頂料罐的均壓含塵煤氣直接排入大氣。高爐煤氣為含有大量CO和少量H2、CH4等有毒、可燃的混合氣體，一方面對(duì)大氣環(huán)境尤其是高爐生產(chǎn)區(qū)域造成了一定的污染，另一方面這部分煤氣也白白浪費(fèi)了。另外，均壓煤氣一般還含有一定的水分，通過消音器對(duì)空放散時(shí)，由于壓力突然降低，煤氣中的水分容易析出結(jié)露，隨均壓煤氣排放的粉塵遇水變濕后常常黏度變大、堵塞放散消音器，使其不能正常工作，給高爐的生產(chǎn)維護(hù)帶來(lái)很大困難。為解決上述問題，研究武鋼8號(hào)高爐均壓煤氣回收的工藝十分有必要。1 爐

0）鋼鐵企業(yè)中的煤氣綜合利用是企業(yè)合理利用資源的一種方法，煉鐵高爐的副產(chǎn)品高爐煤氣及煉鋼轉(zhuǎn)爐的副產(chǎn)品轉(zhuǎn)爐煤氣是鋼鐵企業(yè)的主要能源產(chǎn)品，一般用于熱工設(shè)備的燃燒加熱，尤其是軋鋼加熱爐主要以高爐煤氣為主；轉(zhuǎn)爐煤氣用于煉鋼烤包、電廠燃燒發(fā)電等其他工序。隨著燃燒技術(shù)的發(fā)展，各個(gè)鋼廠都在使用高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣混合燃燒，在一定的混合比例下使得煤氣得到效益最大化的利用，降低成本，提高生產(chǎn)效率。1 混合煤氣使用方案對(duì)比對(duì)于國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)，使用高、轉(zhuǎn)混合煤氣用于軋鋼加熱爐燃燒進(jìn)

30001）轉(zhuǎn)爐煤氣是煉鋼生產(chǎn)過程中的伴隨產(chǎn)物，具有重要的利用價(jià)值。轉(zhuǎn)爐煤氣的主要成分是CO、CO2、H2、N2和O2，具有易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)性，是煉鋼車間最主要的危險(xiǎn)物質(zhì)之一。在收集轉(zhuǎn)爐煤氣過程中，煤氣一旦發(fā)生泄漏，易與空氣形成爆炸性混合物，遇明火則會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。因此，研究轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生爆炸的條件，對(duì)車間安全生產(chǎn)具有重要的借鑒意義[1]。爆炸極限、爆炸壓力以及爆炸壓力上升速率是表征轉(zhuǎn)爐煤氣爆炸特性的重要參數(shù)，也是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安全管理的重要數(shù)據(jù)。爆炸極

明公開了一種高爐煤氣分離回收二氧化碳的吸收劑及方法，包括：煤氣洗滌降溫，煤氣增壓，將增壓后的煤氣自吸收塔的下部通入吸收塔至塔內(nèi)的壓力達(dá)到0.3～10 MPa，再繼續(xù)通入煤氣，同時(shí)將吸收劑經(jīng)吸收塔上部的噴嘴噴灑于塔中，使煤氣與吸收劑充分接觸以除去煤氣中的二氧化碳。本發(fā)明能夠有效地脫除煤氣中的二氧化碳?xì)怏w，煤氣中二氧化碳體積分?jǐn)?shù)降至0.75%以下。吸收劑能夠再生，再生效率達(dá)到97%以上。

王維浩煤氣泄漏時(shí)可能會(huì)使人煤氣中毒，煤氣中毒也叫“一氧化碳中毒”。人如果吸入大量煤氣，非常危險(xiǎn)。那么，當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時(shí)，我們應(yīng)該怎么辦呢？1. 一旦聞到家里有煤氣味時(shí)，首先要屏住呼吸，或用濕毛巾掩住口鼻，以免過多地吸入煤氣。2. 立即找到煤氣閥門，關(guān)閉煤氣。3. 千萬(wàn)不要點(diǎn)火，也不要開啟抽油煙機(jī)、電燈等電器，防止引起爆炸。4. 快速將門和窗戶打開，讓空氣流通，以降低室內(nèi)煤氣濃度。 5. 若煤氣泄漏嚴(yán)重，應(yīng)在室外及時(shí)撥打火警電話“119”，并馬上告知父母，請(qǐng)

前唐鋼不銹鋼公司煤氣的回收、使用管理及平衡調(diào)度是依靠人工實(shí)現(xiàn)的。由于煤氣的平衡調(diào)度涉及工序較多，僅靠調(diào)度員不能及時(shí)全面掌握各工序煤氣回收和使用情況以及煤氣品質(zhì)等信息，煤氣回收、使用經(jīng)常出現(xiàn)瞬時(shí)不平衡，導(dǎo)致煤氣放散情況時(shí)有發(fā)生。而煤氣智能調(diào)度系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)各工序煤氣回收、使用情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并可動(dòng)態(tài)調(diào)整煤氣系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，提高企業(yè)能源利用率，提升企業(yè)節(jié)能降耗的管理水平。2020年8月不銹鋼公司煤氣智能調(diào)度系統(tǒng)成功上線，實(shí)現(xiàn)了煤氣系統(tǒng)的集中監(jiān)控管理和及時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整

