何鋼(天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司焦化廠,河北省涉縣056404)
電捕焦油器的改造
何鋼(天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司焦化廠,河北省涉縣056404)
針對電捕焦油器在運(yùn)行過程中存在著電暈級(jí)部件單點(diǎn)懸掛,內(nèi)部支撐受力差,正負(fù)極間易發(fā)生短路;供電系統(tǒng)存在不穩(wěn)定因素,二次電壓和電流偏低、影響焦油捕集效率等問題,通過技術(shù)改造將原單點(diǎn)懸掛方式改為四點(diǎn)懸掛支撐,將可控硅整流供電方式改為恒流源,顯著提高了電捕的運(yùn)行效果,為后工序化產(chǎn)回收工作奠定了基礎(chǔ)。
煉焦油霧電捕焦油器捕集恒流源改造
天鐵集團(tuán)焦化廠現(xiàn)有4.3 m 42孔焦?fàn)t4座,年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為112萬t焦炭,同時(shí)產(chǎn)生50 000 m3/h的焦?fàn)t煤氣,并通過鼓冷、脫硫、硫銨、粗苯等工序回收化產(chǎn)品。從焦?fàn)t集氣管、吸氣主管來的荒煤氣,進(jìn)入氣液分離器后,通過橫管冷卻器冷卻至25℃以下。在煤氣冷卻過程中,其中焦油以氣泡狀態(tài)或極細(xì)小的霧滴(?1~17μm)存在于煤氣中,由于焦油霧又輕又小,其沉降速度小于煤氣流速,因而浮于煤氣中并被煤氣帶走。電捕焦油器的作用就是在煤氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)前捕集大部分的焦油霧。
工藝過程如圖1所示。
圖1 捕集焦油霧工藝示意圖
3.1.1 我廠使用的是蜂窩式電捕焦油器,在電捕焦油器中沉降管為正極,沉降管由正六邊形組成,中心懸掛的電暈導(dǎo)線作為負(fù)極,當(dāng)兩級(jí)間通入高壓直流電時(shí),便形成了不均勻電場,兩極間的中性煤氣分子電離為帶正電的離子和帶負(fù)電的電子。電子因能量很小,很快被煤氣分子俘獲而煤氣分子成為負(fù)離子。在電暈級(jí)附近的電場強(qiáng)度大,此處的離子以高速運(yùn)動(dòng)使煤氣分子發(fā)生碰撞電離,而離電暈導(dǎo)線較遠(yuǎn)處,電場強(qiáng)度小,離子的速度和動(dòng)能不能使相遇的分子離子化,所以在正常的情況下整個(gè)不均勻電場不會(huì)被擊穿,只是在電暈級(jí)附近形成了大量的正離子和負(fù)離子。負(fù)離子的速度比正離子的大,它便很快向正極管壁處移動(dòng),而使絕大部分焦油霧滴帶負(fù)電荷。荷載負(fù)電的焦油滴到達(dá)管壁即可放電而沉積于壁上,在電暈級(jí)附近由于正負(fù)離子的中和作用,正離子數(shù)量少,荷載正電的焦油霧滴沉積在電暈級(jí)上的量也少。煤氣離子經(jīng)在兩級(jí)放電后,重新轉(zhuǎn)變成煤氣分子,從電捕焦油器中逸出[1]。
3.1.2 電捕焦油器的工作電壓與工藝流程、工藝參數(shù)、整流器性能和安裝精度有關(guān)。如入口煤氣中焦油霧含量高,工作電流偏小,為了保證捕集焦油效率,工作電壓會(huì)高一些。反之,入口煤氣中焦油霧含量低,工作電流偏大,出口煤氣中焦油霧含量容易達(dá)到要求,相應(yīng)的工作電壓就會(huì)低一些。
3.2.1 電捕焦油器的外殼為圓柱形,DN5 200 mm蜂窩管數(shù)276個(gè)。底部為帶有蒸汽夾套的凹形底。在每根沉降管的中心懸掛著電暈級(jí)導(dǎo)線,由上部吊架和下部吊架拉緊,并保持偏心度不大于3 mm。沉淀級(jí)由許多正六邊形組成,整個(gè)蜂窩體內(nèi)沒有電場空穴,有效空間利用率高,凈化效果好。電暈級(jí)采用高強(qiáng)度的碳素鋼絲制作。煤氣自底部進(jìn)入,通過氣體分布篩板均勻分布到各沉降管中,凈化后的煤氣從頂部逸出。從沉降管捕集下來的焦油于器底排出,因焦油黏度大,故底部設(shè)有蒸汽夾套,以利于排放。
3.2.2 電捕焦油器頂部設(shè)有絕緣箱,高壓電源由此引入。為了防止煤氣中的焦油,萘及水汽等在絕緣子上冷凝沉積。
(1)將壓力略高于煤氣壓力的氮?dú)獬淙虢^緣箱內(nèi),使煤氣不能接觸絕緣子表面。
(2)絕緣箱內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱器或電加熱器,使絕緣箱內(nèi)空間溫度保持在90℃~110℃之間[2]。
