楊梅華

（中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司中州分公司檢修廠，河南 焦作 454171）

一、液壓式支撐器的研制

回轉(zhuǎn)窯采用完全靠人工支設(shè)的絲桿絲母式支撐器存在以下缺點(diǎn)。（1）工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。（2）施工效率低。安裝、拆除一根支撐器需要1個(gè)工作日。（3）支撐器的頂緊力無(wú)法控制。支撐力不足時(shí)，引起窯體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中內(nèi)襯松動(dòng)；支撐力過(guò)大，導(dǎo)致窯體橢圓度變形嚴(yán)重，影響內(nèi)襯的使用壽命。

為了解決上述問(wèn)題，對(duì)支撐器進(jìn)行了改進(jìn)。第一，將鋼質(zhì)的支撐器改為了鋁質(zhì)的支撐器。改造后支撐器的重量有所減輕，在一定程度上減輕了支撐器搬運(yùn)過(guò)程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。第二，在支撐器的一端安裝液壓缸，并采取了液壓自鎖裝置。這種支撐器壓緊力足夠大，但自鎖裝置效果不佳。后采用縮緊螺釘、逆止器等鎖緊措施，鎖緊效果仍不理想。

二、液壓驅(qū)動(dòng)—絲母鎖緊支撐器的研制

液壓驅(qū)動(dòng)的引入，使得支撐器在保證對(duì)內(nèi)襯的壓緊力方面獲得了理想的效果。在原有的絲桿絲母式支撐器中，由于絲桿絲母的自鎖效果好，從不會(huì)出現(xiàn)安裝好的支撐器壓緊力下降的現(xiàn)象，所以如果將液壓驅(qū)動(dòng)和絲母鎖緊二者結(jié)合起來(lái)，就一定會(huì)滿足需要。

如圖1所示，支撐器的一端仍采用絲桿絲母結(jié)構(gòu)，另一端安裝一個(gè)液壓缸，在活塞桿上加工自鎖螺紋，并配置鎖緊螺母。端板和活塞桿的連接為轉(zhuǎn)動(dòng)副，端板必須可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)出油孔為兩端開(kāi)閉的快速接頭。

1.液壓驅(qū)動(dòng)—絲母鎖緊的液壓式支撐器的使用

圖1 液壓驅(qū)動(dòng)—絲母鎖緊的液壓式支撐器示意圖

當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯砌筑到平口位置后，安裝液壓驅(qū)動(dòng)—絲母鎖緊的液壓式支撐器時(shí)，由人工將支撐器抬到指定位置，調(diào)整支撐器一端的調(diào)整絲桿，使支撐器的總長(zhǎng)度合適，然后將油泵站的輸出油管接頭插入支撐器的進(jìn)出油孔，由油泵站向液壓缸內(nèi)輸入壓力油。活塞在油壓的作用下將端板及活塞桿頂出，此時(shí)旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，使其向活塞桿移動(dòng)的反方向移動(dòng)并始終緊貼主支撐桿的斷面。當(dāng)油泵站壓力顯示支撐器的頂緊力適中時(shí)，油泵站停止供油，緊固鎖緊螺母即可。

2.液壓驅(qū)動(dòng)—絲母鎖緊的液壓式支撐器的拆除

支撐器拆除時(shí)可采用人工拆除，用撬杠轉(zhuǎn)動(dòng)支撐器主桿，使調(diào)整絲桿縮回，移走支撐器。將支撐器運(yùn)到合適的位置，將快速接頭插入支撐器的進(jìn)出油孔，將鎖緊螺母旋回到原來(lái)位置，借助外力將活塞恢復(fù)到原來(lái)位置，同時(shí)將油排出到回收油箱中。將進(jìn)出油孔封好，防止粉塵污染。

三、結(jié)論

液壓驅(qū)動(dòng)—絲母鎖緊的液壓式支撐器和傳統(tǒng)的支撐器相比，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率（安裝支撐器的速度提高了40%），解決了長(zhǎng)期以來(lái)困擾支撐法砌筑回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的難題。