行精準(zhǔn)調(diào)控。轉(zhuǎn)爐煤氣回收占整個(gè)轉(zhuǎn)爐工序能源回收部分的80%-90%，是降低工序能耗、實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，轉(zhuǎn)爐煤氣回收指標(biāo)也成為各大鋼鐵企業(yè)對(duì)標(biāo)挖潛、降低能耗的一項(xiàng)重要指標(biāo)。為進(jìn)一步挖掘潛力，近年來(lái)本鋼利用大數(shù)據(jù)精細(xì)挖掘影響因素，精準(zhǔn)實(shí)施應(yīng)對(duì)措施，不斷提升能源利用水平，一直處于行業(yè)領(lǐng)先的地位。2.大數(shù)據(jù)采集與分析2.1數(shù)據(jù)采集依據(jù)本鋼板材公司直接負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝操作的分別是板材煉鋼廠和板材能源總廠。板材煉鋼廠的生產(chǎn)工藝決定了轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量、回收

63000）引言煤氣作為大型聯(lián)合鋼鐵企業(yè)重要二次能源，占企業(yè)總能耗的30%～40%[1]。以充分利用和減少放散為目標(biāo)的煤氣平衡管理已經(jīng)成為鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗和深度挖潛的重要手段[2]。因此，全面分析企業(yè)煤氣狀況，科學(xué)制定與企業(yè)相適應(yīng)的煤氣平衡管理措施尤為重要，不但可以緩解能源緊張局面，降低成本，還可以減少污染排放，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。結(jié)合唐山鋼鐵集團(tuán)新區(qū)實(shí)際情況（以下簡(jiǎn)稱唐鋼新區(qū)），就煤氣平衡存在的問題進(jìn)行分析，探究實(shí)現(xiàn)利用煤氣平衡達(dá)到最大程度節(jié)能降

能源密集型行業(yè)，煤氣是鋼鐵生產(chǎn)過程中的一種特殊副產(chǎn)品，包括焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等。我國(guó)鋼鐵企業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣的回收利用水平不高，效果不佳，不僅造成了資源浪費(fèi)，還增加了鋼鐵企業(yè)的污染排放量，所以提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用技術(shù)迫在眉睫。1 轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉過程中，碳氧反應(yīng)是一個(gè)重要反應(yīng)，反應(yīng)的生成物主要是CO，熱值大約為7 000 kJ/m3，具有較高的利用價(jià)值。轉(zhuǎn)爐工序能耗占比如圖1[1]。圖1 煉鋼廠燃動(dòng)力及回收成本構(gòu)成由圖可知，最大

122)前言工業(yè)煤氣是鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二次能源，占鋼鐵企業(yè)總能源消耗的30%左右。鋼鐵企業(yè)是能源消耗大戶，面臨著巨大的節(jié)能減排壓力，而減少煤氣放散，提高煤氣綜合利用效率，可降低企業(yè)能源成本，增強(qiáng)企業(yè)成本競(jìng)爭(zhēng)力，因此提高煤氣利用效率成為鋼鐵企業(yè)的內(nèi)在需求和必然選擇。同時(shí)煤氣是一種有毒氣體，煤氣安全是冶金企業(yè)不可忽視的一項(xiàng)工作，為此如何確保其安全使用至關(guān)重要。1 煤氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的重要性一般長(zhǎng)流程的鋼鐵企業(yè)有三大爐，即：高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐。三大爐的副產(chǎn)

0）0 引言轉(zhuǎn)爐煤氣作為轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源之一，提高轉(zhuǎn)爐煤氣的回收能力，是實(shí)現(xiàn)煉鋼低成本的有效手段，能夠在一定程度上降低鋼廠的污染物排放，同時(shí)也是轉(zhuǎn)爐實(shí)現(xiàn)“負(fù)能煉鋼”的主要途徑。因此，轉(zhuǎn)爐煤氣回收已經(jīng)成為現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要技術(shù)之一。天津天鋼聯(lián)合特鋼有限公司（以下簡(jiǎn)稱聯(lián)合特鋼）有3座120 t轉(zhuǎn)爐，煤氣回收采用OG濕法除塵凈化回收工藝，開展工藝優(yōu)化前，由于轉(zhuǎn)爐采用低鐵耗、快節(jié)奏冶煉，平均煤氣回收為95.79 m3/t鋼，較國(guó)

