周同利

（青島堿業(yè)股份有限公司，山東 青島 2 6 6 0 4 3）

石灰窯出灰螺錐磨損修復(fù)工藝

周同利

（青島堿業(yè)股份有限公司，山東 青島 2 6 6 0 4 3）

石灰窯窯底出灰螺錐表面磨損嚴(yán)重，其中一處還出現(xiàn)一個漏洞，針對該問題制定專門補(bǔ)焊修復(fù)工藝，延長出灰螺錐使用壽命，滿足設(shè)備使用要求。

石灰窯；出灰螺錐；磨損；修復(fù)

青島堿業(yè)股份有限公司石灰車間在1＃石灰窯更新過程中，發(fā)現(xiàn)石灰窯窯底出灰螺錐表面磨損嚴(yán)重，其中一處還出現(xiàn)一個漏洞，系長期磨損所致，急切需要更換或者修復(fù)。

出灰螺錐是石灰窯窯底最重要部件，底部最大處直徑φ3 2 3 2 mm，頂部處直徑φ5 9 8 mm，高度1 2 0 0mm，呈倒立的錐形，重量4 7 1 0k g，承擔(dān)石灰石煅燒后生成的生石灰陸續(xù)流出石灰窯系統(tǒng)作用，維持石灰窯系統(tǒng)的正常運行。

1 原因分析

出灰螺錐表面用超聲波測厚儀專業(yè)檢測壁厚，繪制出灰螺錐表面壁厚測量圖，壁厚的詳細(xì)各點如圖1：

圖1 出灰螺錐表面壁厚測量圖

出灰螺錐外表面設(shè)計厚度為3 2mm，從圖1中分析可知，經(jīng)過近5 0年的使用后，出灰螺錐表面中間第一 、二圈位置厚度變薄了，說明該處部位磨損最嚴(yán)重，而外側(cè)第三圈位置厚度與設(shè)計壁厚接近，說明該處磨損較輕。由此而知，出灰螺錐中間部位表面已經(jīng)磨損嚴(yán)重，急需更換。

但是，在我公司以前石灰窯更新過程中從來沒有更換過該部件，該件在石灰窯的底部，需要從上方窯頂口約4 0m高空處運出，有很高的吊裝難度，這還不是主要問題。主要問題是該件直徑φ3 2 3 2 mm，而石灰窯內(nèi)耐火磚的內(nèi)徑為φ4 0 0 0mm，石灰窯底部倒錐型耐火磚的內(nèi)徑為φ2 9 4 6mm，出灰螺錐在耐火磚的下方，也就是說下方出灰螺錐的直徑大于上方耐火磚的內(nèi)徑，無法整體吊裝運出或者吊裝裝入，只能采取將出灰螺錐分解成幾部分后再進(jìn)行吊裝作業(yè)，在吊裝裝入石灰窯內(nèi)后，在其狹小的內(nèi)部空間內(nèi)根本不可能組裝成一個整體，因此，更換新的出灰螺錐方案不可行。

2 制定修復(fù)工藝

經(jīng)過石灰車間、機(jī)動處等各方有關(guān)人員的多次研究，最終確定出一套出灰螺錐表面磨損修補(bǔ)工藝。

窯底出灰螺錐補(bǔ)焊加強(qiáng)鋼板圖紙如圖2所示：

制定詳細(xì)出灰螺錐表面磨損修復(fù)工藝和施工方案如下：

1）將原螺錐漏洞處清理后再填補(bǔ)焊上鋼板。

2）上次補(bǔ)焊的鋼板割去。

3）出灰螺錐表面磨損嚴(yán)重，需要補(bǔ)焊加強(qiáng)鋼板，沿出灰螺錐螺旋外形鋪設(shè)一層鋼板，材料：1 6 M n，板厚1 0mm，鋪設(shè)鋼板總共約3圈。

圖2 窯底出灰螺錐補(bǔ)焊加強(qiáng)鋼板圖

4）焊接使用碳鋼焊條J 5 0 6（E 5 0 1 6）。

5）每塊鋼板上表面要求制作成近似螺旋形式，側(cè)面要求彎制弧形如圖。

6）鋼板序號1～3 1上表面開5個φ2 0塞焊孔，側(cè)面開3個φ2 0塞焊孔。

7）鋼板序號3 2～3 5上表面開3個φ2 0塞焊孔，上表面按實際尺寸制作，側(cè)面開2個φ2 0塞焊孔。

8）各塊鋼板制造后標(biāo)明序號。

9）各板間留5mm焊接間隙，安裝時各板相碰處現(xiàn)場修割。

1 0）按照圖示位置依次拼接組焊各塊鋼板，覆蓋在原出灰螺錐表面上。

3 該工藝優(yōu)點

1）相當(dāng)于用鋼板拼接一個螺錐，罩在原出灰螺錐表面上。

2）節(jié)省新出灰螺錐制作費用，經(jīng)濟(jì)可行，該件重4 7 1 0k g，價格約計5萬元。

3）方便施工，簡化施工工藝，特別簡化吊裝方案。

4）延長舊出灰螺錐使用壽命，滿足使用要求。

總之，按照制定修復(fù)補(bǔ)焊工藝實施，經(jīng)濟(jì)可行，延長出灰螺錐使用壽命，滿足設(shè)備使用要求。以后類似問題也可參照。

T Q 1 1 4.1 5

B

1 0 0 5－8 3 7 0（2 0 1 0）0 6－3 8－0 2

2 0 1 0－0 7－2 8