3.2.3 對電捕焦油器來說,在爆炸三要素中,已經(jīng)具備了可燃物(焦?fàn)t煤氣)和火源(電暈放電),因此必須禁止空氣混入。在運(yùn)行中要經(jīng)常檢查煤氣含氧量。設(shè)置了煤氣含氧量自動(dòng)檢測裝置,用以保護(hù)電捕焦油器的安全運(yùn)行,并將煤氣含氧量設(shè)定在1.0%以下。
橫管冷卻器出來的煤氣的焦油含量一般在1.0g/m3~2.5g/m3,煤氣凈化工藝要求煤氣中焦油霧含量低于0.02 g/m3,否則對煤氣凈化操作將有嚴(yán)重影響。焦油霧如在飽和器中凝結(jié)下來,將使酸焦油量增多,并可能使母液變色起泡沫,密度減小,有使煤氣從飽和器滿流槽沖出的危險(xiǎn),可能使硫銨產(chǎn)品雜質(zhì)含量超標(biāo),并有使產(chǎn)品變色的的危險(xiǎn)。焦油霧在管道設(shè)備中沉積下來,會(huì)使管道設(shè)備發(fā)生堵塞,導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加,嚴(yán)重時(shí)可能使煤氣無法正常輸送。焦油霧進(jìn)入洗苯塔內(nèi),會(huì)使洗油黏度增大,質(zhì)量變壞,洗苯效率降低,粗苯產(chǎn)量將會(huì)受到影響。焦油霧進(jìn)入脫硫塔會(huì)引起脫硫塔堵塞,催化劑中毒,吸收效率降低,硫磺產(chǎn)量減少,并使硫磺變色發(fā)黑。
我廠1#、2#電捕于2004年投入使用,設(shè)計(jì)上使用中間單點(diǎn)吊架懸掛的結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)存在著受力不穩(wěn)定,吊架及其上固定的電暈線穩(wěn)定性較差。在受到煤氣高速流動(dòng)沖擊下電暈線發(fā)生左右搖擺,使電暈線的偏心度大于3 mm,造成電捕內(nèi)部局部發(fā)生擊穿放電現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)使正負(fù)極間發(fā)生短路,電捕停止工作。自投用以來頻繁發(fā)生電暈線短路掉下事件,每次都需要人工打開電捕人孔進(jìn)行檢修,造成了人力物力的嚴(yán)重浪費(fèi)。
電捕在投用以來,一直存在著二次電壓偏低,而且升壓困難,二次電流偏低而且波動(dòng),焦油捕集效率偏低的問題。以致后續(xù)脫硫工序硫磺產(chǎn)量一直偏低,硫磺產(chǎn)品顏色發(fā)黑,硫銨飽和器加熱器堵塞嚴(yán)重,完全可以判斷出電捕捕集焦油的效果不好。
電捕焦油器投用時(shí)使用硅整流變壓系統(tǒng)供電,這種供電系統(tǒng)存在著電流波動(dòng)較大,供電系統(tǒng)存在不穩(wěn)定的因素,在煤氣物理性質(zhì)發(fā)生突然變化時(shí),供電系統(tǒng)容易發(fā)生故障。
電捕在投用時(shí)使用單高壓進(jìn)線箱供電,絕緣箱外直接設(shè)置保溫材料,當(dāng)大氣溫度變化較大時(shí),尤其在遇到雨雪天氣時(shí),絕緣箱溫度波動(dòng)更大,給調(diào)節(jié)帶來很多不便。
因此,我廠決定對1#、2#電捕焦油器進(jìn)行改造,以提高其運(yùn)行效率。
在1#電捕單電捕運(yùn)行的條件下,先對2#電捕進(jìn)行了改造,在2#電捕改造完畢投入運(yùn)行后再對1#電捕進(jìn)行了改造。
對原來的由電捕中央一根鋼吊柱懸掛整個(gè)電暈級(jí)重量,單絕緣箱為電暈級(jí)給電改造為呈正方形四角上四根鋼吊柱共同懸掛電暈級(jí)重量,四個(gè)絕緣箱共同分擔(dān)供電的平面穩(wěn)定供電支撐結(jié)構(gòu),穩(wěn)定性大大提高。針對使用過程中電暈絲在不斷地經(jīng)受電腐蝕和化學(xué)腐蝕,根據(jù)電暈絲的強(qiáng)度不同程度的下降的情況我們對所有電暈絲進(jìn)行了更換,更換為強(qiáng)度更高的?2.5 mm的軟態(tài)錳鋼絲,提高了電暈絲的強(qiáng)度。
改造為恒流源后電路穩(wěn)定性增強(qiáng),二次電壓穩(wěn)步提升。恒流高壓直流電源簡稱“恒流源”。該電源具備的優(yōu)點(diǎn)如下。
5.2.1 該電源供電特性呈“正反饋”工作,即電源輸出電功率大小與其所需電功率大小成正比關(guān)系;當(dāng)焦油霧濃度變大時(shí),則恒流電源輸出電壓也同步增大,所反應(yīng)在捕霧器上即電源輸出電功率是同步增大。而正是由于恒流電源對捕霧器來說是正反饋工作,所以該電源適應(yīng)工況能力強(qiáng),運(yùn)行穩(wěn)定,且能長期保持高沉積效率。