兩種常用的介質(zhì):煤氣和氮?dú)?，目前大多?shù)鋼鐵廠均采用凈煤氣作為均壓介質(zhì)。河北津西鋼鐵有限公司二煉鐵廠1 280 m3高爐為并罐爐頂，均壓介質(zhì)采用高壓凈煤氣，左右料罐設(shè)有兩套均排壓系統(tǒng)，分別為一次均壓和二次均壓系統(tǒng)，介質(zhì)分別用凈煤氣和氮?dú)?，正常生產(chǎn)采用凈煤氣均壓，氮?dú)鈧溆?，均壓管路上設(shè)有排壓管道。高爐在每次裝料前都必須對(duì)料罐進(jìn)行充壓操作，使料罐內(nèi)壓力和爐內(nèi)壓力平衡，下密封閥方可開啟，物料通過旋轉(zhuǎn)溜槽進(jìn)行布料。布料結(jié)束后關(guān)閉下密封閥，通過均壓放散閥將料罐內(nèi)煤氣直

爐烘爐后，用焦?fàn)t煤氣改正常加熱，其步驟可分三個(gè)階段，第一個(gè)階段，向地下室焦?fàn)t煤氣管道送煤氣；第二個(gè)階段，停止烘爐，送煤氣入燃燒室正常加熱，進(jìn)行加熱制度的調(diào)整；第三個(gè)階段，處理烘爐煤氣管道內(nèi)的煤氣，拆除烘爐煤氣管道。1 向地下室焦?fàn)t煤氣管道送煤氣1.1 送煤氣前的必備條件送煤氣前的必備條件見表1。表1 送煤氣前的必備條件1.2 準(zhǔn)備工作送煤氣前的準(zhǔn)備工作見表2。表2 送煤氣前的準(zhǔn)備工作1.3 管線上各閥門原始狀態(tài)管線上各閥門原始狀態(tài)見表3。表3 管線上各閥門

）1 前言歐冶爐煤氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)了兩種凈化系統(tǒng)，頂煤氣流量達(dá)到80%～95%的煤氣經(jīng)過重力除塵布袋除塵后與20%～5%的水洗煤氣混合后，進(jìn)入TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)。經(jīng)過TRT后降壓至管網(wǎng)壓力～15kPa，TRT入口煤氣溫度達(dá)到～180℃，經(jīng)能量轉(zhuǎn)化為電能，TRT出口溫度在～80℃，歐冶爐輸出煤氣管網(wǎng)與歐冶爐工藝安全使用同一套煤氣安全放散燃燒設(shè)施即凈煤氣放散塔。歐冶爐系統(tǒng)內(nèi)部煤氣管道設(shè)置半凈煤氣放散裝置一套，在歐冶爐生產(chǎn)狀態(tài)處于切出使用狀態(tài)。半凈煤氣放散塔主要放散豎

爐冶煉過程中產(chǎn)生煤氣主要可燃成分中CO 的比例呈丘型分布，回收過程中轉(zhuǎn)爐煤氣熱值不斷變換，如果送給用戶使用前未充分混合，熱值將出現(xiàn)波動(dòng)，對(duì)于要求煤氣熱值穩(wěn)定性較高的用戶，將影響其正常生產(chǎn)。套筒窯增加煤氣混合站后，能解決現(xiàn)有的熱值低造成產(chǎn)品質(zhì)量不合，同時(shí)對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的影響，為煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收提供條件。1 方案背景首鋼京唐公司現(xiàn)有5 座套筒窯，套筒窯燃料采用轉(zhuǎn)爐煤氣，正常情況下熱值為（1500～1650）×4.18 kJ/m3，窯前煤氣壓力16 kPa。每座

4臺(tái)，曾發(fā)生上行煤氣閥至煤氣總閥段不明原因爆鳴3次，給安全生產(chǎn)留下了極大隱患。1 造氣爐煤氣流程上行煤氣由頂部出造氣爐，經(jīng)上行煤氣管至單爐旋風(fēng)除塵器，然后經(jīng)旋風(fēng)除塵器頂部上行煤氣閥、煤氣總閥、安全閥至單元煤氣總管，再經(jīng)單元總除塵器、顯熱回收器、洗滌塔、大煤氣總管后送至氣柜。下行煤氣由底部出造氣爐，經(jīng)下行煤氣閥后由爐底一樓向西水平延伸，然后經(jīng)90°煤氣管向上延伸，與上行煤氣在三樓室外平臺(tái)的煤氣總閥前匯合，其后流程與上行煤氣相同。垂直向上的下行煤氣管底部有長(zhǎng)2

特優(yōu)勢(shì)[1]。碎煤氣化屬于固定床低溫氣化技術(shù)，氣化操作溫度為900 ℃～1200 ℃，由此造成蒸汽分解率低，煤中有機(jī)物分解不徹底。蒸汽夾雜未分解的有機(jī)物冷凝后得到大量煤氣水，且其中有機(jī)物雜質(zhì)多，增大了煤氣水的處理難度[2]。煤氣水分離單元的主要任務(wù)，就是把來(lái)自氣化工段、煤氣變換冷卻單元的煤氣水通過減壓膨脹及降溫等措施把其中的焦油、中油及煤塵等分別分離出來(lái)，處理后的部分煤氣水返回到氣化單元作為洗滌煤氣用水。因此，煤氣水分離單元工藝設(shè)計(jì)的合理性及實(shí)用性，對(duì)于煤

