劉 春， 林 娜， 梁 飛

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司， 河北 唐山 063200）

隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展及環(huán)保監(jiān)管力度的加大，轉(zhuǎn)爐煤氣的增收技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)中日益突出，它與鋼鐵企業(yè)的降本增效、核心競爭力息息相關(guān)。因此，對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收輸配環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，對(duì)提高企業(yè)的能源管理水平，具有非常重要的意義。

本文主要是針對(duì)某公司轉(zhuǎn)爐煤氣回收的輸配流程進(jìn)行分析及實(shí)踐改造，使得轉(zhuǎn)爐煤氣回收量得到較大提升。

1 改進(jìn)過程及措施

1.1 氣柜柜位影響

作為煤氣系統(tǒng)必不可少的煤氣柜，在調(diào)節(jié)煤氣發(fā)生和使用的波動(dòng)，保持系統(tǒng)的穩(wěn)定和平衡方面發(fā)揮了很大的作用，故一般鋼鐵企業(yè)會(huì)設(shè)有一個(gè)或數(shù)個(gè)煤氣柜，某鋼廠共有3座轉(zhuǎn)爐煤氣柜，柜容為8萬m3，氣柜柜容越大，可吸收富余煤氣的能力越足，但考慮到用戶使用量需求，以及轉(zhuǎn)氣回收的間歇性，現(xiàn)對(duì)氣柜運(yùn)行區(qū)間進(jìn)行改善性調(diào)整，即單個(gè)轉(zhuǎn)爐煤氣柜2～6萬m3為最佳運(yùn)行區(qū)間，1～2或6～7萬m3為加強(qiáng)監(jiān)控區(qū)域，小于1或大于7為采取措施區(qū)間。

1.2 高爐煤氣加壓機(jī)改造

某鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)5臺(tái)，每臺(tái)加壓機(jī)配防爆電機(jī)1臺(tái)，其中1臺(tái)采用變頻調(diào)速，設(shè)計(jì)能力為125 000 m3/h（標(biāo)態(tài)），配套電機(jī)同為560 kW。受煉鋼冶煉節(jié)奏不穩(wěn)定、全三脫比例變化等影響，現(xiàn)階段煤氣柜區(qū)長期3臺(tái)轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)運(yùn)行，其中1臺(tái)處于動(dòng)備狀態(tài)，隨著輸送量的增加，造成輸送阻力變大，加壓機(jī)的運(yùn)行效率進(jìn)一步降低，尤其是第四臺(tái)加壓機(jī)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性較差；此外轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)離煉鋼距離短，受水分大等影響，轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)葉輪易積灰，檢修較頻繁，若長期增開機(jī)組會(huì)導(dǎo)致備用機(jī)組不足，存在運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。

高氣加壓機(jī)一般情況下1用4備，高爐煤氣加壓機(jī)輸送能力（單臺(tái)最大能力1 100 m3/min）較轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)（單臺(tái)最大能力900 m3/min）大，配套電機(jī)同為560 kW，與轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)轉(zhuǎn)速相同，且高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣體積分?jǐn)?shù)相近（高爐煤氣體積分?jǐn)?shù) 0～1.33 kg/m3，轉(zhuǎn)爐煤氣體積分?jǐn)?shù) 0～1.37 kg/m3），本次改造將4號(hào)、5號(hào)高爐煤氣加壓機(jī)機(jī)改造用于輸送轉(zhuǎn)爐煤氣，D900加壓機(jī)和D1100加壓機(jī)搭配運(yùn)行，增加轉(zhuǎn)爐煤氣的輸送能力，降低鼓風(fēng)機(jī)電耗，同時(shí)改造后的高爐煤氣加壓機(jī)單獨(dú)向熱軋混合站及反串高爐煤氣管道鋪設(shè)管道,解決多回收轉(zhuǎn)爐煤氣去向問題。

1）高爐煤氣加壓站退出運(yùn)行，出入口管道關(guān)閉盲板閥、蝶閥，回流管卡盲板；3號(hào)、4號(hào)高爐煤氣加壓機(jī)出入口總管間管道斷開加堵板（4塊），5號(hào)高爐煤氣加壓機(jī)出口總管后主管斷開加堵板（2塊）；1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)高爐煤氣加壓機(jī)出口總管增加架空管道跨越4號(hào)、5號(hào)高爐煤氣加壓機(jī)引至出口總管，供熱軋使用。

2）轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站入口總管帶壓開孔，引架空管道至4號(hào)、5號(hào)高爐煤氣加壓機(jī)入口，4號(hào)、5號(hào)高爐煤氣加壓機(jī)出口管道架空引至轉(zhuǎn)爐煤氣反串高爐煤氣管網(wǎng)管道和熱軋混合站轉(zhuǎn)爐煤氣管道（接點(diǎn)帶壓開孔）。

1.3 適當(dāng)合成轉(zhuǎn)爐煤氣總量

在工序檢修焦?fàn)t煤氣富余情況下，為了減少優(yōu)質(zhì)燃?xì)赓Y源的浪費(fèi)，目前采用的做法是將焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣按照一定比例進(jìn)行混配再串入煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣來氣管。如果合成轉(zhuǎn)爐煤氣量過大，工序用氣量跟不上，考慮到轉(zhuǎn)爐煤氣柜的安全，必然會(huì)放散一部分的轉(zhuǎn)爐煤氣。針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際，制定以下措施：

1）正常生產(chǎn)運(yùn)行情況下，做到零合成轉(zhuǎn)爐煤氣，減少合成氣對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收的影響。

2）突發(fā)情況下，例如冷軋大面積停產(chǎn)，焦?fàn)t煤氣大量富余時(shí)，可首先增加熱電摻燒用焦?fàn)t煤氣量，在熱電已滿燒、生產(chǎn)可控時(shí)可考慮合成轉(zhuǎn)爐煤氣。

3）每月對(duì)能源運(yùn)行中心各燃?xì)庹{(diào)度的合成轉(zhuǎn)氣時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，存在合成轉(zhuǎn)氣的情況下要做出說明。

2 實(shí)際效果

以上改進(jìn)措施已經(jīng)組織實(shí)施改造并開始應(yīng)用，目前已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行了半年，應(yīng)用效果很好。轉(zhuǎn)爐煤氣最大輸送能力已經(jīng)由11萬m3/h提升到13萬m3/h，設(shè)備穩(wěn)定性得到提升；轉(zhuǎn)爐煤氣電耗為0.215kWh/萬m3，轉(zhuǎn)爐煤氣放損率大幅下降，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。