一種生料啞光釉

本發(fā)明涉及陶瓷釉料，尤其是一種用于生產(chǎn)高品質(zhì)啞光骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的無(wú)鉛生料啞光釉。該無(wú)鉛生料啞光釉的化學(xué)重量百分組成為：SiO2 48％～60.0％；Al2O3 12.0％～22.0％；ZnO5.0％～12.0％；CaO 5％～12％；MgO 0.5％～2.0％；BaO0～3％；ZrO20～3％；TiO20～2.0％；K2O+Na2O5.0％～15.0％。本發(fā)明的生料啞光釉其原料組成中不含有任何鉛和鎘等有害的重金屬元素組分，主要引入礦物原料的長(zhǎng)石。組成簡(jiǎn)單，科學(xué)合理，是一種生料釉，無(wú)須制成熔塊，能大量節(jié)約能源；坯釉適應(yīng)性好，燒成溫度低，燒成范圍寬；燒成后的成品瓷釉面細(xì)膩、滋潤(rùn)、平整、柔和、無(wú)強(qiáng)烈的反光；釉面耐腐蝕性強(qiáng)，易清洗；機(jī)械強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性好，特別適應(yīng)于餐具洗碗機(jī)中的使用；徹底解決了高檔骨質(zhì)瓷的光澤與質(zhì)感問(wèn)題。

專利號(hào)：CN101921136A

錳摻雜鈦酸鉍鈉基無(wú)鉛壓電陶瓷材料及其制備方法

本發(fā)明涉及一種錳摻雜鈦酸鉍鈉基無(wú)鉛壓電陶瓷材料及其制備方法，屬于功能陶瓷領(lǐng)域。本發(fā)明選擇80.15%~84.61%，Bi1/2NaO1/2TiO3，10.26％～13.19％Bi1/2K1/2TiO3，2.17％～5.44％BaTiO3體系為基體，0.32％～1.28％MnCO3為摻雜物，控制預(yù)合成溫度為800～950℃，保溫時(shí)間為1～4h；燒結(jié)溫度為1130～1190℃，保溫時(shí)間為1～4 h時(shí)，得到新型的無(wú)鉛壓電陶瓷。利用本發(fā)明提供的方法獲得的壓電陶瓷材料，具有高的壓電常數(shù)(191)和機(jī)械品質(zhì)因子(314)，并具有良好的微觀結(jié)構(gòu)，晶粒發(fā)育完整。本發(fā)明提供的無(wú)鉛壓電陶瓷，可以用于制作壓電傳感器和制動(dòng)器等壓電器件。

專利號(hào)：CN101704670A

一種測(cè)量燒結(jié)爐內(nèi)溫度場(chǎng)的方法

本發(fā)明公開了一種測(cè)量燒結(jié)爐內(nèi)溫度場(chǎng)的方法。該方法利用硬質(zhì)合金測(cè)試塊的矯頑磁力同燒結(jié)時(shí)的溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過(guò)檢測(cè)隨爐燒結(jié)的測(cè)試塊的矯頑磁力值的大小，來(lái)間接反映爐內(nèi)各部位的溫度分布，從而作為制定燒結(jié)工藝和進(jìn)行設(shè)備檢修的依據(jù)。本方法簡(jiǎn)單易行，且由于測(cè)試塊本身為硬質(zhì)合金材質(zhì)，與燒結(jié)爐所加工產(chǎn)品的材質(zhì)相同，較現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷環(huán)而言，其所獲得的性能指標(biāo)對(duì)硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝指導(dǎo)性強(qiáng)，具有直觀、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。

專利號(hào)：CN101922982A

一種低溫制備黑色氧化鋯陶瓷的方法

本發(fā)明涉及一種低溫制備黑色氧化鋯陶瓷的方法，屬于高溫結(jié)構(gòu)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述方法分別用均相沉淀法合成納米著色劑，共沉淀法合成納米氧化鋯粉體，采用Fe-Co-Ni-Mn作為著色劑。在氧化鋯粉體中不添加任何燒結(jié)助劑，只添加少量的著色劑，在1150-1350℃燒結(jié)，獲得性能優(yōu)異的顏色亮麗的黑色氧化鋯陶瓷。本發(fā)明由于采用了均相沉淀法著色劑粉體，獲得粉體粒度均勻、尺寸分布窄、純度高的單分散納米粒子，使得著色劑容易著色。采用共沉淀法合成氧化鋯粉體，獲得顆粒度小、表面積大，活性高的納米粒子，能夠降低固相反應(yīng)的溫度，使燒結(jié)溫度大大降低，解決了黑色著色劑氧化物高溫分解揮發(fā)的問(wèn)題。同時(shí)本發(fā)明采用Fe-Co-Ni-Mn作為著色劑，避免了Cr對(duì)人體的有毒作用。

專利號(hào)： CN101704671A

用于釩鋯藍(lán)色釉料的電熔氧化鋯的生產(chǎn)方法

本發(fā)明涉及一種用于釩鋯藍(lán)色釉料的電熔氧化鋯的生產(chǎn)方法，其特征在于：細(xì)粉碎時(shí)，進(jìn)料粒度D50控制在20~25μm，氣流磨噴嘴工作氣壓0.8MPa，旋風(fēng)機(jī)調(diào)到45頻，分級(jí)機(jī)調(diào)到18頻，粉碎后粒度分布滿足D10不低于3μm，D50保持在14~15μm，D90與D10之差不超過(guò)30μm。本發(fā)明的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了氧化鋯粉體較窄的粒度分布范圍，較合理的粒度級(jí)配，比傳統(tǒng)電熔氧化鋯更加有利于釩鋯藍(lán)色料的發(fā)色，全面提升相應(yīng)色料藍(lán)度、降低亮度值，使色料在釉中的發(fā)色更加鮮艷、明快，提高了相應(yīng)陶瓷產(chǎn)品的美觀度。經(jīng)過(guò)合理的粒度控制調(diào)整后的電熔氧化鋯，比未經(jīng)過(guò)控制更能顯著提高相應(yīng)釩鋯藍(lán)色料的耐高溫性，在1200℃以上的溫度下依然可以保持較為鮮艷的色調(diào)，使之在高溫色料中的應(yīng)用得到推廣。

專利號(hào)：CN101703958A