發(fā)《關(guān)于認(rèn)真落實(shí)煤氣發(fā)生爐環(huán)保要求的通知》（以下簡(jiǎn)稱為《通知》），再次對(duì)省轄市規(guī)劃區(qū)內(nèi)煤氣發(fā)生爐改造拆除下發(fā)最后通牒?！锻ㄖ芬蟾魇≥犑匈|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門做好煤氣發(fā)生爐的排查、拆除、注銷工作，并明確提出，必須于今年6月20日前完成省轄市城市規(guī)劃區(qū)內(nèi)的工業(yè)煤氣發(fā)生爐（除制備原料的煤氣發(fā)生爐外）注銷工作。

力度的加大，轉(zhuǎn)爐煤氣的增收技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)中日益突出，它與鋼鐵企業(yè)的降本增效、核心競(jìng)爭(zhēng)力息息相關(guān)。因此，對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收輸配環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，對(duì)提高企業(yè)的能源管理水平，具有非常重要的意義。本文主要是針對(duì)某公司轉(zhuǎn)爐煤氣回收的輸配流程進(jìn)行分析及實(shí)踐改造，使得轉(zhuǎn)爐煤氣回收量得到較大提升。1 改進(jìn)過程及措施1.1 氣柜柜位影響作為煤氣系統(tǒng)必不可少的煤氣柜，在調(diào)節(jié)煤氣發(fā)生和使用的波動(dòng)，保持系統(tǒng)的穩(wěn)定和平衡方面發(fā)揮了很大的作用，故一般鋼鐵企業(yè)會(huì)設(shè)有一個(gè)或數(shù)個(gè)煤氣柜，某鋼廠共有

安全使用煤氣★使用煤氣時(shí)，打開窗戶或排氣扇，防止煤氣中毒?！锸褂?span id="vrltpdh" class="hl">煤氣后，關(guān)閉氣閥是良好的習(xí)慣?！稂c(diǎn)燃的煤爐、酒精爐、木炭、蠟燭等易燃易爆物品要遠(yuǎn)離煤氣罐或煤氣管道。★如果發(fā)現(xiàn)煤氣不足，搖晃煤氣罐是危險(xiǎn)行為，有可能會(huì)漏氣、著火或爆炸?！锶绻劦接?span id="33dlftt" class="hl">煤氣的臭味，要及時(shí)關(guān)閉閥門，告訴煤氣公司，有可能是煤氣泄漏?！?span id="z5vtbt5" class="hl">煤氣異味散去之前，一定不能點(diǎn)燃明火、開燈，或開啟任何電源開關(guān)，否則會(huì)引起爆炸。特別提示：煤氣中毒煤氣中毒通常指的是一氧化碳中毒。煤氣中含有一氧化碳?xì)怏w。一

朋友最好不要使用煤氣，但是以下的安全常識(shí)你們要記在心中，萬(wàn)一爸爸媽媽忘了，可以提醒他們哦?！锸褂?span id="pdhrbpj" class="hl">煤氣時(shí)，打開窗戶或排氣扇，防止煤氣中毒?！锸褂?span id="thhj5h5" class="hl">煤氣后，關(guān)閉氣閥是良好的習(xí)慣?！稂c(diǎn)燃的煤爐、酒精爐、木炭、蠟燭等易燃易爆物品要遠(yuǎn)離煤氣罐或煤氣管道。★如果發(fā)現(xiàn)煤氣不足，搖晃煤氣罐是危險(xiǎn)行為，有可能會(huì)漏氣、著火或爆炸?！锶绻劦接?span id="pxpldrv" class="hl">煤氣的臭味，要及時(shí)關(guān)閉閥門，告訴煤氣公司，有可能是煤氣泄漏?！?span id="vvt5nhj" class="hl">煤氣異味散去之前，一定不能點(diǎn)燃明火、開燈，或開啟任何電源開關(guān)，否則會(huì)引起爆炸

技術(shù)昆鋼本部高爐煤氣系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)研究與應(yīng)用李紅飛（昆明鋼鐵集團(tuán)動(dòng)力能源分公司， 云南 安寧 650302）針對(duì)昆鋼本部高爐煤氣系統(tǒng)運(yùn)行中放散率高、煤氣柜不能充分發(fā)揮作用的問題，制定了具體的系統(tǒng)優(yōu)化方案，實(shí)施后取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。高爐煤氣 系統(tǒng)優(yōu)化 放散率 煤氣柜高爐煤氣系統(tǒng)是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源系統(tǒng)，是由高爐煤氣產(chǎn)生源、煤氣輸送管道、煤氣用戶、煤氣儲(chǔ)存設(shè)備、剩余煤氣燃燒放散設(shè)備組成。鋼鐵企業(yè)作為能耗大戶，二次能源的回收利用率高低，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本

