隋秀梅 于向和 林 源

（長春職業(yè)技術(shù)學(xué)院，吉林 長春 130033）

根據(jù)吉林省汽車、軌道客車和農(nóng)業(yè)機(jī)械等地方支柱產(chǎn)業(yè)對高素質(zhì)技能型人才的需求,通過學(xué)校、政府、企業(yè)共同攜手，建立了占地10000m2的實訓(xùn)基地，在用設(shè)備總值2100萬。自示范校建設(shè)以來，學(xué)院加大實訓(xùn)條件建設(shè)投入，投資952萬元進(jìn)一步擴(kuò)大規(guī)模，提供更多的生產(chǎn)性實訓(xùn)崗位。目前實訓(xùn)基地可承擔(dān)12個工種的技能實訓(xùn)、對外培訓(xùn)、及產(chǎn)品加工以及鑒定任務(wù)，已被確定為國家示范性數(shù)控實訓(xùn)基地和國家機(jī)電項目高技能人才培養(yǎng)基地。

1 多元投入，搭建平臺

通過優(yōu)良的儀器設(shè)備，技術(shù)過硬的教師，完善的運(yùn)行模式，學(xué)校搭建起一個以汽車、軌道客車和農(nóng)業(yè)機(jī)械企業(yè)為服務(wù)對象的生產(chǎn)性企業(yè)資源平臺和項目教學(xué)平臺。

實訓(xùn)基地本著互惠互利的原則，制定了吸引企業(yè)的相關(guān)政策和管理辦法。

第一，吸引企業(yè)實體入校。2008年吸引了一汽四環(huán)金侖汽車零部件有限公司、吉林省元隆達(dá)模具有限公司等多家企業(yè)加盟；吸引吉林亨達(dá)集團(tuán)有限公司、長春協(xié)眾精密模具制造有限公司、長春市佳諾工藝裝備有限公司、吉林省通富機(jī)電公司等四家企業(yè)入住，形成校企共建、共管、共享格局。第二，吸引企業(yè)項目入校。學(xué)生實訓(xùn)全程以企業(yè)產(chǎn)品為載體，實施工作過程導(dǎo)向的項目課程教學(xué)。根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜性，形成遞進(jìn)式的技能訓(xùn)練體系。普通機(jī)械加工引進(jìn)農(nóng)機(jī)軸等16個生產(chǎn)項目；數(shù)控加工引進(jìn)捷達(dá)轎車離合器分離臂和速騰轎車變速箱齒輪坯等汽車零部件14個生產(chǎn)項目；模具制造引進(jìn)二家模具企業(yè)的全部產(chǎn)品。以項目引進(jìn)為載體，在企業(yè)技術(shù)人員和專任教師的指導(dǎo)下，學(xué)生參與產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，實現(xiàn)了教學(xué)內(nèi)容與產(chǎn)品生產(chǎn)的高度融合，創(chuàng)建了校企共同培養(yǎng)的良好氛圍。第三，吸引企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)入校，實訓(xùn)基地全面引進(jìn)“ISO9001:2000 國際質(zhì)量管理體系”標(biāo)準(zhǔn)，汽車零部件生產(chǎn)按照ISO/TS16949 汽車行業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的規(guī)范化和科學(xué)化；日常管理采用“6S”（整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全）管理方式。第四，吸引企業(yè)文化入校，在學(xué)生的專業(yè)技能培養(yǎng)中，融入產(chǎn)品質(zhì)量意識、安全意識、效率意識、員工意識和職業(yè)道德、職業(yè)習(xí)慣、職業(yè)規(guī)范和職業(yè)紀(jì)律意識，不僅提高了學(xué)生的崗位適應(yīng)能力，而且也提高了學(xué)生的綜合職業(yè)能力。

