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        獅子坪水電站壓力鋼管整節(jié)湊合安裝質(zhì)量控制

        2010-09-10 05:59:16
        四川水力發(fā)電 2010年4期
        關(guān)鍵詞:管口堆焊坡口

        胡 慶

        (四川二灘國際工程咨詢有限公司,四川成都 610072)

        1 概述

        獅子坪水電站壓力鋼管材質(zhì)選用河南舞陽鋼鐵有限公司生產(chǎn)的WDB620高強(qiáng)鋼。壓力鋼管總長度為606m,總工程量為1784t,安裝可細(xì)分三個平段、兩個斜段、四個彎段、兩個岔管及三個支管段。鋼管制作、安裝單位為中國葛州壩集團(tuán)所屬分包單位——四川華電中地建設(shè)公司。

        為盡量減少工期損失并減少湊合節(jié)縱縫數(shù)量以保證湊合節(jié)安裝質(zhì)量,要求調(diào)整湊合節(jié)的湊合方式,由原來的瓦片湊合改為整節(jié)湊合。對于這種大中型(直徑3.9m)壓力鋼管的整節(jié)湊合安裝,當(dāng)時國內(nèi)還沒有可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)。對于此類鋼管整節(jié)湊合,如何保證其順利吊裝就位及尺寸間隙符合規(guī)范、設(shè)計要求,具有相當(dāng)難度和一定的風(fēng)險。

        獅子坪水電站壓力鋼管設(shè)計板厚為24~40 mm,管徑由主管段3.9m遞減至支管與機(jī)組球閥接口處的1.3m。壓力鋼管安裝共兩個湊合節(jié),分設(shè)在中平和下平兩個平段。中平段壓力鋼管軸線長45.4m,鋼管直徑為 3.9m,板厚 28mm,板材為河南舞陽鋼鐵有限公司生產(chǎn)的WDB620。

        2 施工難點(diǎn)

        對于這種大中型壓力鋼管整節(jié)湊合方式,經(jīng)過對現(xiàn)場施工工序和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真分析研究后認(rèn)為,壓力鋼管整節(jié)湊合存在以下幾個難點(diǎn):

        (1)測量方法、測點(diǎn)布置數(shù)量和測量誤差直接影響安裝精度;

        (2)吊裝吊點(diǎn)與現(xiàn)場起重設(shè)備及管口平面度將影響其安裝下落的順利與否;

        (3)湊合節(jié)預(yù)留的湊合長度與兩個管口的實(shí)際距離尺寸會對對裝和焊后間隙驗(yàn)收造成影響;

        (4)湊合節(jié)上下游鋼管的軸線偏差將直接導(dǎo)致組裝錯牙。

        3 測量方法的選擇

        3.1 測量控制要點(diǎn)及方法

        整節(jié)式湊合施工中最關(guān)鍵的就是管口數(shù)據(jù)取樣的準(zhǔn)確性,它將直接關(guān)系到湊合節(jié)吊裝下放的順利與否和對裝間隙能否滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。根據(jù)壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范(DL5017-93):間隙Δ≤3mm,同時又要保證湊合節(jié)的順利下放且不能出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。因此,在安裝湊合節(jié)上下游壓力鋼管時要進(jìn)行針對性控制,使兩管節(jié)管口間距成“上大下小”倒八字形,原則上將每個管口的傾斜值控制在5mm以內(nèi)。對于管口測量數(shù)據(jù)的提取,承包商采用0.5s級TC2003全站儀加鋼直尺、卷尺的方式。湊合節(jié)安裝之前,在其安裝部位下面放置1#及2#基準(zhǔn)點(diǎn)(圖1),要求兩個點(diǎn)在同一樁號上。測量時,全站儀先架設(shè)在1#點(diǎn)上,后視2#點(diǎn)測量左半圈的管口值,然后架設(shè)在2#點(diǎn)上,后視1#點(diǎn)測量右半圈的管口值。測量時,用鋼直尺頂在管口上,由全站儀測量出A、B值,同時用卷尺測量C值進(jìn)行校核。運(yùn)用該測量方法,可以將測點(diǎn)精度控制在0.5mm以內(nèi)。在該部位壓力鋼管的整節(jié)湊合上,每個管口選取均分40個點(diǎn)位并確定相應(yīng)的點(diǎn)位間距,分點(diǎn)時,以管口上中心為基準(zhǔn)向下中心分,并用樣沖打上標(biāo)記(圖2)。

        圖1 湊合節(jié)的位置及其基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置示意圖

        圖2 湊合節(jié)測量點(diǎn)位分布圖

        3.2 數(shù)據(jù)分析與校核

        按上述測量方法進(jìn)行實(shí)測,并對相應(yīng)測點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析統(tǒng)計,以保證管口間距成“上大下小”倒八字形為目的,在此基礎(chǔ)出上再反復(fù)對管口間距尺寸進(jìn)行微調(diào)、打磨及復(fù)測,以最終保證湊合節(jié)能整體順利放到安裝位置且焊縫間隙合理為宗旨。