王偉煤氣是以煤為原料加工制得的含有可燃組分的氣體。煤氣可分為水煤氣、半水煤氣、發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣等。煤氣的使用在工業(yè)中非常重要，在所有的工廠事故中，煤氣事故也占據(jù)相當(dāng)重要的位置，而且最易造成群死群傷。防范煤氣事故最有效的措施之一，就是保證煤氣設(shè)備設(shè)施的完好。本文主要根據(jù)GB 6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中煤氣設(shè)備設(shè)施的有關(guān)條款，結(jié)合煤氣崗位中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，列舉了煤氣設(shè)備上常見的一些隱患，主要圍繞：放散管、脫水器、閥門、吹掃裝置、靜電

?煤氣爆炸與預(yù)防1.什么是煤氣爆炸煤氣爆炸是煤氣的瞬時(shí)燃燒并產(chǎn)生高溫、高壓的沖擊波，從而造成強(qiáng)大的破壞力，這就叫做煤氣爆炸。2.煤氣爆炸基本要素（條件）。煤氣爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)要素，即：煤氣、空氣（氧氣）和火源（或高溫）。以上三個(gè)條件缺一不可，是互相制約的，同時(shí)也是互相聯(lián)系的?！叭币徊豢伞笔侵赶嗷ブ萍s的一面；“三個(gè)條件同時(shí)具備”就有可能發(fā)生爆炸，是指相互聯(lián)系的一面。二、煤氣的爆炸極限可能發(fā)生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度稱為爆炸上限，在爆炸下限至爆

71104）高爐煤氣冷凝水排放量計(jì)算與分析王營(yíng)營(yíng)（山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司能源動(dòng)力廠，山東萊蕪271104）利用濕煤氣中水蒸氣的P-V圖，對(duì)冷凝水排放過程及排放量進(jìn)行定量計(jì)算、分析，從而為高爐煤氣安全穩(wěn)定轉(zhuǎn)供提供了理論數(shù)據(jù)。濕煤氣；露點(diǎn)溫度；冷凝水1 前言由于高爐鼓風(fēng)成分、高爐爐料結(jié)構(gòu)和高爐操作（主要是高爐打水）等諸多因素的存在，高爐煤氣中通常含有一定質(zhì)量的水蒸氣。在高爐煤氣的產(chǎn)生、除塵及轉(zhuǎn)供過程中，隨著煤氣溫度的逐步降低，高爐煤氣中的水蒸氣將由過熱

指標(biāo)就是提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收的數(shù)量和質(zhì)量。邯鋼回收的高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的排放煤氣除供鋼鐵生產(chǎn)的工業(yè)爐窯正常使用外，還有約50%的剩余煤氣基本上用于發(fā)電。鋼鐵企業(yè)面臨著嚴(yán)峻的節(jié)能減排壓力。當(dāng)前，供電部門已經(jīng)對(duì)工礦企業(yè)實(shí)行了分段電價(jià)。煤氣發(fā)電作為調(diào)節(jié)用戶用電平衡的有效手段，如果采用“就峰避谷”的運(yùn)行方式，即可大大增加發(fā)電效益?！熬头灞芄取本唧w方案：在電價(jià)低的時(shí)段，盡可能少發(fā)電，把轉(zhuǎn)爐煤氣多儲(chǔ)存一些（有效利用轉(zhuǎn)爐煤氣柜的儲(chǔ)存能力）；在電價(jià)高的時(shí)段，盡可能多發(fā)

函1 前言轉(zhuǎn)爐煤氣是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，不僅有效地降低鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本，為實(shí)現(xiàn)“負(fù)能”煉鋼打下良好基礎(chǔ)，而且有效地降低了鋼鐵企業(yè)的污染物排放量，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。目前鞍鋼股份能源管控中心現(xiàn)有4座轉(zhuǎn)爐煤氣回收站，5座轉(zhuǎn)爐煤氣柜，分別配套煉鋼總廠5個(gè)分廠的轉(zhuǎn)爐煤氣回收，鞍鋼本部轉(zhuǎn)爐煤氣用戶用量見表1，鞍鋼本部轉(zhuǎn)爐煤氣實(shí)際回收定額見表2，現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)配置（轉(zhuǎn)爐煤氣產(chǎn)量按照定額110 m3/t計(jì)算）詳見表3。從表1～表3可以看出，固

1 前言傳統(tǒng)高爐煤氣除塵工藝主要采用塔文、雙文、比肖夫等濕式除塵工藝，高爐煤氣余熱余壓全部直接浪費(fèi)掉，1998年攀鋼4#高爐引進(jìn)、吸收日本干式除塵工藝，形成了高爐煤氣干濕兩用型除塵工藝。針對(duì)高爐煤氣干濕兩用型除塵工藝存在的問題，攀鋼獨(dú)立開發(fā)高爐煤氣溫度控制技術(shù)，并突破日本干式除塵對(duì)煤氣溫度的限制，最終形成了高爐煤氣反吹布袋式全干式除塵工藝技術(shù)，截至2009年9月攀鋼5座高爐實(shí)現(xiàn)了高爐煤氣全干式除塵工藝，有效利用高爐冶煉產(chǎn)生的二次能源，同時(shí)減少環(huán)境污染，滿足

