宋元青白瓷有看“冰肌玉骨”之譽(yù)的儀態(tài)，外表清秀挺拔，釉色青中有白，白里泛青，溫文爾雅。它完成了我國(guó)制瓷技術(shù)發(fā)展過(guò)程中的瓷器由半透明釉發(fā)展到半透明胎的第三次飛躍，在我國(guó)陶瓷史上獨(dú)樹一幟的，能代表景德鎮(zhèn)瓷工對(duì)我國(guó)瓷業(yè)的一大貢獻(xiàn)，它彌補(bǔ)了南方的青瓷不能迎合蒙古族的色彩觀念，北方的白瓷又觸犯了宮廷的傳統(tǒng)禁忌的缺憾，成為皇室用瓷的最佳選擇，使景德鎮(zhèn)躋身于宋代名窯之林的一個(gè)極其珍貴的品類。其原因就是質(zhì)優(yōu)的原料和高超的工藝。

景德鎮(zhèn)地區(qū)青白瓷的制瓷原料大致可分為瓷石和高嶺土(亦稱瓷土)兩大類。瓷石屬石質(zhì)原料，鬲嶺土屬土質(zhì)原料。為提高兩種原料的可塑性，就需把原料中的瘠性成分去除，選取其較細(xì)顆粒部分，就要對(duì)它們進(jìn)行粉碎和淘洗的加工處理。二者由于礦物組成不同，礦物成因不同，其性態(tài)亦不同因而在礦物的開采和加工方法上也有較大的差別。

一、瓷石

(一)瓷石的礦物組成和性態(tài)

瓷石是一種石質(zhì)原料，通常呈灰白或灰青色，是以石英和絹云母為主題的礦物，其主要礦物成分包括石英、長(zhǎng)石、絹云母和高嶺石等，主要化學(xué)成分為氧化硅(一般高于70％)、氧化鋁(一般不超過(guò)20％)、氧化鉀、氧化鈉、氧化鐵(一般小于1％)、氧化鈣和氧化鎂等。

瓷石經(jīng)粉碎加水后，具有一定的可塑性和干燥強(qiáng)度，經(jīng)過(guò)成型和燒成可以單獨(dú)成瓷，燒結(jié)后呈白色或淺灰白色。風(fēng)化程度好的瓷石是良好的制瓷原料，它是由長(zhǎng)英巖或石英粗面巖等巖石受熱液作用生成的。其中的硅酸鹽礦物特別是長(zhǎng)石經(jīng)蝕變后絹云母化后生成絹云母(絹云母為水白云母的細(xì)顆粒，呈微細(xì)鱗片狀，懸浮在水中，在陽(yáng)光下呈現(xiàn)絹絲光澤而得名。它有和高嶺土一樣的塑性，又有和長(zhǎng)石一樣的溶劑作用。同時(shí)兼有高嶺土和長(zhǎng)石在瓷器中的作用)。如果絹云母化不充分，瓷石中還會(huì)殘留有長(zhǎng)石等礦物，風(fēng)化程度深的瓷石，絹云母經(jīng)受長(zhǎng)期的地質(zhì)作用，還伴隨著發(fā)生高嶺化，一部分絹云母轉(zhuǎn)化成高嶺石族礦物，風(fēng)化程度深的瓷石往往含有一定量的高嶺石。再加上瓷石中含有大量的石英，因此單獨(dú)可以用瓷石作原料。

而石英作為陶瓷主體組分之一，它在陶瓷坯體中的作用為：在燒成前，在坯料中對(duì)泥料的可塑性起調(diào)劑作用，并能在干燥時(shí)降低收縮，縮短干燥時(shí)間和防止坯體變形。在燒成時(shí)，由于石英的加熱膨脹適當(dāng)?shù)牡窒伺髁系臒墒湛s，而且當(dāng)玻璃質(zhì)大量出現(xiàn)時(shí)，石英又成為陶瓷器的骨架，可以防止坯體在燒成時(shí)發(fā)生彎曲變形等缺陷。同時(shí)，石英在高溫中化學(xué)親和力甚強(qiáng)，能與其他多種氧化物化合。高溫中液相粘度甚高，增加坯體的結(jié)合能力、機(jī)械強(qiáng)度和透明度。而長(zhǎng)石的主要作用是在高溫受熱后生成液相與高嶺和石英反應(yīng)進(jìn)行的在瓷胎中的瓷化作用。

