摘要:分析比較了周期性維修、事后維修及狀態(tài)維修三種維修方式的特點，并針對企業(yè)施工機械維修管理中存在的問題，從人員管理及培訓、維修的監(jiān)督管理、經(jīng)濟核算等方面提出了一些改進措施。

關鍵詞:機械設備 設備維修 管理

1 機械設備維修方式的特點

1.1 周期性維修 即以上所說的小、中、大修，這是一種預防維修方式，在以往采用較多，但企業(yè)在進行設備周期性維修時，又往往局限于生搬硬套行業(yè)的條文性規(guī)定，沒有根據(jù)設備本身磨損規(guī)律做必要的調(diào)整，所以制定的修理計劃未能較好地結合設備實際和生產(chǎn)實際。比如有些設備還未達到大小修周期就已損壞，不能正常運轉。在這種情況下，如果強行按周期維修對設備進行修理，就不能滿足施工生產(chǎn)的需求。另外，由于企業(yè)的設備管理水平有高低之分，而且相同設備的運行情況也有所區(qū)別，設備操作人員的素質也不同、設備工作環(huán)境不同及保養(yǎng)工作的落實不同等等。在周期維修中，如果不考慮這些具體因素，就不切實際?？傊芷谛缘木S修是一種計劃性的、被動的維修方式，它只適用于那些已掌握磨損規(guī)律的部分設備。

1.2 事后維修 事后維修是設備發(fā)生故障后，或者設備的精度、性能降低到合格水平以下時進行的非計劃性修理。這種維修能提高設備的利用率，減少設備的停機時間。但若設備一旦發(fā)生故障，就會給施工生產(chǎn)造成很大影響，給修理工作造成一定的困難，特別在一些重要設備、連續(xù)運行的設備和地處偏遠工地的設備上，損失更為嚴重。大多數(shù)的事后維修只是對發(fā)生故障的部位或零件進行修理，而不是對整臺設備進行全面檢修，就好像消防隊一樣，哪有火就到哪，因此設備經(jīng)常連續(xù)出現(xiàn)故障。事后維修采用的很普遍，但這也是一種被動的維修方式，適宜于一些設備和發(fā)生故障后對正常生產(chǎn)影響小，能及時提供備件、并且修理技術不復雜、利用率不高的設備。

1.3 狀態(tài)維修 狀態(tài)維修是一種以設備實際技術狀態(tài)為基礎的預防性維修方式。它運用各種檢測手段和人的感官能力，根據(jù)設備的日常巡回檢查、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和診斷提供設備狀態(tài)變化資料，及時發(fā)現(xiàn)設備故障的特征和預兆，提前做好備件和有關的準備工作，適時地安排維修，減少突發(fā)性故障，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。由于狀態(tài)維修方法能對設備適時地、有針對性進行維修.不但能保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，減少設備停機時間和維修工作量，降低設備突發(fā)故障率，從而降低各種維修消耗和費用。狀態(tài)維修是一種主動的、積極的維修方式，比周期維修和事后維修更合理.對一些利用率高、發(fā)生故障后對生產(chǎn)影響較大的關鍵設備及配件供應困難的精度高、大型設備可實行狀態(tài)維修。

綜上所述，設備的維修方式各有自己的優(yōu)缺點和適用性，盲目地生搬硬套某種維修方式都不科學。在實際生產(chǎn)中，要根據(jù)設備的不同特點和對生產(chǎn)的影響程度，選用適合自己企業(yè)情況的維修方式;要積極地做好設備預防性檢修工作;同時，要盡可能地推廣狀態(tài)維修方式;提高故障診斷的效率和經(jīng)濟上的合理性，使設備停機損失小，綜合效益高，壽命周期費用低，使設備效能得到充分的發(fā)揮，為企業(yè)多創(chuàng)效益。

2 設備維修管理的措施

以往，在設備維修管理工作中，我們實行操作、維修明確分工，導致操作人員認為，設備維修是維修人員的事，與使用人員無關或關系不大，從而使日常保養(yǎng)和維修工作分離開來，造成企業(yè)人員利用率下降及設備的損耗加劇。在實際工作中，操作人員由于只負責設備的日常維護保養(yǎng)，因而對設備的機械原理、構件磨損等情況理解和掌握不夠。使用中，就會想當然地進行一些簡化操作程序或不規(guī)范操作，結果加劇了某些部件的磨損。有時設備在使用中遇到突發(fā)故障需采取緊急措施時操作人員便不知所措，直接影響著施工生產(chǎn)。因此提出了一些改進措施。

2.1 在管理上加強了對操作人員、維修人員的要求。要求操作人員要做到“三懂、四會”三懂指懂操作規(guī)程、懂設備性能、懂結構原理，四會指會操作、會保養(yǎng)、會修理、會判斷和處理一般故障。

2.2 加強對設備維修的監(jiān)督管理。為有效控制設備維修質量，企業(yè)首先要收集各種修理工藝規(guī)程和質量標準，這些是保證設備維修質量的基礎。在維修過程中，要實行有效的監(jiān)督制，設專人嚴格按規(guī)程和標準對維修過程進行全程或不定期監(jiān)督檢查。對需要更換的主要部件，要檢查測量核實，做出詳實記錄，對非正常損壞的部件要分析找原因，做出整改預防方案。

2.3 加強維修人才的培養(yǎng)，建立一支高素質的設備維修隊伍。隨著科學技術的發(fā)展和企業(yè)裝備水平的提高，機、電、液一體化的設備將逐步增多，傳統(tǒng)的維修方法憑感官的檢查手段己不適應現(xiàn)代設備保養(yǎng)維修工作的需要，因此要采取各種培訓方式，培養(yǎng)一批掌握現(xiàn)代檢測儀器，能準確判斷故障，及時排除故障的高素質人才，以提高設備的使用率和完好率，為企業(yè)及時提供所需的機械設備，保證施工生產(chǎn)的順利進行。

2.4 進行設備維修的經(jīng)濟核算。要根據(jù)設備的實際技術狀態(tài)確定設備是否需要修理、什么時間修理及修理的具體實施等問題，以免出現(xiàn)過剩維修。在不同的修理時期，要根據(jù)設備各部件的實際情況采取相應的修理方法，使設備各部件達到最好的配比，發(fā)揮最大的功效，最大限度地降低維修費用。在設備進人報廢期后，應充分利用現(xiàn)有的條件進行技術改造，挖掘其可使用的潛在功能，以期增加設備的功能和效益，對老舊淘汰設備有使用價值的部件，可通過必要的技術改造，予以充分利用，減少維修費用支出。但同時要考慮分析修舊利廢的經(jīng)濟可行性，以免造成不必要的人力、物力的浪費。同時設備改造的方案要周密慎重，需經(jīng)過專業(yè)技術人員進行可行性論證后方可實施。

2.5 我們還加強了維修工時、材料備件的定額管理，減少庫存積壓，加速資金流轉以期提高企業(yè)經(jīng)濟效益。