任公司冷軋部焦?fàn)t煤氣在鋼鐵冶金企業(yè)和居民生活中應(yīng)用非常廣泛，它具有發(fā)熱值高，燃點(diǎn)低等優(yōu)點(diǎn)，但是焦?fàn)t煤氣在運(yùn)行中卻很容易發(fā)生問題，給我們的生產(chǎn)和生活帶來(lái)了諸多不便，正確使用應(yīng)用焦?fàn)t煤氣，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題解決問題才能讓我們更加應(yīng)用自如。爐煤氣的主要成分是：氫氣、一氧化碳、甲烷、氮?dú)?、苯、焦油等。工業(yè)用焦?fàn)t煤氣在正常運(yùn)行中用戶的火焰視覺上呈現(xiàn)藍(lán)亮色，火焰較長(zhǎng)聽覺上氣流有力嗤嗤帶響。而故障狀態(tài)下煤氣一般有兩種：一種是煤氣壓力周期性波動(dòng),運(yùn)行過程中時(shí)煤氣壓力波動(dòng)較大（

kJ/Nm3，煤氣接點(diǎn)壓力:9～12 kPa。新建1號(hào)熱處理爐及預(yù)留淬火爐煤氣最大用量為28，000 Nm3/h。二、天鋼熱處理爐燃?xì)夤庀到y(tǒng)的特點(diǎn)(一)熱處理爐可采用轉(zhuǎn)爐煤氣和混合煤氣兩種氣源，兩種煤氣在煤氣混合加壓站可實(shí)現(xiàn)不停氣切換。為符合天鋼提出的靈活、合理使用能源的要求，設(shè)計(jì)擬采用前期供轉(zhuǎn)爐煤氣后期供混合煤氣的方式。根據(jù)總圖布置，3500 mm中厚板車間熱處理線位于天鋼廠區(qū)東側(cè)，而所有燃?xì)鈿庠淳趶S區(qū)西側(cè)，轉(zhuǎn)爐煤氣和高爐煤氣氣源均在廠區(qū)西側(cè)的氣柜

王偉煤氣作業(yè)時(shí)存在著中毒、著火、爆炸等危險(xiǎn)，容易發(fā)生群死群傷事故。杜絕煤氣事故主要有以下措施：一是保證煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性，即不向外部泄漏煤氣，不向隔斷裝置的另一側(cè)泄漏煤氣;二是帶煤氣作業(yè)時(shí)做好防護(hù)措施，如正確佩戴空氣呼吸器、長(zhǎng)管呼吸器，使用便攜式一氧化碳檢測(cè)儀等;三是煤氣設(shè)備附近不得有易燃易爆物品，控制好煤氣區(qū)域的點(diǎn)火源;四是保持煤氣設(shè)備附屬設(shè)施完好。本文參照了GB 6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》等相關(guān)操作規(guī)程，列舉了煤氣作業(yè)中的部分隱患，供廣大

1 前言安鋼1#煤氣混合加壓站采用單加壓焦?fàn)t煤氣，加壓后的焦?fàn)t煤氣分三路與高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣混合外供，第一路與高爐煤氣混合供南二混用戶主要是1780機(jī)組，第二路與高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣混合供南三混用戶，用戶主要有一軋廠300軋機(jī)、250軋機(jī)及260軋機(jī)和動(dòng)力1#～3#35t/h鍋爐，第三路與高爐煤氣混合供北二混用戶，主要有轉(zhuǎn)爐烤包、爐卷機(jī)組、中板機(jī)組，三路混合氣中，只有南三混摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣來(lái)源為第二煉軋廠3×150t/h轉(zhuǎn)爐，三座轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)鋼550萬(wàn)t，

續(xù)穩(wěn)定的燃燒高爐煤氣是保證解凍庫(kù)安全的主要因素，所以說(shuō)研究高爐煤氣的燃燒性能對(duì)解凍庫(kù)的安全具有重要意義。解凍庫(kù)中燃燒高爐煤氣是一個(gè)包含熱量傳遞、化學(xué)反應(yīng)、能量轉(zhuǎn)化等多個(gè)復(fù)雜而多變的過程。高爐煤氣燃燒的穩(wěn)定性主要包括兩個(gè)方面:一是高爐煤氣是否容易著火，二是高爐煤氣在著火后的燃燒效果。合理燃燒高爐煤氣應(yīng)該是點(diǎn)火迅速、火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?、分布的區(qū)域廣、燃燒火焰劇烈和充分［1］。1 高爐煤氣穩(wěn)定燃燒的影響因素及分析通過對(duì)高爐煤氣穩(wěn)定燃燒的機(jī)理進(jìn)行研究，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的實(shí)

