宮欽忠

【摘 要】通過(guò)分析施工引起的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因,提出控制的技術(shù)措施及修補(bǔ)方法。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆板;裂縫;控制;處理

中圖分類號(hào):TU375 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-8283(2010)07-0324-01

近幾年,鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在房屋建筑中得到了廣泛的應(yīng)用。雖然其具有良好的整體性和抗?jié)B、抗漏性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),但鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面板的裂縫是目前較難克服的質(zhì)量通病之一,且在住宅工程樓板裂縫發(fā)生后往往會(huì)引起投訴、糾紛以及索賠等問(wèn)題。

1 建筑產(chǎn)生裂縫的原因

1.1 原材料質(zhì)量不佳引起裂縫

施工單位及各材料生產(chǎn)商為了降低成本,如在施工中使用安全性不合格的水泥、含泥量較高的中細(xì)砂、商品砼中摻入大量的粉煤灰及低價(jià)位、低性能的砼外加劑等,均成為樓面裂縫的主導(dǎo)因素。

1.2 模板支設(shè)不牢引起的裂縫

模板的制作和安裝質(zhì)量對(duì)于保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的外觀平整、幾何尺寸的準(zhǔn)確以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等起著重要的作用。在施工中,若模板立柱支于土質(zhì)松軟的土層或支于未經(jīng)處理的回填土上,在施工荷載的作用下往往會(huì)引起模板立柱下陷造成鋼筋混凝土裂縫。另外由于模板的支撐在施工工程中未滿足足夠的剛度和穩(wěn)定性,從而在施工荷載的增加中使模板下塌及炸模等也會(huì)造成砼裂縫。

1.3 鋼筋配置位置不當(dāng)?shù)牧芽p

現(xiàn)澆板的鋼筋位置不正確;負(fù)彎矩鋼筋放置在板的下方;板的上層鋼筋在施工人員的踩踏后就彎曲、變形、下墜;上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬間距設(shè)置過(guò)大、甚至不設(shè),會(huì)使上層鋼筋跟下層鋼筋重合等,從而使板在支承邊附近普遍發(fā)生裂縫,嚴(yán)重的甚至使板有折斷的危險(xiǎn)。

1.4 施工質(zhì)量粗糙、低劣引起的裂縫

某些施工單位,尤其個(gè)人承包商,為了眼前一時(shí)利益,不按規(guī)范要求而是粗制濫造,甚至偷工減料施工,有的施工人員總認(rèn)為板的支座筋可以減少,從而少放甚至不放,現(xiàn)澆板的厚度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,給工程質(zhì)量帶來(lái)了嚴(yán)重隱患。

1.5 施工材料堆放不當(dāng)引起裂縫

在目前的施工過(guò)程中普遍存在質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5-7天左右一層,最快時(shí)甚至不足5天一層,因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后未達(dá)到24小時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)。將材料堆放在樓面上,會(huì)使沒(méi)有達(dá)到一定強(qiáng)度的樓面在受到材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用下引起不規(guī)則的受力裂縫,而這些裂縫一旦形成就難以閉合,形成永久性裂縫。

2 建筑裂縫預(yù)防的措施

2.1 加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制

慎重地來(lái)選擇和使用材料。施工單位在訂購(gòu)原材料時(shí)應(yīng)根據(jù)工程要求對(duì)水泥、鋼筋等進(jìn)行合格、安全、安定性等方面進(jìn)行審核、檢查。

2.2 加強(qiáng)模板的檢查

模板的支撐在施工前應(yīng)先將地面土進(jìn)行處理,以保證立桿支撐在施工時(shí)不會(huì)下陷。模板和支撐的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算,除滿足強(qiáng)度要求外還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性;邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm,中間不宜大于800mm。在砼澆筑前,質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)模板支撐、尺寸等逐一檢查,在拆模時(shí),砼強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范的要求。

2.3 加強(qiáng)樓面上成品鋼筋的保護(hù)措施

在樓面鋼筋綁扎完畢、砼開(kāi)始澆筑前應(yīng)加強(qiáng)對(duì)成品鋼筋網(wǎng)片的保護(hù),可采取下列綜合措施加以解決:

首先,盡可能合理和科學(xué)地安排好工種交叉作業(yè)時(shí)間,在板底鋼筋綁扎后,線管預(yù)埋和模板封氣囊收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成,做到不留或少留尾巴,有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

其次,在樓梯、通道等頻繁和必須通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道,以供施工人員通行。

再次,加強(qiáng)教育和管理。全體操作人員應(yīng)充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋,使之不偏離其正確位置,必須行走時(shí),應(yīng)自覺(jué)沿小馬撐支撐點(diǎn)通行,不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。

最后,安排足夠數(shù)量的鋼筋工在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修,特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處,應(yīng)重點(diǎn)整修。

2.4 加強(qiáng)對(duì)職工的思想教育及技術(shù)培訓(xùn)

我國(guó)現(xiàn)階段建筑工人基本以農(nóng)民為主,他們有部分人員沒(méi)有大局觀念,只片面地追求完成的工程量,而忽視工程質(zhì)量,這就要求施工單位對(duì)相關(guān)人員在上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及思想教育,從而使他們?cè)谑┕み^(guò)程中能嚴(yán)格按施工規(guī)范及圖紙進(jìn)行施工,以保證工程質(zhì)量,并且施工單位要加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理。

2.5 加強(qiáng)現(xiàn)澆樓面后繼施工管理

在樓面砼澆筑完成后要確保砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí),不應(yīng)在上面進(jìn)行后繼施工,要科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃。在樓層砼澆筑完畢的24小時(shí)以前,可限于測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作,不允許吊卸大宗材料,避免沖擊振動(dòng);24小時(shí)以后,分批安排吊運(yùn)少量小批量的柱筋進(jìn)行綁扎活動(dòng),做到輕卸、輕放,以控制和減少?zèng)_擊振動(dòng)力。第3天方可開(kāi)始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓面的模板正常支模施工。在模板安裝時(shí),吊運(yùn)(或傳遞)上來(lái)的材料應(yīng)做到盡量分散就位,不得過(guò)多地集中堆放,以減少樓面荷重和振動(dòng)。

3 對(duì)裂縫的彌補(bǔ)處理

雖然我們?cè)谑┕ぶ胁扇〔簧俅胧┛刂屏芽p的產(chǎn)生,但由于各種原因,現(xiàn)澆板面仍有裂縫發(fā)生,為了滿足美觀和使用上的要求、防止鋼筋銹蝕、減少滲漏、提高構(gòu)件的耐久性等,就必須對(duì)這些裂縫進(jìn)行妥善的處理及修補(bǔ),對(duì)不影響結(jié)構(gòu)的裂縫的修補(bǔ)主要有以下幾種:

3.1 表面處理法

沿裂縫鋪設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布或橡膠瀝青棉紙等,起到粘貼封閉裂縫的作用,可用于對(duì)防滲要求較高的樓面上。修補(bǔ)前砼表面應(yīng)預(yù)先干凈、干燥,才能與基層有較好的粘結(jié)。但此法僅用于修補(bǔ)表面細(xì)小的砼裂縫以滿足美觀和耐久的需要。

3.2 填充密封法

這種方法用來(lái)修補(bǔ)中等寬度的砼裂縫,將裂縫表面鑿成凹槽,然后填以填充材料進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于固定裂縫,通常用普通水泥砂漿、膨脹砂漿或環(huán)氧膠泥等剛性材料填充;對(duì)于活性裂縫則用彈性嵌縫材料填充,以使裂縫有伸縮的余地,避免產(chǎn)生新的裂縫。常用的彈性密封材料有:丙烯酸樹(shù)脂、硅酸脂、聚硫化物、合成橡膠等。

3.3 壓力灌漿法

此法也稱為注入法,它不僅修補(bǔ)砼表面,而且能注入到砼內(nèi)部,對(duì)裂縫進(jìn)行粘合、封閉和補(bǔ)強(qiáng)。為了提高灌漿的飽滿度,灌漿時(shí)一般都施加一定的壓力。目前常用的有純水泥灌漿和環(huán)氧樹(shù)脂灌漿。

總之,要避免和減少現(xiàn)澆板的裂縫,需要施工單位在施工過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)量控制措施,對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行事前預(yù)防控制、事中檢查控制,并加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量系統(tǒng)的灌輸,從而使各參與方共同承擔(dān)起減少樓板裂縫的責(zé)任。