摘 要：建筑陶瓷生產(chǎn)過程中，原材料的加工、成形、施釉和拋光磨邊等工序都會產(chǎn)生大量的粉塵，為確保達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，就必須對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的工業(yè)粉塵進行嚴(yán)格的控制。本文對近幾年佛山陶瓷企業(yè)在開展清潔生產(chǎn)過程中對粉塵的控制措施和取得的成效進行了系統(tǒng)的分析和總結(jié)。

關(guān)鍵詞：陶瓷；建筑陶瓷；清潔生產(chǎn)；粉塵；污染

1 前 言

粉塵是指能懸浮于空氣中的固體微粒。在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵叫做工業(yè)粉塵，對工業(yè)粉塵如果不加以控制，它將會破壞作業(yè)環(huán)境和污染大氣環(huán)境，特別是危害現(xiàn)場工人的身體健康。而建筑陶瓷生產(chǎn)過程中，從原材料的加工、成形、施釉到拋光磨邊等工序都會產(chǎn)生大量的此類工業(yè)粉塵。隨著國家對職業(yè)病防護的重視，大部分建筑陶瓷企業(yè)對車間粉塵采取了一定的控制措施，并對員工進行了適當(dāng)?shù)谋Ｗo，取得了一定的效果。尤其是近一兩年來，隨著政府對建筑陶瓷企業(yè)清潔生產(chǎn)的相關(guān)要求力度不斷加大，強制部分建筑陶瓷企業(yè)必須推行清潔生產(chǎn)，因此使一些建筑陶瓷企業(yè)的工業(yè)粉塵控制達到了一個新的高度。

但有某些企業(yè)并沒了解清潔生產(chǎn)的真正涵義，只是片面追求車間工業(yè)粉塵控制的職業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)和外排煙氣指標(biāo)達標(biāo)，為此大多數(shù)企業(yè)是采用除塵設(shè)備來實現(xiàn)。而企業(yè)并沒有去追尋靠這種未端治理的方式來支撐這些指標(biāo)實現(xiàn)的弊?。阂环矫媸窃O(shè)備運行增加了企業(yè)生產(chǎn)成本；而最重要的是一旦除塵設(shè)備出現(xiàn)問題，企業(yè)又會回到超標(biāo)的原始狀態(tài)，這是誰也不希望看到的。

因此，面對這些問題，我們必須了解清潔生產(chǎn)的真正內(nèi)涵，用正確的理念來指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)。本文對一些已實施了清潔生產(chǎn)的建筑陶瓷企業(yè)如何加強管理、將源削減的理念運用到治理粉塵中去，用實際例子進行說明，為相關(guān)企業(yè)在治理工業(yè)粉塵方面提供借鑒。

2 陶瓷粉塵的特點

2.1粉塵產(chǎn)生的原因

建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的粉塵主要來源于以下幾個方面：

（1） 原材料運輸及堆放產(chǎn)生的揚塵

建筑陶瓷企業(yè)使用的原材料主要為泥沙類原料，以顆粒狀為主。根據(jù)原材料的來源和類型不同，其含水率在10%~30%之間。這些原料在運輸過程中由于造成灑落，容易形成塵源。在倉庫堆放地，如果沒有頂棚或圍墻，則遇到大風(fēng)或者干燥天氣時容易產(chǎn)生揚塵。

（2） 能源加工轉(zhuǎn)化時產(chǎn)生的煤塵

目前大部分建陶生產(chǎn)企業(yè)的能源多為煤炭，通過煤轉(zhuǎn)氣的形式給窯爐提供熱能。煤制氣過程中使用的煤炭以塊煤為主，粒徑在20mm至60mm之間，其細(xì)煤粉的含量約為15%~20%，因此在煤制氣過程中需要對煤塊進行破碎、篩分，并通過多級提升輸送到煤氣發(fā)生爐頂部的入煤口。在整個過程中，也會產(chǎn)生較大的揚塵。