        3.3 鋼管軸線控制

        要求將湊合節(jié)上下游壓力鋼管的軸線偏差必須調(diào)整到2mm范圍內(nèi)。

        3.4 湊合節(jié)制作數(shù)據(jù)

        湊合節(jié)的間隙在既滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上,又應(yīng)做到吊裝時不出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。經(jīng)綜合分析,每邊間隙取2~3mm。制作數(shù)據(jù)在現(xiàn)場實(shí)測A、B值的基礎(chǔ)上各減去3mm,偏差為0至+1.0mm。下料時,根據(jù)現(xiàn)場分點(diǎn)的距離均布40個點(diǎn),然后依據(jù)現(xiàn)場提供的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行下料。

        4 焊接

        4.1 主要焊接工藝

        湊合節(jié)合攏環(huán)縫周長為12.544m,由8名焊工分兩班對稱連續(xù)焊接。坡口間隙要求Δ≤3 mm;對于間隙超過3mm的部位,在坡口面進(jìn)行逐層堆焊,并保持間隙均勻。堆焊打磨后,對堆焊坡口處做PT探傷;對于坡口面的清理,要求打磨至金屬光澤并保證其表面平滑。

        焊接時采用多層、多道、對稱、分段、退步的焊接方法施工,層間厚度小于4mm;接頭錯開30 mm,各對稱施焊的焊接熱輸入基本保持一致,控制層間溫度不大于200℃。

        焊接順序:焊完大坡口側(cè)60%左右,背面清根,焊接背面小坡口側(cè),小坡口側(cè)留兩層不焊,待焊完大坡口側(cè)以后最后焊完小坡口側(cè)。封底全部采用φ3.2焊條,焊接電流為110~130A,層間采用φ4.0焊條,焊接電流為140~185A。焊接時注意控制每名焊工的一致性。

        焊接完成后,立即進(jìn)行150℃ ~180℃ ×2h后熱。

        4.2 錘擊工藝及要求

        (1)錘擊工作由專人實(shí)施,要求1名焊工配1名錘擊人員,錘擊過程由承包商質(zhì)檢員跟班進(jìn)行監(jiān)督。

        (2)錘擊采用C6型風(fēng)鏟,風(fēng)鏟釬頭磨成R=5mm的球狀圓頭。

        (3)氣源壓力應(yīng)能確保風(fēng)鏟工作壓力在0.70 MPa(額定壓力)左右。

        (4)在分段焊接的每一小段里,除打底和蓋面層外,每焊一層均進(jìn)行錘擊,錘至一定麻面為止。

        5 焊縫內(nèi)部質(zhì)量控制

        在合攏縫焊接過程中,除進(jìn)行一系列監(jiān)測外,對焊縫內(nèi)部質(zhì)量也進(jìn)行了嚴(yán)格的控制。焊接過程中,背面清根后進(jìn)行了PT檢測,檢查其是否存在表面裂紋,及時發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷。焊接結(jié)束后,對長12.544m的合攏環(huán)縫進(jìn)行了100%的UT檢測,UT探傷一次合格率為99.6%。

        6 結(jié)語

        獅子坪水電站中、下平段壓力鋼管采用整節(jié)湊合安裝技術(shù)具有相當(dāng)大的難度。通過施工過程控制及最終檢測結(jié)果可以得出以下結(jié)論:

        (1)所述部位壓力鋼管母材為河南舞陽鋼鐵有限公司生產(chǎn)的WDB620高強(qiáng)鋼,其塑性、柔韌性及可焊性均較好。

        (2)對于合攏縫焊縫間隙的驗(yàn)收,筆者認(rèn)為:在兩條焊縫調(diào)整完成后,焊前進(jìn)行間隙和錯牙驗(yàn)收;待焊接完成一條焊縫后,對于間隙過大的另一條合攏縫則無須再對間隙進(jìn)行過高要求,而只需對焊縫錯牙進(jìn)行二次驗(yàn)收;對于間隙過大(超過3 mm)的合攏縫,要求進(jìn)行均勻堆焊,滿足施焊條件即可。

        (3)對于湊合節(jié)安裝方式,無論采用整節(jié)或瓦片式安裝,其質(zhì)量都是可以得到保證的。但是,在整節(jié)吊裝過程中還是容易出現(xiàn)下落不順暢的情況,說明其預(yù)留間隙偏小。另外,在考慮預(yù)留間隙時,要充分考慮天氣變化帶來的影響。

        (4)對于尺寸測量的時間選擇,必須要等湊合節(jié)上下游相鄰管節(jié)環(huán)縫焊接完成后進(jìn)行。

        (5)采用整節(jié)湊合方式,避免了湊合節(jié)縱縫焊接造成的約束應(yīng)力。

        筆者認(rèn)為:獅子坪水電站中、下平段采用整節(jié)湊合安裝技術(shù),在測量控制技術(shù)方面、鋼管制造精度的提高和施工過程控制方面均具有一定的創(chuàng)新性。

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