2 建設(shè)高地，服務(wù)社會

實訓(xùn)基地充分發(fā)揮輻射作用，逐步成為引領(lǐng)區(qū)域職業(yè)學(xué)校建設(shè)的典范和服務(wù)行業(yè)發(fā)展的高地。2007年以來，完成吉林省中等職業(yè)學(xué)校教師省級培訓(xùn)四屆520 人次，完成了8個工種，5000 余人次中、高級職業(yè)技能鑒定，完成各類出國人員培訓(xùn)、考核1000 人次，目前實訓(xùn)基地為國家技能鑒定所，并有6個工種已被新加坡、韓國等國家勞務(wù)機(jī)構(gòu)確定為指定考核點。2007年以來，為一汽四環(huán)金侖汽車零部件有限公司解決了“250”系列10余項產(chǎn)品的試制和生產(chǎn)；為一汽、西門子公司等10 余家公司解決了40 余項產(chǎn)品的生產(chǎn)和技術(shù)難題。

3 校企共贏，持久發(fā)展

學(xué)院根據(jù)教學(xué)內(nèi)容有針對性的選擇產(chǎn)品及企業(yè)，并給予一定的優(yōu)惠政策，教學(xué)內(nèi)容整理排序，與產(chǎn)品融合。企業(yè)為學(xué)校提供生產(chǎn)性實訓(xùn)崗位、承擔(dān)一線教學(xué)任務(wù)。為解決相互之間矛盾，采取如下措施：一是為了保證產(chǎn)品任務(wù)，利用加班、加點的方式來保證成品的一定庫存量，來解決教學(xué)對生產(chǎn)任務(wù)產(chǎn)生的不確定性；二是為了保證教學(xué)有充足的時間，企業(yè)將加工內(nèi)容分解，生產(chǎn)任務(wù)分流，并與教學(xué)任務(wù)結(jié)合；三是為保證產(chǎn)品質(zhì)量，實行師傅和指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)制，產(chǎn)品采取百檢和互檢制；四是為了保證企業(yè)的盈利，對于因?qū)W員在學(xué)習(xí)中造成的損失，基地會根據(jù)該產(chǎn)品的成本進(jìn)行賠償，學(xué)生也會因廢品產(chǎn)生原因承擔(dān)部分損失，培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量意識；五、為了保證學(xué)生頂崗有足夠熱情，企業(yè)會根據(jù)學(xué)生加工產(chǎn)品的數(shù)量給與一定報酬。數(shù)控專業(yè)與一汽大眾集團(tuán)、長春軌道客車有限公司、長春奧普光電技術(shù)股份有限公司、一汽四環(huán)金侖汽車零部件有限公司、長春數(shù)控機(jī)床有限公司、長春冠迪傳動軸有限公司等數(shù)十家企業(yè)共同制定、修訂2007-2009年人才培養(yǎng)方案，確定人才培養(yǎng)目標(biāo)，幾經(jīng)反饋優(yōu)化，形成了“引產(chǎn)入教、工學(xué)交替”的人才培養(yǎng)模式；與企業(yè)19 名兼職教師共同開發(fā)了13 門工作過程導(dǎo)向的項目化課程；共同編寫了11 門實踐指導(dǎo)教材；共同授課、考核評價，完成兩輪共2000 余課時的教學(xué)實施。

在校企合作的大環(huán)境下，實訓(xùn)基地形成了校企雙方共同確立人才培養(yǎng)目標(biāo)、共同制定人才培養(yǎng)方案、共同實施教學(xué)基本建設(shè)、共同進(jìn)行實踐教學(xué)管理、共同完成崗位技能考核的運(yùn)行模式。

[1]教育部高教司.關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見(教高[2006]16號)[z].2006-11-16.

[2]姜大源.職業(yè)教育學(xué)研究新論[M].北京：教育科學(xué)出版社,2007

[3]查建中,何永汕.中國工程教育改革三大戰(zhàn)略.

[4]丁金昌.校內(nèi)生產(chǎn)性實訓(xùn)基地建設(shè)的探索[J].中國高教研究，2008(2).

[5]楊理連,安靜宜.關(guān)于高等職業(yè)教育開展內(nèi)涵式生產(chǎn)實訓(xùn)的思考.