（3） 產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的粉塵

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵可分為一次塵源和二次塵源。一次塵源主要是指生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵；二次塵源主要是指由于一次塵源造成污染后，通過清潔、吹掃等方式產(chǎn)生的粉塵。

一般情況下，產(chǎn)生一次塵源的部位主要有配料、噴霧塔塔下篩、粉料中轉(zhuǎn)提升處、成形工序、刷坯、拋光磨邊以及布袋除塵器收塵口等工序，以噴霧塔塔下篩、成形工序尤為嚴(yán)重。

二次塵源主要是在一次塵源產(chǎn)生工序及其周邊場地，由于清掃、吹塵或者運輸?shù)仍蛟斐傻亩螕P塵。

2.2粉塵產(chǎn)生的濃度

一般情況下，粉塵產(chǎn)生的濃度跟產(chǎn)品類型、生產(chǎn)工藝、設(shè)備和企業(yè)管理水平等方面因素有關(guān)。影響因素不同，粉塵產(chǎn)生的濃度差異也較大。表 1和表2是筆者所在單位統(tǒng)計的不同類型陶瓷企業(yè)清潔生產(chǎn)審核前各工序粉塵的產(chǎn)生情況。

從表中可以看出，陶瓷生產(chǎn)企業(yè)粉塵濃度較大的點較多，且分布較散。歸納起來可以分為兩大類。一類是，該工序本身就容易產(chǎn)生粉塵，例如噴霧塔下料口、自動壓磚機等；另一類是，由于二次污染或者交叉污染造成了該工序的粉塵濃度較大，例如干燥窯爐入口、窯爐出口。

3 提高對粉塵的正確認(rèn)識

大部分陶瓷廠的管理人員對粉塵的認(rèn)識不夠，認(rèn)為只是一種單純的污染物，有的認(rèn)為是必然的產(chǎn)物，只要一開機便會產(chǎn)生粉塵。我們應(yīng)該認(rèn)識到，粉塵不僅會造成環(huán)境的污染，而且會造成原材料的浪費、成本增加、損害設(shè)備，影響產(chǎn)品質(zhì)量和工人健康。

3.1粉塵既是污染物又是原材料

粉塵既是污染物，但是又來源于我們的原材料。一方面，企業(yè)需要對粉塵濃度較大的工序采取一定的治理設(shè)施，需要增加一定的成本；另一方面，粉塵本身來源于原材料，造成原材料的浪費，又會提高企業(yè)的生產(chǎn)成本。表 3是各種原料流失與生產(chǎn)成本之間的關(guān)系。

3.2粉塵對設(shè)備的影響

陶瓷生產(chǎn)車間，粉塵主要由石英、長石等組成，兩者的硬度在6級以上，一旦進入設(shè)備內(nèi)部，會縮短設(shè)備的使用壽命，甚至對設(shè)備造成磨損、損壞。粉塵對設(shè)備的影響主要有以下幾個方面：

（1） 加速機械設(shè)備的磨損：粉塵粘附在齒輪、軸承等傳動系統(tǒng)上，加速這些部件磨損，影響設(shè)備的工作及使用壽命；粉塵粘附在設(shè)備上面，加速設(shè)備氧化、腐蝕。以某陶瓷企業(yè)例，傳動軸在沒有加防護罩時，一般軸承的維護保養(yǎng)時間為半年左右；加防護罩后，其維護保養(yǎng)時間為8~10個月。這個例子說明粉塵加速了對軸承的磨損。

（2） 影響設(shè)備的密封性：一些設(shè)備的密封部件，如自動壓機的液壓裝置、柱塞泵等，由于粉塵進入后密封部件磨損導(dǎo)致其漏油、漏漿。

(3) 影響光、電元件：粉塵粘附在光、電元件上，導(dǎo)致元件工作失靈，影響元件的導(dǎo)電、絕緣、散熱的性能。

3.3粉塵對產(chǎn)品質(zhì)量的影響

若車間有過多的粉塵懸浮物或長期被粉塵所籠罩，會造成粉塵顆粒富集于生坯表面或滲入印油、印膏中，導(dǎo)致斑點、色差、熔洞等質(zhì)量缺陷。同時，粉塵中含有鐵等金屬雜質(zhì)，飄落在陶瓷磚上容易形成黑點，造成產(chǎn)品質(zhì)量的降低。