65000）優(yōu)化煤氣管網(wǎng)結(jié)構(gòu)及運(yùn)行模式，減少煤氣放散萬(wàn)卓耿（福建三鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司動(dòng)力能源公司，福建三明365000）分析了福建三鋼廠區(qū)內(nèi)煤氣回收利用存在的問題及原因，并采取措施優(yōu)化煤氣系統(tǒng)，合理調(diào)配資源，基本實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煤氣及高爐煤氣零放散、轉(zhuǎn)爐煤氣少放散的目標(biāo)。煤氣；放散；回收利用1 前言面對(duì)國(guó)際金融危機(jī)的持續(xù)影響和國(guó)內(nèi)復(fù)雜多變的市場(chǎng)形勢(shì)，加上鋼鐵產(chǎn)能過剩，市場(chǎng)需求疲軟等因素，使得冶金企業(yè)前景不容樂觀。只有充分回收利用好廠區(qū)內(nèi)煤氣資源，降低噸鋼綜合能耗

低、見效快，轉(zhuǎn)爐煤氣屬于二次能源范疇，它是發(fā)熱值較高、無(wú)公害的能源。由于能源供應(yīng)日趨緊張和對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高,所以轉(zhuǎn)爐煤氣的回收已經(jīng)受到人們的重視。為了發(fā)展生產(chǎn),利用二次能源和解決環(huán)境污染,因此,國(guó)內(nèi)外各鋼鐵企業(yè)非常重視轉(zhuǎn)爐煤氣回收。特別是能源緊缺的中國(guó),更是千方百計(jì)地設(shè)法提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收效率,節(jié)約一次能源?，F(xiàn)東北特鋼集團(tuán)北滿特殊鋼有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱北滿特鋼)新建一座80tVOD爐、一座80tLF爐及相應(yīng)的公輔設(shè)施，年產(chǎn)鋼水能力83萬(wàn)t。煉鋼過程伴隨

1）提高本鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量的途徑探討白晶萍（本鋼板材股份有限公司燃?xì)鈴S，遼寧本溪117021）通過對(duì)本鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收現(xiàn)狀的分析，找出了影響本鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收的因素，提出了提高本鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量的有效途徑。轉(zhuǎn)爐煤氣；回收量；途徑1 本鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝及現(xiàn)狀本鋼板材股份有限公司經(jīng)過“十五”、“十一五”發(fā)展規(guī)劃的實(shí)現(xiàn)，新建了4臺(tái)180 t轉(zhuǎn)爐，改擴(kuò)建了3臺(tái)150 t～180 t轉(zhuǎn)爐，實(shí)現(xiàn)了年鋼產(chǎn)量1000萬(wàn)t以上的生產(chǎn)目標(biāo)。本鋼煉鋼采用的是OG法回收轉(zhuǎn)爐煤氣，主

1101）為滿足煤氣用戶對(duì)煤氣的熱值、壓力和流量需求，煤氣混合加壓系統(tǒng)要解決好控制問題，主要是控制系統(tǒng)出口壓力穩(wěn)定，以及控制煤氣的配比來(lái)穩(wěn)定混合煤氣的熱值。本文首先簡(jiǎn)要闡述湘鋼煤氣混合加壓系統(tǒng)的基本情況，進(jìn)而介紹湘鋼的兩種煤氣混合加壓自動(dòng)控制系統(tǒng)。1 煤氣混合加壓站的基本情況根據(jù)煤氣混合裝置與加壓機(jī)的相對(duì)位置來(lái)區(qū)分，煤氣混合加壓系統(tǒng)可以分為先混合工藝和先加壓工藝以及單獨(dú)混合工藝[1]。先加壓后混合工藝可以為對(duì)煤氣熱值和壓力要求不一致的用氣點(diǎn)配備多套混合裝置

產(chǎn)能的擴(kuò)大，轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量也相應(yīng)增加，需要加以回收以減少環(huán)境污染和充分利用二次能源。由于原有的轉(zhuǎn)爐煤氣回收和凈化系統(tǒng)改造的空間不足且為了節(jié)省投資費(fèi)用，通過綜合考慮，決定把鏈條鍋爐原摻燒的高爐煤氣改為摻燒未經(jīng)凈化處理的轉(zhuǎn)爐煤氣（以下稱為轉(zhuǎn)爐荒煤氣），同時(shí)利用鍋爐電除塵系統(tǒng)去除荒煤氣中的粉塵，保證排放達(dá)標(biāo)，而置換出來(lái)的高爐煤氣則用于純?nèi)几郀t煤氣鍋爐，增強(qiáng)鍋爐作為煤氣調(diào)節(jié)手段的能力，保證煤氣系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。該改造只需增設(shè)一路轉(zhuǎn)爐荒煤氣管路并入原有的煤氣管路，

的生產(chǎn)工藝都會(huì)對(duì)煤氣的產(chǎn)生量及煤氣的成分產(chǎn)生一定的影響，這樣短期內(nèi)的就會(huì)產(chǎn)生不平衡，影響供需平衡，對(duì)煤氣的使用造成影響。因此，有必要對(duì)煤氣的產(chǎn)生、使用、存儲(chǔ)等做進(jìn)一步的動(dòng)態(tài)建模，以支持更細(xì)節(jié)的煤氣的研究、分析和優(yōu)化。1 高爐煤氣系統(tǒng)的組成和特點(diǎn)鋼鐵企業(yè)煤氣系統(tǒng)涉及煤氣生產(chǎn)、輸送、分配、消耗諸多環(huán)節(jié)，管理對(duì)象一般包括高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣。高爐煤氣系統(tǒng)包括:高爐煤氣發(fā)生源(高爐)，高爐煤氣的存儲(chǔ)和輸送(煤氣管道和煤氣柜)，高爐煤氣的用戶(包括基本用戶和

