周 泉

遼河石油勘探局電力集團(tuán)公司供暖公司，遼寧盤(pán)錦 124010

0 引言

離心泵是廣泛應(yīng)用于化工工業(yè)系統(tǒng)的一種通用流體機(jī)械。在生產(chǎn)裝置中用于輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學(xué)反應(yīng)所需要的壓力、流量。離心泵的種類(lèi)繁多，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，熱油泵、高壓泵、冷油泵等。離心泵具有性能適應(yīng)范圍廣（包括流量、壓頭及對(duì)輸送介質(zhì)性質(zhì)的適應(yīng)性）、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、操作費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)。

1 離心泵的原理

離心泵的裝置簡(jiǎn)圖如圖1所示，它的基本部件是旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的泵殼。具有若干彎曲葉片的葉輪安裝在泵殼內(nèi)并緊固于泵軸上，泵軸可由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。泵殼中央的吸入口與吸入口管路相連接，在其入口管路底部裝有單向底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與排出管路相連接，其上裝有調(diào)節(jié)閥。

離心泵在啟動(dòng)前需先向殼內(nèi)充滿(mǎn)被輸送的液體，啟動(dòng)后泵軸帶動(dòng)葉輪一起旋轉(zhuǎn)，迫使葉片間的液體旋轉(zhuǎn)。液體在慣性離心力的作用下自葉輪中心被甩向外周并獲得了能量，使流向外周的液體的靜壓強(qiáng)增高，流速增大。液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵殼后，因殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而使液體減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換成靜壓能。于是，具有較高壓強(qiáng)的液體從泵的排出口進(jìn)入排出管路，被輸送到所需場(chǎng)所。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時(shí)，在葉輪中心產(chǎn)生低壓區(qū)。由于貯槽液面上方的壓強(qiáng)大于泵吸入口的壓強(qiáng)，致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。因此只要葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。由此可見(jiàn)，離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力的作用下獲得了能量，提高了壓強(qiáng)。

2 延長(zhǎng)使用周期途徑

2.1 離心泵的安裝

離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠(chǎng)家設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力和流量條件下運(yùn)行。泵安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查：

首先基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓必須恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中，機(jī)器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況。根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應(yīng)該核對(duì)主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)。泵的找平，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；其次，所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。離心泵的安裝高度必須低于允許吸上高度，以免出現(xiàn)氣蝕和吸不上液體的現(xiàn)象。因此在管路布置時(shí)應(yīng)盡可能減小吸入管路的流動(dòng)阻力。

2.2 離心泵的使用

2.2.1 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求

1）驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；2）查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；3）各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4）有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；5）各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；6）盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象；7）高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃；8）泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于50℃；9）設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

2.2.2 離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

1）禁止無(wú)介質(zhì)運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行；2）監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；3）確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流；4）潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多；5）按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸人功率、潤(rùn)滑油和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。

2.3 離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求

離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)。高溫泵停車(chē)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車(chē)后應(yīng)每20min～30min盤(pán)車(chē)半周，直到泵體溫度降至50℃為止。低溫泵停車(chē)時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

3 結(jié)論

在生產(chǎn)裝置中起輸送作用的離心泵是決定生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)正常進(jìn)行的重要因素，在加工量日益發(fā)展的今天其作用越來(lái)越明顯。離心泵在使用過(guò)程中，必然會(huì)產(chǎn)生不同程度的老化、磨損、泄露或損傷，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，其技術(shù)狀態(tài)會(huì)逐漸變差，使用性能下降，最后導(dǎo)致維修、更換頻率增加，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用也隨之增加。因此，使離心泵高效、節(jié)能地安全運(yùn)行，并積極制定延長(zhǎng)其使用周期的措施，對(duì)于減少維修量、維護(hù)裝置正常運(yùn)行、提高經(jīng)濟(jì)效益有重要意義。

[1]離心泵設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].機(jī)械工業(yè)出版社.

[2]石油化工企業(yè)落地式離心泵基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范[M].機(jī)械工業(yè)出版社.