另外，由于粉塵對機械設(shè)備的影響，會影響設(shè)備運行的穩(wěn)定性，導(dǎo)致故障的發(fā)生，也會間接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降。

以某拋光磚生產(chǎn)企業(yè)為例，該企業(yè)在開展清潔生產(chǎn)審核期間，對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵進行了嚴(yán)格的控制，其產(chǎn)品由于黑點、雜質(zhì)等因素造成的質(zhì)量缺陷下降了30%。

3.4粉塵對員工健康的影響

粉塵對健康的影響主要表現(xiàn)為以下兩個方面：

（1） 粉塵對人體健康易造成矽肺、塵肺等疾病。

（2） 粉塵對皮膚粘膜有刺激作用，引起人的鼻、咽部病變，還可引起機能運動系統(tǒng)病變、神經(jīng)系統(tǒng)疾病等。

4 減少粉塵的思路及方法

4.1減少粉塵產(chǎn)生的思路

從以上分析可知，整個陶瓷生產(chǎn)過程粉塵產(chǎn)生點多達幾十個部位，這些點產(chǎn)生的粉塵容易造成污染，如果處理不當(dāng)又容易造成二次污染。通過對整個生產(chǎn)過程進行分析，了解粉塵產(chǎn)生的特點、污染的形式，在粉塵控制過程中可以參考以下幾點思路：

（1） 杜絕污染物產(chǎn)生點，減少粉塵逸出；

（2） 減少二次塵源，避免二次污染；

（3） 治理與回用相結(jié)合，提高廢料的利用率。

4.2減少粉塵產(chǎn)生的方法

4.2.1改進操作方式

在日常生產(chǎn)中，由于操作不當(dāng)或者不合理的操作導(dǎo)致了粉塵的產(chǎn)生。目前大多數(shù)陶瓷廠由于操作不當(dāng)造成粉塵的有配料工序、壓機成形工序，以及部分崗位的清掃。

（1） 改進配料順序

以配料工序為例，一般情況下由于需要使用一些廢粉料，在配料的時候如果不注意配料的順序就容易造成很大的粉塵。正確的配料順序應(yīng)該是先倒入廢粉，后倒入砂，利用砂料將廢粉覆蓋住，這樣可以防止其他料倒入時由于碰撞產(chǎn)生揚塵。

（2） 吹塵改為吸塵

壓機成形工序是陶瓷企業(yè)粉塵產(chǎn)生較大的工序，以轉(zhuǎn)產(chǎn)換模具時最為嚴(yán)重。這主要是由于在轉(zhuǎn)產(chǎn)時需要清理模具里的廢料，目前常用的方法是采用壓縮空氣進行吹掃。因此，我們可以考慮將吹塵改為吸塵，如果可行的話可以大大減少轉(zhuǎn)產(chǎn)時產(chǎn)生的揚塵。目前這一方法尚未有陶瓷廠采用。

再者，以吹坯為例，一般磚坯從壓機推出時需要清理磚坯表面的余料，大部分陶瓷企業(yè)采用的方法還是使用壓縮空氣進行吹掃。在開展清潔生產(chǎn)審核過程中，某釉面磚生產(chǎn)企業(yè)將吹掃方式改為吸塵方式，同樣可以達到生產(chǎn)工藝的要求，同時減少了粉塵的產(chǎn)生。