(二)瓷石的開采與加工

瓷石礦的礦床多呈帶狀分布，形成一條狹長(zhǎng)的礦帶。但是日久天長(zhǎng)，在礦帶的某一處或幾處往往會(huì)突破地表的覆蓋，而裸露出灰白或灰青色的礦體，這種現(xiàn)象通常稱之為“露頭”。瓷石礦床的這種分布形態(tài)，為沒有任何現(xiàn)代探礦技術(shù)和手段的古代瓷工發(fā)現(xiàn)和使用瓷石礦提供了可能。那些已經(jīng)具有一定的制陶經(jīng)驗(yàn)的陶工發(fā)現(xiàn)這種露頭的灰白、灰青色礦體后，便取來(lái)一部分，經(jīng)粉碎淘洗后制成一定形狀，放入陶窯內(nèi)焙燒，即俗稱的“試火照”。經(jīng)過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)，人們發(fā)現(xiàn)這種灰白或灰青色的礦物竟然能夠做出精美的瓷器。于是開始了對(duì)這種礦物的開發(fā)利用，并按照陶瓷器制作的工藝要求，對(duì)之進(jìn)行必要的粉碎，淘洗加工，同時(shí)根據(jù)這種礦物類似于石頭的外表，為它取名叫做“瓷石”，意即“用來(lái)制造瓷器的石頭”。

1、瓷石的開采

古代景德鎮(zhèn)陶瓷工匠們?cè)陂_采瓷石礦時(shí)首先采用的是“豎坑法”，即從上往下采，先采上層，然后逐步向下層開采。上層瓷石由于長(zhǎng)期的風(fēng)吹雨淋、日曬夜露，逐漸變成松散和半松散的巖石(這種現(xiàn)象在地質(zhì)學(xué)上稱之為“風(fēng)化作用”)，因而開采也比較容易。開始時(shí)只需用鋤鎬之類的簡(jiǎn)單采掘工具即可露天開采。但隨著開采的加深，就會(huì)碰到無(wú)法解決的安全、排水、通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)纫幌盗袉栴}，就只能采用橫坑法進(jìn)行開采。這在民國(guó)年版《江西陶瓷沿革·景德鎮(zhèn)瓷業(yè)現(xiàn)狀》中有比較簡(jiǎn)明的記載：“制瓷原料之采掘方法，可分為二種，即豎坑法與橫坑法。豎坑即由上掘下，法頗簡(jiǎn)單；橫坑即由山之側(cè)面穿一隧道，隧道空間用木料橫直支持。土質(zhì)原料只須用鋤掘取之；石質(zhì)原料則先用薪柴附石著火燒出裂紋，然后用鐵鑿鑿下，或先于石之適當(dāng)處，鑿一洞孔，填入黑硝，引火炸裂之。”這段記述表明了瓷石這種石質(zhì)原料的開采方法有“燒”與“炸”兩種，作業(yè)形式亦分“豎坑法”(即垂直坑道)和“橫坑法”(即水平坑道)兩種，與景德鎮(zhèn)古代瓷工采用過(guò)的瓷石開采方法一致。

2、瓷石的鑒別

瓷石是一種含絹云母、石英的多礦體巖，而且各地層品位往往變化不一。人們經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)后，得知“開窯采取割有黑花，有鹿角菜形”的瓷石制成的不子，其色純質(zhì)細(xì)，適于制造脫胎、填白、青花、圓琢等“細(xì)器”。這種斷裂面具有“鹿角菜形”的紋樣特征，可見云母細(xì)粒的瓷石屬于中部礦層范圍。這種礦石斷面上夾含有微量氧化錳雜質(zhì)，形成黑色斑紋如“鹿角菜形”或“柏葉斑狀”，而上下兩層礦石卻無(wú)此黑紋，這就成為人們鑒別、選取優(yōu)質(zhì)瓷石的選礦特征。這種帶有黑紋的瓷石耐火度適中(約1350℃)，含鐵量低，所煉制的泥料具有一定的可塑性和粘結(jié)性，是制作精細(xì)瓷胎的主要原料。

