摘要:為使新建汽車生產(chǎn)線能在規(guī)定的時間達到設(shè)計的生產(chǎn)產(chǎn)能，生產(chǎn)及技術(shù)管理部門需要統(tǒng)籌計劃和管理，從人、機、料、法、環(huán)等環(huán)節(jié)查找影響生產(chǎn)效率的原因，找出對策改進或解決生產(chǎn)中的問題，切實落實相關(guān)部門及崗位的職責(zé)，發(fā)揮團隊力量保證生產(chǎn)線產(chǎn)能提升的順利進行。

關(guān)鍵詞:產(chǎn)能 提升

新建一條汽車生產(chǎn)線需要一個龐大的團隊做很多工作，如市場調(diào)查、可行性分析、設(shè)計、建造、驗收、正常運行，但生產(chǎn)線設(shè)備安裝完畢，開始運行后是否意味著生產(chǎn)線建設(shè)的結(jié)束?不是。因為新建的生產(chǎn)線通常不會在建成后馬上達到設(shè)計產(chǎn)能及質(zhì)量要求，這需要一個產(chǎn)能爬坡的過程，這是新建生產(chǎn)線的關(guān)鍵階段之一。

1 如何保證新建生產(chǎn)線能在規(guī)定的時間內(nèi)達到設(shè)計的產(chǎn)能

1.1 做好生產(chǎn)線每個月的實際有效運行率、生產(chǎn)節(jié)拍和下線合格率等數(shù)據(jù)調(diào)查。每一次停線事故都應(yīng)有具體的數(shù)據(jù)記錄，最少包括停線時間、停線原因、臨時解決的辦法;每天的質(zhì)量檢查結(jié)果也應(yīng)分班次或按原因整理好。

1.2 對生產(chǎn)線運行的調(diào)查數(shù)據(jù)進行分析，從人、機、料、法、環(huán)等因素找出影響生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)線有效運行的原因。

1.2.1 生產(chǎn)線員工穩(wěn)定性分析。新建的生產(chǎn)線新員工和實習(xí)生的比例較大，通常占50%是正常的。是否有相當(dāng)部分實習(xí)生因受不了生產(chǎn)線的辛苦或其他原因的突然離開導(dǎo)致生產(chǎn)線，使生產(chǎn)線突然處于人員緊缺狀態(tài);老員工的工作態(tài)度是否端正，工作是否積極，老員工的實踐操作技能是否對新員工起到指導(dǎo)幫助作用?老員工對新員工的思想影響是否是積極的?

1.2.2 設(shè)備工作穩(wěn)定性分析，生產(chǎn)線通常在什么情況下容易發(fā)生故障而導(dǎo)致停線?吊車、擰緊設(shè)備、加注設(shè)備等工具工裝哪些最容易發(fā)生故障?設(shè)備失效的主要原因是人為操作失誤還是設(shè)備性能本身引起?生產(chǎn)線的不合格品返修流程及返修區(qū)域是否合理?

1.2.3 物料及時準(zhǔn)備狀態(tài)分析。因缺料停線的事故占據(jù)整個停線事故的多少百分比?因送錯物料而導(dǎo)致的錯裝質(zhì)量問題是多少?操作工等待物料或?qū)ふ椅锪系臅r間占整個工位工作時間的多少百分比?

1.2.4 工藝指導(dǎo)文件是否起到指導(dǎo)作用的分析。員工是否根據(jù)工藝技術(shù)文件進行崗位操作的指導(dǎo)?還是靠師傅口傳相學(xué)?生產(chǎn)線工人對嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)文件的嚴(yán)肅性是否有很強的意識?錯、漏裝質(zhì)量問題是否主要由技術(shù)文件錯誤造成還是因為車間工人不嚴(yán)格按技術(shù)文件執(zhí)行引起的?技術(shù)指導(dǎo)文件擺放的位置是否方便工人取閱?

1.2.5 現(xiàn)場環(huán)境是否是整潔、整齊，員工工作情緒是否高漲的?員工之間的人際氣氛是否和諧，團隊協(xié)助是否正在發(fā)揮作用?

1.3 根據(jù)分析得出的原因?qū)ふ覍Σ卟①x予實施。一個產(chǎn)品能從一條生產(chǎn)線的及時、合格的下線需要所有部門的協(xié)調(diào)工作，因此我們需要從影響產(chǎn)品生產(chǎn)的所有的因素去解決問題。

2 新建生產(chǎn)線有效進行產(chǎn)能提升的保證

2.1 加強員工培訓(xùn)，激發(fā)員工的工作熱情，提高工作積極性。一方面改進新員工培養(yǎng)方式，加快新員工對企業(yè)的適應(yīng)速度。除了進行常規(guī)的三級培訓(xùn)，新員工上崗后如能定期的進行有關(guān)操作技能、質(zhì)量控制、生產(chǎn)管理、企業(yè)文化、行業(yè)市場競爭等方面的培訓(xùn)，則能給新員工擴展視野，加強新員工對本崗位的責(zé)任心，使新員工能更快的認識到做好本職工作的重要性。同時能夠加強新員工的團隊精神。同時激勵老員工的工作積極性，設(shè)置一些有關(guān)師傅帶徒的獎勵措施，制定師傅帶徒的規(guī)范及要求，對能按要求培養(yǎng)徒弟，并做出一定成績的老師傅則進行獎勵。另一方面定期舉辦裝配技術(shù)技能大賽，促進員工之間的技能競爭，如將裝配技術(shù)職業(yè)技能等級的認證引入到實際的裝配工位中，并對取得中級裝配工以上的員工進行待遇獎勵。