性能。 昆鋼新區(qū)煤氣柜屬于高度危險(xiǎn)源區(qū)域，對(duì)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性要求非常高，但還要考慮到控制系統(tǒng)的成本控制，故此選用該種搭配的選型。2 工藝流程介紹轉(zhuǎn)爐煤氣柜作為轉(zhuǎn)爐煤氣管網(wǎng)平衡的緩沖裝置，合理的利用好轉(zhuǎn)爐煤氣柜對(duì)于轉(zhuǎn)爐煤氣的高效回收利用起到至關(guān)重要的作用。首先轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過一次除塵系統(tǒng)進(jìn)行初步的煤氣回收系統(tǒng)后進(jìn)入管網(wǎng)，在進(jìn)入氣柜之前進(jìn)行煤氣中氧氣含量的再次檢測(cè)確定煤氣質(zhì)量是否滿足要求，滿足要求則結(jié)合當(dāng)時(shí)的氣柜中煤氣容量進(jìn)行合理的取舍，如果煤氣柜符合進(jìn)氣要求，煤

）1 前 言轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與利用在鋼鐵企業(yè)節(jié)能與環(huán)保工作中的地位日益突出，對(duì)于鋼鐵企業(yè)開展節(jié)能降耗、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展有著非常重要的意義。截至2012年1月，萊鋼型鋼煉鋼廠120 t轉(zhuǎn)爐LT法煤氣回收量?jī)H達(dá)到90 m3/t 左右，國(guó)內(nèi)部分鋼廠回收量已達(dá)120 m3/t以上，說(shuō)明該廠煤氣回收系統(tǒng)的潛力尚未充分發(fā)揮。因此，對(duì)提高120 t轉(zhuǎn)爐煤氣回收量進(jìn)行攻關(guān)研究，使煤氣回收量穩(wěn)定在120 m3/t，最高達(dá)到126 m3/t以上，實(shí)現(xiàn)了降本增效。2 轉(zhuǎn)爐煤氣回收技

簡(jiǎn)訊韶鋼完成轉(zhuǎn)爐煤氣摻入焦?fàn)t煤氣改造日前，韶鋼三柜區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣摻入焦?fàn)t煤氣改造工程順利完成并投入試運(yùn)行，混合氣平均熱值穩(wěn)定在7800 kJ/m3，滿足了直供的要求。據(jù)統(tǒng)計(jì)，韶鋼平均每天拒收的轉(zhuǎn)爐煤氣從57爐降至8爐（現(xiàn)在還有少量拒收是因?yàn)橛脩粲昧可?，產(chǎn)供不平衡），各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期。按三柜區(qū)工藝設(shè)計(jì)，在三混氣（高爐、焦?fàn)t和轉(zhuǎn)爐煤氣）用戶用量少的情況下，其轉(zhuǎn)爐煤氣可以直接供應(yīng)燒結(jié)、棒二線和華欣球團(tuán)等西線用戶，以減少轉(zhuǎn)爐煤氣放散。但從2012年8月以來(lái)，煉鋼部因煉

417500)煤氣發(fā)生爐是豎罐煉鋅廠的能源裝置，在冷煤氣的生產(chǎn)過程中，煤氣要經(jīng)過雙豎管等凈化設(shè)備的處理，以除去煤氣中的灰渣和焦油，因此產(chǎn)生大量煤氣洗滌廢水。錫礦山閃星銻業(yè)有限責(zé)任公司鋅廠(以下簡(jiǎn)稱錫礦山鋅廠)對(duì)煤氣洗滌廢水的處理是先自然沉淀，再經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。但隨著循環(huán)次數(shù)增加，污染物的濃度會(huì)增大，導(dǎo)致循環(huán)水的水質(zhì)越來(lái)越差，最終引起雙豎管的管道堵塞、設(shè)備的腐蝕及磨損，水溫降不到工藝的要求，煤氣冷卻效率降低，達(dá)不到生產(chǎn)要求的指標(biāo)，造成煤氣站不能正常

75100)轉(zhuǎn)爐煤氣是轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。這是一種熱值比高爐煤氣還要高的氣體能源，其中CO含量最高可達(dá)75%。轉(zhuǎn)爐煤氣如果直接排放到大氣中，不但造成巨大的能源浪費(fèi)，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。隨著能源的日益緊張，節(jié)能意識(shí)的不斷增強(qiáng)，鋼鐵企業(yè)中的轉(zhuǎn)爐煤氣逐步得到回收利用。我公司在近年來(lái)加大對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收和利用，摸索出一些回收利用的方法。通過不斷改進(jìn)和優(yōu)化調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)、輸送、貯存、分配、消耗等環(huán)節(jié)工