3、瓷石的加工

《景德鎮(zhèn)陶錄》謂：“陶用泥土，皆須采石制練。土人設(shè)廠采取，藉溪流為水碓舂之，澄細(xì)淘凈制如磚式，日白不(dun)。”

這條文獻(xiàn)表明，瓷石的加工需經(jīng)過(guò)“設(shè)廠采取”(開采)、“水碓春之”(粉碎)“澄細(xì)淘凈”(淘洗)等工序。

景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)的瓷石加工方法，系采用水碓舂細(xì)淘沈制不工藝，即將采來(lái)的瓷石先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀，再利用水碓舂打擊碎至粉狀，然后經(jīng)過(guò)淘洗、沉淀去碴、稠化濃縮，再做成瓷石不子，即可送入瓷器作坊使用。

作為一種古老的機(jī)械裝置，水碓的工作常常受雨水豐枯的季節(jié)性影響，其春碓效率也不及現(xiàn)代化的破碎設(shè)備，如雷蒙機(jī)、鱷式破碎機(jī)、球磨機(jī)等。以三寶蓬水碓為例，其水輪直徑約2米，沿水輪軸上依次裝有四支扳頭，互成45度角，扳頭橫貫軸心，兩端出頭，故相當(dāng)于八支扳頭，依次扳動(dòng)四支碓桿，使四坑逐次交替舂之。水輪轉(zhuǎn)速約為15轉(zhuǎn)／分鐘，故每分鐘春打30次，效率不高。但經(jīng)水碓加工的瓷石原料，其工藝性能是目前任何其他機(jī)械設(shè)備所難以企及的。由于碓舂淘洗工藝具有顯著的去粗增細(xì)的效果，使瓷石顆粒度分布合理，由瓷石粉制成的塑性泥料的可塑性、飽水率及生坯干燥強(qiáng)度都有明顯提高，這是陶瓷生產(chǎn)特別是用可塑性較差的瓷石制瓷時(shí)最可寶貴的成型工藝性能。

瓷石春細(xì)后，陶工用閘板截住水流，使水碓停止工作，然后用鏟子將春細(xì)后的瓷石粉鏟入淘洗池中攪拌淘洗。由于不同大小的顆粒在水中的沉降速度不同，大顆粒如石英顆粒等很快沉到池底，而瓷石細(xì)顆粒則水化為乳白色的懸濁液，可用木桶舀入排砂溝，其中較粗的顆粒再次沉降在排砂溝底。懸濁液流入沉淀池，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間沉淀以后，上部清液放回淘洗池淘洗，然后把沉淀池中的漿體舀入稠化池進(jìn)一步沉淀濃縮，上面的清液也放回沉淀池。再將稠化池中濃縮的稠漿舀到泥床上，待水分揮發(fā)至一定程度后，再將瓷石泥分別放入預(yù)制好的一定規(guī)格的具有磚形內(nèi)壁的木模內(nèi)，制成瓷石不子，即可用于制瓷。瓷石的加工便告完畢。值得說(shuō)明的是，瓷石不子的重量是一定的，每塊重2公斤，這是早期產(chǎn)業(yè)的一種簡(jiǎn)易計(jì)量方法，便于制瓷時(shí)按比例配料。在制瓷成型前，需要把瓷石不子制成坯泥。其方法是將不子按比例投入盛水的木桶內(nèi)，用木棍攪拌成泥漿，待水靜止后，過(guò)片刻用勺將懸浮在上層的細(xì)顆粒泥漿漂出，放入兩邊的沉淀用的木桶中，待泥漿中的細(xì)顆粒沉淀于木桶底部，再將沉淀桶內(nèi)的清水舀回中間桶內(nèi)，然后再次攪拌，冉將懸浮在上層的細(xì)顆粒泥漿漂入兩邊的沉淀桶中，如初反復(fù)數(shù)次，直至沉淀桶內(nèi)的泥漿裝滿，然后將沉淀桶內(nèi)的泥漿沉淀，將清水漂去，最后將濃稠泥漿攪動(dòng)后移入別處自然過(guò)濾，待成泥狀后，放入儲(chǔ)泥房的青石板上，經(jīng)練泥備用。

