人員，了解鍋爐使用情況和管理中的問題，確定檢驗(yàn)重點(diǎn)。

5.3 停爐檢驗(yàn)安全防護(hù):一定要嚴(yán)格按照《在用鍋爐安全技術(shù)檢驗(yàn)規(guī)則》中第二章第六條規(guī)定，一項(xiàng)一項(xiàng)認(rèn)真進(jìn)行安全排查，確定安全時(shí)在有人監(jiān)護(hù)的情況下，檢驗(yàn)人員方可進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。

6 檢驗(yàn)項(xiàng)目

鍋爐本體檢驗(yàn)重點(diǎn)為《在用鍋爐安全技術(shù)檢驗(yàn)規(guī)則》中第三章第十條規(guī)定內(nèi)容。以下為鍋爐檢驗(yàn)項(xiàng)目詳細(xì)介紹和順序:

6.1 上鍋筒 ①鍋筒、爐膽重點(diǎn)焊縫和受高溫輻射的部位有無鼓包、凹陷、彎曲等變形;②板邊處、汽空間和水位線附近有無腐蝕、裂紋、起槽;③各焊接、脹接管端有無裂紋、腐蝕、松動(dòng);④、封頭、管板、爐膽頂有無腐蝕、起槽、裂紋;⑤各拉撐板(管、桿)有無斷裂、裂紋、腐蝕;⑥煙管和沖天管有無變形、腐蝕、裂紋;⑦水垢、水渣情況的部位、程度和性質(zhì);⑧各管座通道有無堵塞;⑨進(jìn)水管座有無腐蝕、裂紋;⑩人孔圈、蓋、密封面是否嚴(yán)密，有無腐蝕、裂紋;鍋內(nèi)裝置有無松動(dòng)、脫落。

6.2 下鍋筒 ①鍋筒主焊縫及底部鍋板有無裂紋、腐蝕;②各焊接、脹接管端有無裂紋、腐蝕、松動(dòng);③封頭、管板有無裂紋、腐蝕、起槽;④各拉撐件有無裂紋、腐蝕、斷裂;⑤煙管有無裂紋、腐蝕、變形;⑥U型下腳有無裂紋、腐蝕、起槽;⑦排污管座有無裂紋、腐蝕、堵塞;⑧人孔圈、蓋、密封面有無裂紋、腐蝕、漏線;⑨水垢、水渣的部位、程度和性質(zhì);⑩歷次檢驗(yàn)報(bào)告中所記載的有缺陷的部位。

6.3 附件 ①安全閥:詢問用戶是否正常，檢查是否粘住，有無泄露，有無排氣管、疏水管，是否符合要求;②壓力表是否在有效期，有無最高工作壓力標(biāo)志線。存水彎管和三通旋塞是否嚴(yán)密，有無影響安全運(yùn)行的隱患;③水位線有無高中低水位指示線，附件是齊全嚴(yán)密;④溫度儀表是否準(zhǔn)確;⑤排污裝置連接是否牢固，有無腐蝕、泄露;⑥給水設(shè)備、上煤裝置、出渣裝置、通風(fēng)裝置、除塵裝置等保養(yǎng)是否完好，有無缺陷;⑦煙筒、外部煙道、風(fēng)道有無腐蝕、是否嚴(yán)密;⑧分汽缸上附件是否齊全完好，無腐蝕、裂紋、泄露。

6.4 輔機(jī)、爐膛及外部 ①給水設(shè)備、上煤裝置、出渣裝置、通風(fēng)裝置、除塵裝置保養(yǎng)是否完好，有無缺陷;②煙囪、外部煙道、風(fēng)道有無腐蝕、是否嚴(yán)密;③分汽包有無腐蝕、裂紋、泄漏，附件是否齊全完好;④水冷管、對流管有無磨損、裂紋、彎曲、泄漏、脹粗、腐蝕、過熱變形鼓包、凹陷等;⑤鍋筒外部、防焦箱外部有無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕;⑥下降管、排污管絕熱材料是否完好，有無泄漏;⑦管板有無變形、裂紋、泄漏;⑧煙管有無裂紋、泄漏、腐蝕、堵塞;⑨爐墻前后拱、擋煙墻等砌體有無裂紋、松脫、變形等;⑩結(jié)焦、煙垢程度和部位;

爐排有無偏磨、斷裂、彎曲等; 鍋爐構(gòu)件有無變形、過熱; 過熱器有無變形、過熱、腐蝕、泄漏; 空氣予熱器有無腐蝕、泄漏、堵塞;

省煤器附件是否完好、有無腐蝕、泄漏、堵塞、密封是否良好; 集箱內(nèi)部水垢、水渣情況，有無變形、腐蝕、裂紋、泄漏; 核對鍋爐銘牌與運(yùn)行證對照; 鍋爐房、管道保溫、涂漆是否符合規(guī)程要求。

6.5 點(diǎn)火升壓時(shí)檢驗(yàn)的重點(diǎn)為《在用鍋爐安全技術(shù)檢驗(yàn)規(guī)則》中第三章第十一條規(guī)定內(nèi)容。

6.6 輔助檢驗(yàn)及計(jì)算 當(dāng)鍋爐存在有用直觀檢驗(yàn)不能解決的問題時(shí)，應(yīng)配合以輔助檢驗(yàn)及計(jì)算。

輔助檢驗(yàn)的內(nèi)容主要有:測厚、無損探傷、材質(zhì)化驗(yàn)、機(jī)械性能檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)及強(qiáng)度計(jì)算。

輔助檢驗(yàn)應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告并附入鍋爐檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)。

7 檢查規(guī)章制度和運(yùn)行記錄

7.1 檢查崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、巡回檢查制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、交接班制度、水質(zhì)管理制度、清潔衛(wèi)生制度、安全保衛(wèi)制度是否健全。

7.2 檢查運(yùn)行記錄、交接班記錄、水質(zhì)化驗(yàn)記錄及事故記錄是否認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫。

8 檢驗(yàn)報(bào)告

8.1 檢驗(yàn)人員應(yīng)將檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和改進(jìn)措施寫出書面報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告一式二份，一份存檔，一份交受檢單位。

8.2 檢驗(yàn)報(bào)告包括:鍋爐基本狀況、檢驗(yàn)內(nèi)容、手段。

9 填發(fā)檢驗(yàn)合格證

檢驗(yàn)合格的鍋爐，取得檢驗(yàn)合格證作為憑證。

鍋爐報(bào)廢按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制，確屬符合報(bào)廢條件的，辦理報(bào)廢手續(xù)。