周緒兵

（南化集團(tuán)連云港堿廠，江蘇 連云港 2 2 2 0 4 2）

我廠3＃流化床系統(tǒng)設(shè)備檢修與改進(jìn)

周緒兵

（南化集團(tuán)連云港堿廠，江蘇 連云港 2 2 2 0 4 2）

介紹了連云港堿廠新增3＃流化床系統(tǒng)裝置安裝投產(chǎn)后存在的問題與設(shè)備缺陷進(jìn)行檢修與改進(jìn)完善，使該系統(tǒng)的運行穩(wěn)定，達(dá)到設(shè)計能力。

堿篩；檢修；改進(jìn)

我廠3＃流化床系統(tǒng)裝置是2 0 0 8年重灰擴(kuò)產(chǎn)新增裝置，其主要設(shè)備為加熱與冷卻為一體的流化床，其產(chǎn)量為2 0 0k t／a。在裝置投產(chǎn)初期，其裝置中部分設(shè)備存在一定的缺陷和不足，經(jīng)過一定的改進(jìn)和修理后，使系統(tǒng)設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定運行。

1 工藝流程的簡介

來自輕灰埋刮板輸送機(jī)（V 5 0 7）的輕灰在水合機(jī)內(nèi)生成一水堿，一水堿經(jīng)破碎后送入流化床，干燥、冷卻后得到產(chǎn)品重灰。產(chǎn)品重灰用斗提機(jī)經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入堿篩，經(jīng)篩分后，大塊堿用粉碎機(jī)粉碎直接進(jìn)入斗提機(jī)，去篩分循環(huán)，成品重灰則經(jīng)成品堿埋刮板輸送機(jī)去原普通重灰皮帶機(jī)（工藝流程見圖1）。流化床的干燥尾氣和冷卻尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后，與水合機(jī)尾氣一并送入洗滌塔，經(jīng)洗滌冷卻后排放。分離后除塵堿直接回輕灰埋刮板輸送機(jī)（V 5 0 7），作為輕灰成品和3＃、1＃、2＃流化床輕灰原料。

圖1 生產(chǎn)工藝流程

2 裝置中設(shè)備存在的不足與檢修及改進(jìn)情況

1）破粉機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)兩滾輪間隙不能調(diào)節(jié)的情況，造成堿球不能粉碎，只能靠鏈條對堿球粉碎，效果非常差，粉碎機(jī)變成了直通溜子，導(dǎo)致斗提機(jī)、堿篩電流跑高，甚至自停。

原因分析：該設(shè)備軸密封裝置為封閉式結(jié)構(gòu)密封裝置（如圖2），其中軸密封在裝置中的滑道空腔里自由移動，來實現(xiàn)兩滾輪之間的間隙，起到粉碎效果。由于此裝置密封效果不佳，造成堿塵進(jìn)入空腔內(nèi)，堿極易結(jié)疤，使滑道空腔結(jié)疤堵滿，滑板不能移動或移動不暢，而滾輪在強(qiáng)行移動時，帶動軸不斷創(chuàng)擊滑板，造成滑板變形，甚至損壞，滾輪軸卡死不能移動，使?jié)L輪不能粉碎堿球，變成直通溜管。

圖2 封閉式結(jié)構(gòu)密封裝置

采取的改進(jìn)措施：將封閉式結(jié)構(gòu)改為開放式結(jié)構(gòu)（如圖3）。在滑板上安裝橡膠密封墊，與滑板同步滑動，減少泄漏物料，即使出現(xiàn)泄漏情況，也不會出現(xiàn)滑道堵死現(xiàn)象，保證滑板移動順暢。

圖3 開放式密封結(jié)構(gòu)

2）輕灰下料閥經(jīng)常出現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)困難、自?，F(xiàn)象，造成該裝置生產(chǎn)不能連續(xù)作業(yè)。

原因分析：輕灰下料閥設(shè)計能力為1 0 0t／h，功率為4kW，速比為1／4 3，在系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)時運行頻率小于1 0H z，其設(shè)計能力過大，而當(dāng)輕灰量波動時，調(diào)節(jié)變頻的范圍小（5～1 0 H z），易造成過載憋停，導(dǎo)致生產(chǎn)不能連續(xù)。