(三)上層瓷石的原料危機(jī)

1、上層瓷石及其影響

元代以前，景德鎮(zhèn)瓷工一直是采用當(dāng)?shù)厣蠈哟墒环N原料制瓷。上層瓷石(即風(fēng)化程度好、燒結(jié)溫度較高的所謂高溫瓷石，景德鎮(zhèn)又稱硬質(zhì)瓷石)作坯，在1200℃左右燒成。只是這類瓷器燒成時(shí)容易變形，成品的熱穩(wěn)定性差一些而已。正因?yàn)檫@種瓷石可以單獨(dú)制瓷，而且這類瓷石礦在景德鎮(zhèn)比比皆是，遍布東河、南河、西河等地，尤以南河和小南河一帶最為密集，凡有這類礦藏的地方幾乎都有元代以前的窯場(chǎng)，顯然這些窯場(chǎng)是因原料近便而設(shè)置的。

由于礦床層位不同，瓷石的品位亦有高下優(yōu)劣之分。上層瓷石氧化鋁含量一般高達(dá)18％～19％，鉀、鈉氧化物(在高溫條件下屬較強(qiáng)的助熔劑)的總量一般在3％左右，在1200℃左右燒成不易變型，因而質(zhì)量較優(yōu)。而中下層瓷石的氧化鋁含量一般只有13％～15％，鉀鈉氧化物高達(dá)5％～7％，焙燒時(shí)易變形，燒結(jié)溫度偏低，己不能單獨(dú)制胎，因而質(zhì)量較差?？梢娚蠈哟墒瘍?yōu)于下層，這是因?yàn)榻咏乇淼纳蠈哟墒幱陲L(fēng)化殼內(nèi)，在風(fēng)化過(guò)程中堿金屬氧化物(尤其是氧化鈉)流失，氧化鋁相應(yīng)富集而造成的。處于景德鎮(zhèn)瓷業(yè)起步階段的五代、北宋的瓷工多用上層瓷石制胎，而南宋瓷胎則多取材于中下層。五代、北宋瓷胎的化學(xué)成分異于當(dāng)今的常用瓷石，甚至與南宋的瓷胎也不相同，說(shuō)明當(dāng)時(shí)瓷工使用的是表層風(fēng)化程度較好的所謂“高溫瓷石”。

這層瓷石品質(zhì)優(yōu)良，能燒制出半透明感很強(qiáng)的瓷胎，而且礦物組成中含有一定量的絹云母與高嶺石，成型工藝性能較好。北宋景德鎮(zhèn)瓷工正是利用了這個(gè)原料優(yōu)勢(shì)，制造出了大量精美的瓷器。睡沉在今天南河、小南河一帶的一處緊連一處的由青白瓷片和匣缽殘片組成的北宋時(shí)代的“工業(yè)垃圾”，為我們展示出一幅消逝已久的北宋浮梁“村村陶埏、處處窯火”的壯觀景致。

2、南宋時(shí)期原料危機(jī)

進(jìn)入南宋以后，景德鎮(zhèn)瓷業(yè)出現(xiàn)了衰落的種種跡象和趨勢(shì)。南宋人蔣祈在《陶記》中曰：“進(jìn)坑石泥制之精巧，湖源、嶺背、界田所產(chǎn)已為次矣。”蔣祈所列的這些制瓷原料產(chǎn)地均為瓷石產(chǎn)地，而且所說(shuō)的優(yōu)質(zhì)原料僅進(jìn)坑一地，而潮源、嶺背、界田瓷石的質(zhì)量已經(jīng)不行了，制瓷原料大有枯竭之虞?？梢?，南宋景德鎮(zhèn)瓷業(yè)的衰落原來(lái)與制瓷原料有關(guān)。南港之類的蝕變型瓷石的下層瓷石(氧化鋁含量約15％～17％)，質(zhì)量也不及上層，雖能制胎，但由于南河地區(qū)地下水位高，開采艱難，成本較高。在這種情況下，那些依附于農(nóng)業(yè)、曾以原料便利之優(yōu)勢(shì)而興起的小窯場(chǎng)，必因采掘條件的變化或原料的質(zhì)量變劣而不能持續(xù)燒造。如前所述，其時(shí)能夠制造精巧瓷器的原料產(chǎn)地僅進(jìn)坑礦一處，其他產(chǎn)地的瓷石，質(zhì)量己遠(yuǎn)不如北宋?？梢?，隨著上層瓷石的枯竭，南宋時(shí)代的景德鎮(zhèn)窯場(chǎng)已面臨嚴(yán)重的原料危機(jī)。

