陳庭君，鄭昕春

（哈爾濱軸承集團(tuán)公司精密軸承分公司，黑龍江哈爾濱150036）

1 前言

隨著市場(chǎng)的需求，生產(chǎn)的調(diào)心滾子軸承品種逐步增多。車內(nèi)滾道工序中，原有內(nèi)滾道的位置樣板設(shè)計(jì)方法繁瑣，效率低，滿足不了多品種快節(jié)奏的生產(chǎn)需求。文章對(duì)內(nèi)滾道位置樣板設(shè)計(jì)方法進(jìn)行探討。

2 原滾道位置樣板設(shè)計(jì)方法及不足

2.1 外圈滾道凸量對(duì)滾道側(cè)擺的影響

內(nèi)滾道位置測(cè)量方法如圖1所示。原調(diào)心滾子軸承生產(chǎn)的品種較少，內(nèi)滾道位置樣板的設(shè)計(jì)方法采用CAD制圖方法，具體步驟是先將車加工工藝圖按1：1畫出來(lái)，然后根據(jù)工藝圖的內(nèi)滾道尺寸確定樣板的各部分尺寸。每一個(gè)型號(hào)都得畫一個(gè)工件及樣板總圖，來(lái)確定樣板的尺寸，其中b、R、M比較容易確定，而其他尺寸根據(jù)圖紙中的實(shí)際尺寸確定。車加工中內(nèi)滾道位置之所以采用樣板測(cè)量，是因?yàn)橛梦恢脴影鍦y(cè)量比較快捷方便，有利于提高加工效率。

圖1 內(nèi)滾道位置測(cè)量圖

圖1中，為簡(jiǎn)化，校對(duì)樣板圖略。

b—工序間測(cè)量點(diǎn)溝位置最大尺寸，

M—工序間測(cè)量點(diǎn)溝位置最小尺寸，

R—工序間R最小尺寸，

E—測(cè)點(diǎn)到溝R中心所在平面距離，

n—樣板厚度，

L1—校對(duì)樣板高度，

S—表面硬化深度。

2.2 設(shè)計(jì)方法的不足

此方法雖然能滿足工藝要求，但設(shè)計(jì)起來(lái)比較繁瑣，設(shè)計(jì)一個(gè)樣板往往需要花費(fèi)很多時(shí)間。設(shè)計(jì)效率較低，滿足不了生產(chǎn)需要。由于樣板尺寸不規(guī)范，其制造精度也較低，非常不利于質(zhì)量的提高。針對(duì)其不足之處做出了相應(yīng)的改進(jìn)。

3 改進(jìn)后內(nèi)滾道位置樣板設(shè)計(jì)方法

利用內(nèi)滾道幾何關(guān)系，推導(dǎo)出一系列相關(guān)數(shù)學(xué)公式，通過(guò)運(yùn)算來(lái)確定樣板相關(guān)的尺寸。如果產(chǎn)品尺寸變動(dòng)，只需帶入相應(yīng)數(shù)值進(jìn)行計(jì)算即可，使樣板設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。

B1、n、e2、L1、s見(jiàn)表1。

表1 樣板參數(shù) mm

3.1 舉例

為方便理解，舉一個(gè)23052CA.02的例子，各項(xiàng)尺寸均取公稱尺寸，單位mm。，根據(jù)實(shí)際取15即可。

圖2 23052CA.02車加工工藝圖

圖3 23052CA.02車加工內(nèi)滾道位置樣板圖

其余尺寸查表1。由計(jì)算及查表得出23052CA.02車加工內(nèi)滾道樣板尺寸，見(jiàn)圖3。

4 總結(jié)

經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，此設(shè)計(jì)方法既能提高設(shè)計(jì)效率又能滿足工藝要求，而且使內(nèi)滾道位置樣板的設(shè)計(jì)規(guī)范化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。