完善措施：將功率由4kW增加到5.5kW，速比由1∶4 3改為1∶7 1，這樣加大輸出扭矩及變頻調(diào)節(jié)范圍（1 0～3 5H z），方便操作，穩(wěn)定運行。

3）振動篩軸承檢修與潤滑方式改造。流化床系統(tǒng)物料的篩分設(shè)備為國產(chǎn)G L S 2 0 2 0型概率篩，篩箱兩側(cè)板上安裝有6套J 0激振器，內(nèi)裝有軸承。工作時，由電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、傳動軸驅(qū)動激振器旋轉(zhuǎn)，激振器中的偏心塊產(chǎn)生很大的離心力使篩箱振動，達(dá)到篩分重灰成品堿的目的。

①振動篩軸承檢修

剛投入使用，出現(xiàn)軸承發(fā)熱，設(shè)備自停。檢查發(fā)現(xiàn)軸承完好，潤滑油脂充足、質(zhì)量完好，清洗后發(fā)現(xiàn)軸承抱死無間隙，軸承不能轉(zhuǎn)動，冷卻后軸承轉(zhuǎn)動正常。將軸承拆除后檢修軸承發(fā)現(xiàn)軸承的游隙為普通游隙，經(jīng)測量及經(jīng)驗判斷確定產(chǎn)生的原因是軸承游隙選擇過小造成的。根據(jù)對于大沖擊、重負(fù)荷、過盈最大的配合，內(nèi)圈環(huán)境溫度高，外圈環(huán)境溫度低等情況的軸承應(yīng)選用游隙較大的，由軸承游隙表選擇為C 3組游隙（見表1）。

表1 軸承游隙表

安裝運行狀況明顯改善，運行穩(wěn)定，溫升正常，噪音減小。

②潤滑方式改造

激振器軸承箱留有加油孔，加油方式為人工手動油槍加油，油品為1＃通用鋰基潤滑脂。由于振動篩結(jié)構(gòu)問題，加油位置困難，且每次加油必須停下設(shè)備，費時費力又影響連續(xù)生產(chǎn)，經(jīng)常發(fā)生因加油維護(hù)不到位而導(dǎo)致軸承損壞，激振器不能正常工作，導(dǎo)致停車檢修，檢修時間較長。結(jié)合潤滑自動加油泵在煅燒爐軸承潤滑中的使用，對振動篩潤滑方式進(jìn)行改進(jìn)。

改進(jìn)方案是：在振動篩旁安裝潤滑油泵（R Z B－8）1臺，油泵與激振器軸承箱之間通過金屬耐壓柔性油管連接，振動篩作業(yè)時油管與篩體同步振動。日常維護(hù)時定期開啟油泵，依靠油泵壓力（壓力1 2 MP a）對軸承進(jìn)行機(jī)械自動注油，不受振動篩是否工作的影響。通過改造，減輕了工人維護(hù)的勞動強(qiáng)度，降低了軸承的損壞頻率，穩(wěn)定了重灰生產(chǎn)。改造后現(xiàn)場示意圖如圖4 。

圖4 現(xiàn)場示意圖

3 結(jié) 語

該套2 0 0k t／a普通重灰流化床擴(kuò)產(chǎn)裝置經(jīng)過一系列的改進(jìn)與完善后，該套裝置運行穩(wěn)定，但生產(chǎn)中仍然存在一些問題，如料倉設(shè)計過小，起不到緩沖作用，系統(tǒng)抗干擾能力差，不利于操作及1＃、2＃刮板機(jī)的穩(wěn)定運行；除塵堿直接進(jìn)入輕灰刮板中，易造成后系統(tǒng)波動，影響3＃、2＃、1＃流化床裝置的生產(chǎn)。

隨著全球工業(yè)的持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展，純堿作為工業(yè)之母，其市場前景廣闊。及時擴(kuò)大重質(zhì)純堿裝置規(guī)模、提高產(chǎn)品質(zhì)量可進(jìn)一步滿足純堿市場的需求，提高企業(yè)的市場競爭力，效益顯著。

T Q 1 1 4.1 6 1

B

1 0 0 5－8 3 7 0（2 0 1 0）0 6－3 2－0 3

2 0 1 0－0 8－0 9

周緒兵（1 9 7 1—），技師，連云港堿廠檢修車間煅燒片區(qū)設(shè)備員。