為了渡過(guò)這一危機(jī)，在原料質(zhì)量低劣的情況下，景德鎮(zhèn)陶工們便從裝燒工藝上來(lái)彌補(bǔ)原料帶來(lái)的欠缺。從湖田窯與鎮(zhèn)窯遺址中大量堆積的支圈組合式窯具來(lái)看，其時(shí)碗盤等日用瓷的燒造已經(jīng)采用了覆燒方法。把用中下層瓷石制成的碗坯翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，覆放在支圈上進(jìn)行焙燒，坯體成穹隆狀，當(dāng)然會(huì)起到減少變形的作用。但這畢竟是一種補(bǔ)救性措施，原料的配制方面并沒有新的突破，即使在裝燒工藝上進(jìn)行一些改革，也不能從根本上解決問題，因而遺址中坍塌變形的廢品仍為數(shù)不少。更何況采用覆燒法燒成的瓷器，因工藝上的局限，其色澤多陰黃(窯室含水量增高而影響升溫所致)，其口沿必然無(wú)釉，而這類邊口無(wú)釉的芒口瓷器，貴族們?cè)绱姹彼螘r(shí)代就已經(jīng)感到“不堪用”，南宋的景德鎮(zhèn)出于不得已而持續(xù)燒造，其質(zhì)量、其市場(chǎng)便可想而知了。

二、高嶺土

(一)高嶺土的礦物組成和性態(tài)

高嶺士俗稱瓷土，是以高嶺石或多水高嶺石為主要礦物成分的軟質(zhì)粘土，因首先發(fā)現(xiàn)于景德鎮(zhèn)以東45公里的東埠高嶺山而得名。高嶺土系由鋁硅酸鹽類巖石經(jīng)風(fēng)化淋濾，殘積及外生沉積作用所形成，或?yàn)闊嵋簩?duì)圍巖交化蝕變的產(chǎn)物，其主要化學(xué)成分為氧化鋁、氧化硅，含少量氧化鐵、氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉和氧化錳。純凈高嶺土的外觀呈白色、灰白色，含雜質(zhì)時(shí)呈黃、灰、玫瑰等色，耐火度約1735℃，可塑性和粘結(jié)力較瓷石籌，不能單獨(dú)成瓷，燒后為白色。主要的礦物組成是高嶺石，是一種六角形鱗片狀結(jié)晶，也有呈管狀或桿狀結(jié)晶的。原礦開出時(shí)呈塊狀，輕擊易粉碎成粉末狀。硬度很低。干燥后有吸水性，遇水后結(jié)合成可塑泥團(tuán)，可塑性較低。高嶺上的發(fā)現(xiàn)和使用，對(duì)景德鎮(zhèn)的制瓷業(yè)產(chǎn)生極其巨大的影響，在世界陶瓷史上也是一個(gè)具有劃時(shí)代意義的事件。