（3） 粉塵清掃方式的改變

陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，由于部分崗位粉塵較大，容易造成車間地面及設(shè)備積塵，因此一般需要定期（每班或者每天）進行清掃。傳統(tǒng)的清掃方式是采用掃把清掃，或者使用壓縮空氣吹掃設(shè)備上的積塵。這些方式不僅效果差，而且容易產(chǎn)生二次揚塵。通過推行清潔生產(chǎn)，將壓機地面、出磚口、施釉線、窯爐通道等工序鋪貼瓷磚，這樣就可以使用拖把打掃地面的積塵。該方法已在大多數(shù)陶瓷廠得到運用，也取得了較理想的效果。

另外，對于設(shè)備、操作臺、窗臺、管道等部位的積塵，也可以采用真空桶式吸塵器進行吸塵。

4.2.2加強密封隔離

隔離是防止粉塵擴散的一種較好的方法，通常采用的方式是利用膠瓦、帆布或者其他材料將粉塵產(chǎn)生部位或區(qū)域分離開來。目前，建筑陶瓷企業(yè)進行隔離的部位和方法主要有以下幾點。

（1） 喂料機加頂加圍；

（2） 利用膠瓦或帆布將噴霧塔落料口進行封閉；

（3） 利用膠瓦將布袋除塵器、旋風(fēng)分離器下料口進行半封閉；

（4） 將粉料箱區(qū)域與其他生產(chǎn)區(qū)域進行隔離；

（5） 將壓機頂部的粉料破碎及篩分區(qū)域進行密封；

（6） 利用帆布將單臺壓機或一組壓機進行密封；

（7） 將壓機區(qū)域和窯爐生產(chǎn)區(qū)域采用膠瓦進行隔離；

（8） 其他粉塵產(chǎn)生點根據(jù)實際情況進行密封或隔離。

在設(shè)置隔離時應(yīng)該注意設(shè)置必要的采光口和觀察口。

4.2.3重視在線回收

在線回收主要是指將生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢料通過相關(guān)的設(shè)備直接回用至該生產(chǎn)工序，在線回收的運用可以減少余料回收過程中產(chǎn)生的二次污染，也可以降低二次加工的生產(chǎn)成本。目前使用較多的是壓機成形工序，一般是利用“粉料回收系統(tǒng)”直接將粉料輸送至壓機頂部的粉料箱內(nèi)。

在線回收的方式主要有：

（1） 對于釉面磚或普通滲花磚的生產(chǎn)，可以將壓機產(chǎn)生的余料直接回收至料箱；

（2） 對于微粉磚的生產(chǎn)，可以將壓機產(chǎn)生的余料直接回收作為底料。

目前，該方法已在部分陶瓷企業(yè)使用，但是受產(chǎn)品類型、質(zhì)量控制、余料產(chǎn)生量等因素的影響，實際使用情況沒有達到預(yù)期的效果。

4.2.4采用接塵裝置

在多數(shù)粉塵產(chǎn)生點，例如篩分、中轉(zhuǎn)提升、布料、刷坯等工序，由于清理地面的廢料而產(chǎn)生的揚塵，一方面會造成粉塵的交叉污染，提高粉塵的回收難度；另一方面，在清理這些廢料時又容易產(chǎn)生揚塵，造成二次污染。因此，在粉塵跌落點放置接塵桶（箱），這樣就避免粉塵跌落到地面上，并可將粉料進行分類回收。

4.2.5設(shè)備改進更新

在大多數(shù)粉塵產(chǎn)生的工序中，設(shè)備本身的問題也是造成粉塵濃度較大的原因之一。其主要問題是，部分陶瓷生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計并沒有將粉塵的控制納入設(shè)計之中；或者由于陶瓷企業(yè)為了降低生產(chǎn)投入，沒有配備相應(yīng)的除塵設(shè)備。以生產(chǎn)微粉磚采用多次布料技術(shù)為例，不同的布料工藝產(chǎn)生的余料也不一樣，因此，在布料機設(shè)計時應(yīng)該考慮怎樣減少余料，同時將粉塵治理與布料同時進行。