2.2 加強生產(chǎn)線及設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，保證生產(chǎn)的順利進行。所有的設(shè)備在設(shè)計、制造時都有規(guī)定的工作時間及保養(yǎng)維護時間，工廠的設(shè)備部門及車間的使用部門應(yīng)重視并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)及維護制度，無論是設(shè)備的使用者或是設(shè)備的管理者、保養(yǎng)維護人員都應(yīng)提高設(shè)備保養(yǎng)重要性的態(tài)度認識。新建的生產(chǎn)線，設(shè)備通常是新的，要使設(shè)備維護保養(yǎng)人員應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，并能熟練進行設(shè)備的保養(yǎng)工作、快速診斷與排除常見故障，保證設(shè)備能在要求生產(chǎn)時正常運行，或有意外故障時能得到及時排除，關(guān)鍵的是設(shè)備維護保養(yǎng)人員必須得到相應(yīng)的培訓(xùn)，派出設(shè)備維修骨干到設(shè)備制造商處進行培訓(xùn)，然后骨干回廠里對其他維修人員進行培訓(xùn)是一種成本低、效益高的培訓(xùn)方案。同時，負責(zé)設(shè)備采購、驗收的團隊?wèi)?yīng)從設(shè)備制造商處得到設(shè)備的相關(guān)資料，以供設(shè)備維修人員的自主學(xué)習(xí)是重要的。設(shè)備維護保養(yǎng)是生產(chǎn)正常運行的保障性工作，設(shè)備維護保養(yǎng)團隊需要在生產(chǎn)投產(chǎn)前保證設(shè)備的正常運行，同時當(dāng)設(shè)備突然失效時其團隊能快速診斷與排除設(shè)備的故障，恢復(fù)設(shè)備功能。

2.3 保證物料能及時、準(zhǔn)確的送到相應(yīng)的工位。而物料不能及時送到對應(yīng)的崗位則是物料配送工作的主要潛在失效模式。如何預(yù)防及應(yīng)對這個失效模式的發(fā)生需要生產(chǎn)管理者的統(tǒng)籌計劃和管理。如果按照以下流程進行物料配送是可以保證物料及時、準(zhǔn)確送到相應(yīng)崗位的。通常在公司接到客戶訂單后，生產(chǎn)部門的生產(chǎn)安排人員應(yīng)在生產(chǎn)物料系統(tǒng)里確認即將投入生產(chǎn)的車型其物料是否齊全，只有確認物料齊全了方可安排生產(chǎn)任務(wù);物料配送部門接到生產(chǎn)計劃后其物料打票員將開始輸出物料清單，即按照生產(chǎn)對物料的需求打印配送清單;物料配送人員按照配送清單的要求將實際的物料送到實際崗位。此物料配送流程能夠保證物料配送的及時和準(zhǔn)確的，但需要一個基本的條件:工廠的物料管理系統(tǒng)必須是能夠正常運行，系統(tǒng)物料數(shù)據(jù)應(yīng)跟現(xiàn)場物料數(shù)據(jù)一致。

2.4 工藝指導(dǎo)文件及時、準(zhǔn)確的下發(fā)到生產(chǎn)車間，文件的放置應(yīng)使裝配工人易于取閱，車間工人的工作應(yīng)在技術(shù)文件的指導(dǎo)下進行。生產(chǎn)管理部門公布生產(chǎn)安排后，工藝技術(shù)部門應(yīng)確認生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝技術(shù)文件是否集全或技術(shù)狀態(tài)是否是最新的狀態(tài)，同時在產(chǎn)品上線前下發(fā)或更新工藝技術(shù)文件。保證生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝技術(shù)文件是最新狀態(tài)，并能真正指導(dǎo)車間工人的工作。

2.5 做好現(xiàn)場5S管理。把不用的物料、過時的文件及時清理出去;把需要的物料分類擺放好，方面操作工人提取，實時更新狀態(tài)的技術(shù)文件擺放在工人方面取閱的區(qū)域。保持現(xiàn)場的干凈、整潔。員工之間以誠相待，每個崗位的人都對本崗位盡責(zé)，都意識到自己的工作做好，團隊工作才會做好。加強班組建設(shè)，優(yōu)秀的團隊作風(fēng)是提高生產(chǎn)率的重要保證。

總之，新建生產(chǎn)線的產(chǎn)能提升需要生產(chǎn)管理部門及技術(shù)部門的統(tǒng)籌計劃與有效管理。認真分析影響生產(chǎn)效率、生產(chǎn)線下線合格率及生產(chǎn)線有效運行率的因素，從人、機、料、法、環(huán)等因素分析原因及作為問題解決的切入點，是使新建生產(chǎn)線有效進行產(chǎn)能提升的保證。

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