(二)高嶺土的開采與加工

1、高嶺土的開采

由于高嶺土是一種疏松的土質(zhì)礦物，露頭的白色高嶺土經(jīng)雨水沖擊，順山坡流下，最后沉積在山下低洼處。陶工們發(fā)現(xiàn)這些白色的沉積泥土后，便拿去放入窯內(nèi)“試照”，燒后成為白色的粉狀或塊狀物，且無(wú)光澤，不像已制出的瓷器那樣能永久保持一定形狀而具有光潔的表面。景德鎮(zhèn)地區(qū)的高嶺土由于礦物組成上的原因，不能形成玻璃相，根本不能單獨(dú)成瓷，而且高嶺土耐火度高，在普遍瓷窯內(nèi)根本不能燒結(jié)。當(dāng)然，由于受科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平的限制，古代瓷工還不能認(rèn)識(shí)高嶺七不能單獨(dú)成瓷的科學(xué)道理。他們只能一面苦苦思索，一面不斷實(shí)踐，他們把高嶺土摻入瓷石中，二者混合后再放入窯內(nèi)“試照”，制成瓷器。結(jié)果發(fā)現(xiàn)這種瓷器質(zhì)量比只用瓷石一種原料制胎的瓷器要好，其色白，質(zhì)堅(jiān)、不易變型。從此，人們便開始在制瓷原料中引入高嶺土，帶來(lái)了陶瓷工藝史上的一場(chǎng)重大革命。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)這種白色的泥土可用來(lái)燒制精美的瓷器以后，人們從它自然沉積的地方，順著它流下來(lái)的方向往山坡上尋找。從此，人們開始了對(duì)高嶺土資源的開發(fā)利用。但山上這種未經(jīng)加工處理的高嶺土不如山下低洼處沉積的高嶺土質(zhì)量好，含有大量雜質(zhì)，需要像瓷石那樣進(jìn)行淘洗加工。于是，根據(jù)山上、山下兩種高嶺土的質(zhì)量對(duì)比，再聯(lián)想瓷石淘洗的原理，人們隨即又發(fā)明了高嶺土的淘洗工藝。

由于高嶺土是一種疏松的上質(zhì)原料，容易開采，只需用鋤頭就能輕而易舉地采得。采礦工藝比瓷石簡(jiǎn)單得多，主要是露天開采，至一定深度后改用巷道開采。但高嶺上畢竟是疏松的土質(zhì)礦物，巷道頂部的高嶺土容易下落造成塌方事故，所以人們便用木材沿巷道搭起撐架，防止松土塌方，使得采礦作業(yè)更為安全。

由于是土質(zhì)原料，高嶺土不須粉碎，只需進(jìn)行淘洗加工。淘洗工藝非常簡(jiǎn)單，但卻非?？茖W(xué)，它利用山坡的自然落差和山水的順流而下來(lái)完成淘洗作業(yè)?；蛘呃米匀恍纬傻钠降?，開挖兩到三個(gè)淘洗池，池底及四壁均用磚或石頭砌成，淘洗池之間以溝槽相通，并設(shè)閘板以控制泥漿流。在水槽靠近淘洗池的地方，還設(shè)有一條排砂槽，以繞過(guò)淘洗池將砂石等雜物排放掉。

高嶺土從山上采來(lái)后，被運(yùn)送到水槽口，利用溪水將其沖下，流入淘洗池。在順山勢(shì)被水沖下的過(guò)程中，礦土中的砂石和其他大顆粒雜質(zhì)由于較重而沉于槽底。因?yàn)殚l板的高度僅為水槽深度的一半或略高一些，所以槽底的砂石等雜物在第一道的閘板處受阻不能繼續(xù)向下流，而高嶺土則化解于水中形成泥漿液體，可以越過(guò)第一道閘板而繼續(xù)流入淘洗池。待槽底的砂石等雜物的沉積厚度接近閘板的高度時(shí)，則可在山坡上部截住泥漿流，暫時(shí)中止高嶺土的向下流動(dòng)，然后取出第二道閘板，用水將槽底的砂石雜物沖掉，使之沿排砂槽排往山下。然后再放流，讓高嶺土泥漿繼續(xù)沿水槽流下。

高嶺土泥漿流入淘洗池以后，稍等沉淀片刻然后將第三道閘板打開，讓第一個(gè)淘洗池中上部的泥漿流入第二個(gè)淘洗池，再稍沉淀后，打開第四道閘板，將第二個(gè)淘洗池上部的泥漿繼續(xù)入第三個(gè)淘洗池，待充分沉淀后，再打開第五道閘板，放掉淘洗池上部的清液，至此，淘洗工作己告結(jié)束。讓各淘洗池中的純凈高嶺土稍事干燥后，將稠泥取出，分別堆放在淘洗池旁的空地上(即曬灘)，干燥至一定程度，再制成不子，每塊不子的重量也是2公斤。制成的不子干燥后即可運(yùn)入坯坊。