另外，粉料篩分時使用的振動篩，由于其本身的特點，運行時容易產(chǎn)生較大的粉塵。改成輥筒篩之后，其粉塵產(chǎn)生濃度就明顯降低了，而且維修成本也大幅降低。

4.2.6安裝吸塵裝置

安裝吸塵設(shè)備是粉塵治理的一個重要手段，尤其是對于部分工序進行了圍蔽和隔離后，容易造成局部粉塵濃度過大，影響部分精密原件的使用壽命。目前，常見的除塵方式有旋風(fēng)除塵、水膜除塵和布袋除塵，以布袋除塵效果為佳。

在設(shè)置除塵系統(tǒng)時，應(yīng)注意以下幾點：

（1） 吸風(fēng)罩以不妨礙操作為前提靠近塵源；

（2） 吸塵設(shè)備應(yīng)滿足風(fēng)壓和風(fēng)量的要求；

（3） 支管與干管的連接角度應(yīng)大于45℃，支管應(yīng)與主管的上面或側(cè)面連結(jié)。

5 案例分析

以佛山某拋光磚生產(chǎn)企業(yè)為例，說明該企業(yè)在推行清潔生產(chǎn)過程中對粉塵的控制情況。

5.1粉塵的控制措施

該企業(yè)在開展清潔生產(chǎn)過程中，主要采取了如表4所示的措施對車間粉塵進行綜合治理。

5.2實施前后粉塵變化情況

通過采取一系列的控制措施，該企業(yè)委托了佛山市疾病預(yù)防控制中心對車間主要生產(chǎn)點的粉塵濃度進行了檢測，并將清潔生產(chǎn)審核前和審核后所取得的數(shù)據(jù)進行對比。表5是該陶瓷廠清潔生產(chǎn)實施前后粉塵濃度變化情況。

從表5的數(shù)據(jù)可以得出以下結(jié)論：

（1） 清潔生產(chǎn)實施后總粉塵濃度合格率達到81.8 %，比實施前的合格率提高45.4個百分點。呼塵濃度合格率達為100%，比實施前的合格率提高了63.6個百分點，取得了較為明顯的效果。

（2） 粉塵產(chǎn)生濃度較大的點，如壓機、噴霧塔等工序，通過改造后粉塵濃度削減率都在75%以上。

6 結(jié) 論

通過這幾年推行清潔生產(chǎn)，大多數(shù)建筑陶瓷企業(yè)在車間粉塵控制方面都實施了不少措施，取得了一定的效果，總結(jié)起來主要有以下幾點經(jīng)驗。

（1） 轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念，提高認(rèn)識。傳統(tǒng)的陶瓷生產(chǎn)觀念往往認(rèn)為，陶瓷生產(chǎn)過程中粉塵的產(chǎn)生是必然的，要完全控制好粉塵幾乎是不可能的。在開展清潔生產(chǎn)過程中，要擺脫建筑陶瓷行業(yè)“粉塵污染”是無法改變的舊思想束縛，敢于創(chuàng)新。觀念的轉(zhuǎn)變應(yīng)該是全體員工的觀念轉(zhuǎn)變，但是首先需要領(lǐng)導(dǎo)和管理層轉(zhuǎn)變觀念。

（2） 重視現(xiàn)場管理。從已提出的措施可以看出，大都是一些基本的或者常見的措施，較容易實施。但是，關(guān)鍵就需要進行維護和管理，確保長期實施。因此，這就需要良好的現(xiàn)場管理作為基礎(chǔ)。

（3） 無數(shù)案例說明，建筑陶瓷行業(yè)的粉塵治理必須從源頭抓起，從源頭削減粉塵的產(chǎn)生才是最有效、最經(jīng)濟的治理方法。

（4） 多種措施相結(jié)合。陶瓷生產(chǎn)過程中粉塵的治理是一項系統(tǒng)工程，陶瓷企業(yè)粉塵的治理并不是單靠設(shè)備的改進、加強管理、粉塵治理等技術(shù)的運用，而需要多種措施組合使用，才能達到較好的效果。