李憲珠 齊東紅
(東北輕合金有限責任公司,黑龍江 哈爾濱 150060)
我公司的conklad350 連續(xù)擠壓生產線,是生產鋁及鋁合金小規(guī)格圓管,多孔扁管的組合設備,其產品廣泛應用于制冷汽車,空調等工業(yè)領域。其特點是由于擠壓坯料為線材,擠壓工藝過程為連續(xù)擠壓,故制品可以無限長,從而克服了傳統(tǒng)擠壓生產,坯料用定長鑄錠,制品只能定長的缺點。
該生產線的工作過程為:經(jīng)表面清洗的線坯料,通過擠壓機后生產出要求的制品,該制品經(jīng)冷卻,收集在卷取機構的卷盤上。
在高速連續(xù)擠壓生產過程中,制品能否自動整齊地收集在卷盤上,是生產線能否高速連續(xù)運行的關鍵,因此,這里主要介紹,電控系統(tǒng)在自動高速運行時,對卷盤的速度控制。
卷取系統(tǒng)由制品測速,懸垂機構,卷取機構等部分組成,如圖1所示。
制品測速點選擇在制品冷卻裝置尾部的牽引機構的兩組導輪之間,在這里制品經(jīng)導輪夾持,移動平穩(wěn),無抖動,保證制品速度檢測的可靠準確。制品速度由安裝在測速發(fā)電機軸端,貼附在制品表面的導輪獲得。
在生產過程中,卷盤在卷取制品的同時,還要進行橫向往復移動使制品均勻、有序、整齊地排列在卷盤上。橫移運動的方向轉換信號,由兩側的限位開關取得。卷盤的卷取和橫移,均由具有良好調速性能的直流電動機驅動,每個直流電動機由高性能的ABB 公司的直流調速器供電,通過調整直流調速器的速度給定信號,完成對電動機轉速的控制。卷取系統(tǒng)主要電器件見表1。
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由于對卷盤安裝、拆卸、電機的啟動,制動等過程和運轉狀態(tài)的操控,很容易實現(xiàn),這里不做介紹,下面僅就卷取和橫移電機速度控制的影響因素及實現(xiàn)電路做以分析介紹。
在生產線自動運行過程中,卷盤的轉速取決于以下因素:
A、制品速度:卷取時,要隨時跟蹤制品的移動速度及其變化。
B、卷徑變化:隨著制品卷取層數(shù)的增多,卷徑也增大,卷盤的轉速要隨卷徑變化而變化。
制品速度由制品測速發(fā)電機獲取,卷徑變化由懸垂機構得到,懸垂機構原理圖略。
在懸垂機構支桿端頭的旋轉軸處,安裝一個電位器。當卷徑由于層數(shù)增加而增加時,假設卷盤轉速不變,則卷盤卷取線速度增大,致使制品的張力增大,導致懸垂弧深變小,支桿拉起,使軸端電位器的輸出變化,其作為直流調速器速度給定的一部分,控制電機降低速度。反之亦反,直到系統(tǒng)達到新的運轉平衡為止。
連續(xù)擠壓生產線各環(huán)節(jié)的運行控制,由一臺電子計算機完成。因此,卷取電機的速度控制信號,也是通過該計算機的處理取得的,其電路如圖2所示。
橫移時,移動速度既要適時跟蹤卷取速度及其變化,又要滿足節(jié)距變化的要求。由于制品規(guī)格多樣,其范圍為:
圓管:外徑準5mm-準50mm
壁厚0.4mm-3.0mm
多孔扁管:寬5mm-60mm
厚4mm-10mm
壁厚叟0.4mm
在生產不同規(guī)格制品時,圈與圈間的節(jié)距也不同。節(jié)距大的要求橫移速度快,反之亦反。
橫移速度控制信號的取得見圖3。
為節(jié)距設定電位器,卷取電機軸端測速發(fā)電機,具有兩個作用,其一為卷取電機速度閉環(huán)速度反饋信號源,其二為橫移電機速度給定信號源,使橫移速度隨時跟蹤卷取速度及其變化。為了滿足制品規(guī)格不同對橫移速度的要求,在操縱臺上安裝了節(jié)距設定電位器,生產人員可根據(jù)制品規(guī)格尺寸的不同調節(jié)節(jié)距電位器。
連續(xù)擠壓生產線,因其坯料是可無限長的線材,使產出的制品也可無限長成卷交貨。這是其它擠壓設備無法做到的,也是該生產線的特點和優(yōu)勢。該生產線的產品雖然只有圓管和多孔扁管兩個品種,但產品規(guī)格卻有很多種,不同規(guī)格產品要求的速度也不同。在自動高速狀態(tài)下,其制品速度最高可達200米/分。因此,如果制品卷取環(huán)節(jié)速度的控制不準確,連續(xù)擠壓將無法實現(xiàn)。
本文分析了生產線自動高速運行過程中,決定卷盤卷取和橫移的速度的因素,給出了實現(xiàn)對卷取及橫移速度控制的措施及相應的電路。經(jīng)多年的生產運行表明,制品卷取系統(tǒng)速度控制電路是可行的??刂茰蚀_可靠,制品排列均勻、有序、整齊。
[1]李媛,宋寶韞,徐振越,陶鐵男.連續(xù)擠壓生產線收排線機控制系統(tǒng)性能檢測[J].微計算機信息,2009-10-05.