由于較大較重的顆粒沉降速度也較快，所以高嶺土泥漿從山上流下的過(guò)程中不僅除去了砂石雜物，而且也除去了高嶺土礦物中的顆粒鐵等有害物質(zhì)，實(shí)際上這道簡(jiǎn)單的工藝是起到了兩重效果。由于同樣的道理，即較大的顆粒沉降速度也較快，因而在第一個(gè)淘洗池中，較大的高嶺土顆粒沉降到池底，較小的顆粒則隨著泥漿流入第二個(gè)淘洗池中，再經(jīng)過(guò)一次沉降以后，流入第三個(gè)淘洗池中的高嶺土已經(jīng)是非常細(xì)的顆粒，所以，三個(gè)淘洗池中出來(lái)的高嶺土的細(xì)度互不相同。這些不同細(xì)度的高嶺土經(jīng)過(guò)不同比例的配料，能充分滿足不同產(chǎn)品泥料工藝性能要求。何等巧妙的工藝，真可謂一舉數(shù)得。這種令人嘆服的淘洗工藝。從現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)技術(shù)的角度來(lái)看，這種淘洗工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是不需要任何能源消耗，而是利用自然水的流勢(shì)和地心引力來(lái)達(dá)到淘洗和顆粒分級(jí)的目的，而且工藝簡(jiǎn)單，加工出來(lái)的高嶺土可以適應(yīng)各種陶瓷產(chǎn)品的成型工藝性能要求。

2、高嶺土的鑒別

景德鎮(zhèn)瓷工鑒別高嶺土品質(zhì)的外觀標(biāo)準(zhǔn)是：“質(zhì)如蚌粉，其色素白，有銀星，入水帶青色者佳”。

宋元時(shí)期使用的是浮梁東鄉(xiāng)高嶺土。這種高嶺土以高嶺石一白云母為主要礦物成分，質(zhì)地潔白而純凈，又因含有較多鱗片狀白云母，往往閃爍白色光洋，有若銀星，成為當(dāng)時(shí)選礦和簽別高嶺十品質(zhì)的主要外觀特征。真可謂是觀其外而知其內(nèi)。這種高嶺土耐火度高，以一定比例與瓷石配合后，制成的瓷器色白而又細(xì)膩。

3、高嶺土的意義

南宋晚期或元代早期高嶺土的發(fā)現(xiàn)，是我國(guó)陶瓷歷史上具有劃時(shí)代意義的重大事什：

首先，高嶺土引入瓷胎，提高了胎中的氧化鍋，擴(kuò)大了瓷石的使用面，提高了瓷胎的耐火度，是劣質(zhì)的中下層瓷石得以使用，使景德鎮(zhèn)制瓷業(yè)渡過(guò)了南宋以來(lái)的原料危機(jī)。

其次，由于高嶺土含氧化鋁約35％，摻進(jìn)瓷石制胎，提高了瓷胎中的氧化鋁含量，使制品的燒成范圍增寬，變形減少，提高了成品率。高嶺土在瓷胎中起到骨料作用，因而能燒造頗具氣勢(shì)的大件瓷器。

第三，降低了瓷器的成本。高嶺土為土質(zhì)原料，僅需淘洗即可使用。隨瓷器的成本必然會(huì)有所降低。

第四，由于高嶺土的引進(jìn)，過(guò)去用來(lái)制造瓷胎的瓷石成為胎中的熔劑了。在瓷石中摻以高嶺土混合制胎，使瓷胎中的玻璃相相應(yīng)降低，莫來(lái)石增加，制品的燒成范圍增寬，變形率大為減少，瓷器的熱穩(wěn)定性也隨之提高。景德鎮(zhèn)瓷器由低火度的軟質(zhì)瓷(燒成溫度約為1150±20℃)，逐漸變?yōu)楦呋鸲鹊挠操|(zhì)瓷，完成了中國(guó)陶瓷史上一次巨大的質(zhì)的飛躍。

第五，改善了坯料的工藝性能。高嶺土與瓷石混合后，使泥料的工藝性能得到改善。比單一的瓷石制成的坯件便于旋削加工，坯件在干燥收縮過(guò)程中能減少破損，有助于成品率和半成品率的提高。