5.2.2 該電源輸出波形無畸變,能提高捕霧器的運(yùn)行電壓、電流水平,提高捕霧器的工作效率。由于電捕焦油器機(jī)械特性(極間距、極線形式、極板形式等)是一定的,則對該電捕焦油器來說無論采用何種電源其擊穿電壓(峰值電壓)也是一定的,在同樣的峰值電壓下,輸出波形無畸變的電源相對于波形有畸變的電源來說其工作電壓(平均電壓)肯定要高些。其三是該電源由于是一種電流源,故能承受瞬態(tài)、穩(wěn)態(tài)的短路情況;且采用模塊式并聯(lián)結(jié)構(gòu),其可靠性更高,操作簡單、維修方便。
四個(gè)絕緣箱(供電箱)外部均存在夾套層,夾套內(nèi)通入穩(wěn)定的蒸汽,并與退氣疏水器連接,在夾套的外面再加一定厚度的石棉保溫氈,以減少熱量向外界的散失。并在絕緣箱的頂部制作了防雨棚,以減輕雨雪天氣對絕緣箱溫度的影響。
在改造之前,從2008年5月份到9月份共發(fā)生因電暈絲短路而造成電捕停止運(yùn)行的事故5次,平均每月發(fā)生一次,嚴(yán)重影響了電捕的開工率,改造之后,從2009年5月份至今,再?zèng)]有發(fā)生過因電暈絲短路而發(fā)生的電捕停運(yùn)事故,運(yùn)行穩(wěn)定性明顯提高。
6.2.1 電捕改造前后二次電壓的統(tǒng)計(jì)對比見表1。
由表1可見,改造后二次電壓明顯提高。
6.2.2 通過現(xiàn)場調(diào)查,改造完成后硫磺質(zhì)量明顯提高,純度由原來的80%提高到98%,顏色也由原來的黑色變成黃色;硫銨工序酸焦油的外排量也由原來的每天0.4 t降為現(xiàn)在的0.05 t,煤氣中焦油含量大幅度降低,效果明顯。
表1 統(tǒng)計(jì)對比表
電捕改造前后2#電捕絕緣箱溫度的統(tǒng)計(jì)對比見圖2。由圖2可見,改造后溫度的穩(wěn)定性明顯提高。
圖2 溫度統(tǒng)計(jì)對比圖
7.1 通過對電捕焦油器的改造,保證了電捕焦油器的運(yùn)行率。二次電壓明顯提高,焦油霧捕捉率明顯增強(qiáng)。
7.2 電捕焦油器的運(yùn)行率的提高,保證了脫硫、硫銨工序的順行;硫磺、硫銨產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量進(jìn)一步提高。
7.3 本次對電捕焦油器的改造還有不足之處,如電捕焦油器煤氣管道出口在其上側(cè)面,離氨水清掃噴頭裝置太近,清掃時(shí)煤氣管道進(jìn)水,造成鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流波動(dòng),有待進(jìn)一步改進(jìn)。
(收稿2010-03-20責(zé)編崔建華)
[1]楊建華,王永林,沈立嵩.焦?fàn)t煤氣凈化[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005.163~169.
[2]何建平,李輝.煉焦化學(xué)產(chǎn)品回收技術(shù)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2006.57~60.
Modification of Electrical Tar Precipitator
He Gang
There are many problems during the running of electrical tar precipitator:positive and negative poles are easy to short-circuit due to bad internal support force provided by single-point suspension of corona-class components;unstable factors exist in the power supply system;low secondary voltage and current affect tar catching effect.Technical modification is carried out to change the single-point suspension type into four-point support type and thyristor power supply into constant current power supply.The electrical catching effect is improved remarkably,laying a foundation for the recovery of subsequent process.
tar mist,electrical tar precipitator,catching,constant current power,modification
何鋼,工程師,1996年畢業(yè)于華北工學(xué)院精細(xì)化工專業(yè),現(xiàn)在天鐵集團(tuán)焦化廠從事煤化工化產(chǎn)回收工作。