如前所述，景德鎮(zhèn)瓷工從南宋晚期或元代早期開始在瓷胎中引入了高嶺土。但根據(jù)歷史文獻(xiàn)的記載，高嶺山的高嶺土最早的開采時(shí)間為明萬(wàn)歷年間?？梢?，景德鎮(zhèn)瓷工最早發(fā)現(xiàn)和使用的并不是高嶺山的高嶺。通過(guò)對(duì)文獻(xiàn)和歷史遺跡的考察，發(fā)現(xiàn)東埠地區(qū)以東(古稱新正都)，高嶺山東北的麻倉(cāng)山有礦洞遺跡和大片的尾砂堆積，坑洞走向與花崗巖風(fēng)化脈走向一致，是原生高嶺土的產(chǎn)地。再印證有關(guān)史料，在明嘉靖以前還沒有“高嶺土”這一名稱，但嘉靖至萬(wàn)歷初年的文獻(xiàn)中卻出現(xiàn)了一種與高嶺土形態(tài)和功能相近的粘土，即麻倉(cāng)土?！督鞔笾荆諘贰吧巴痢睏l謂：“麻倉(cāng)官土……淘凈泥五十斤，曝得干土四十斤”，又記“湖田石末”時(shí)夾行小字批注謂：“和官土造龍缸取其堅(jiān)?！睆囊陨嫌浭龅穆閭}(cāng)土的形態(tài)加工方法，出土率及功能來(lái)看，可以確定麻倉(cāng)土就是高嶺土?？梢姡诟邘X山開采之前，元代景德鎮(zhèn)瓷工是從麻倉(cāng)獲得這類粘土的。

(三)高嶺土的深刻影響高嶺土使用價(jià)值的發(fā)現(xiàn)，是中國(guó)陶瓷史上具有劃時(shí)代意義的事件，它導(dǎo)致了瓷石加高嶺的二元配方制胎法的出現(xiàn)，給景德鎮(zhèn)瓷業(yè)帶來(lái)了一系列重大變化。由于高嶺土對(duì)瓷業(yè)有著極其重要的作用，而且當(dāng)時(shí)只有麻倉(cāng)一處出產(chǎn)，所以當(dāng)元代官府了解到它的作用與意義之后，為了保證皇室用瓷的燒造和保證較好的質(zhì)量，便對(duì)麻倉(cāng)高嶺土予以壟斷，并宣布為“御土”，由專為皇室貴族燒造瓷器的浮梁瓷局所壟斷，民營(yíng)窯場(chǎng)不得問津。正如元·孔齊《靜齋至正直記》卷二謂：“饒州御土，其色白如粉堊，每歲差官監(jiān)造器皿以貢，謂之御土窯，燒罷即封，土不敢私也?！?/p>

此間，瓷局燒造的瓷器胎質(zhì)細(xì)白，制作精致，而民窯產(chǎn)品則因原料低劣，加工草率，器型笨拙，有不少器皿甚至連圈足也不旋挖，出現(xiàn)了景德鎮(zhèn)陶瓷史上前所未有的質(zhì)地特粗的實(shí)足碗。其時(shí)的景德鎮(zhèn)瓷器是官窯器極精致，而民窯器則特粗劣，用“精者甚精、粗者甚粗”幾個(gè)字便可較全面地形容元代景德鎮(zhèn)瓷器的面貌。至元代末期，浮梁一帶為農(nóng)民起義軍所占領(lǐng)，瓷局結(jié)束，元王朝所謂的“御土”和瓷局的“官匠”散落民間。瓷局無(wú)存，工匠的自由更多，可以服務(wù)于民窯，而民窯業(yè)主也可以人量應(yīng)用高嶺土于瓷胎，故至此時(shí)民窯的產(chǎn)品質(zhì)量必然有所提高。

綜上所述：宋元時(shí)期景德鎮(zhèn)由于使用了優(yōu)質(zhì)的制胎原料，再加上先進(jìn)的制瓷工藝，才制造出品類造型豐富，使景德鎮(zhèn)名揚(yáng)天下的青白瓷。