姜士躍

在框架結(jié)構(gòu)工程中混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件是承受和傳遞建筑物荷載、抗震設(shè)防的主要構(gòu)件。確保混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工質(zhì)量可以達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)。而在今天,混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量問題較為普遍,在施工中幾乎無所不在。盡管我們?cè)谑┕ぶ胁扇「鞣N措施,小心謹(jǐn)慎,但質(zhì)量問題仍然難以避免。在施工中我們遇到的主要是混凝土結(jié)構(gòu)中的模板、鋼筋施工的質(zhì)量問題,因此本文僅對(duì)模板、鋼筋在施工時(shí)常見的質(zhì)量問題及防治措施做一探討。

1 鋼筋工程

鋼筋成型質(zhì)量問題:鋼筋成型質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鋼筋承受由地震所產(chǎn)生的破壞荷載,影響鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確的主要因素是:

1)下料不準(zhǔn);2)畫圖方法不對(duì)或不準(zhǔn);3)手工彎曲時(shí)板距選距不當(dāng),角度控制沒有采取保證措施。

防治措施:1)預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值;2)板距根據(jù)參考值進(jìn)行調(diào)整;3)復(fù)雜形狀或大批量同一種形狀的鋼筋,要放出實(shí)樣,選擇合適的操作參數(shù),如畫線、板距等。

鋼筋安裝質(zhì)量問題產(chǎn)生原因:鋼筋安裝質(zhì)量的優(yōu)劣會(huì)造成鋼筋合理受力位置的變化,影響抵抗震害的能力。

防治措施:1)檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確,并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。2)鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落。

框架柱鋼筋錯(cuò)位原因:下柱鋼筋從柱頂甩出,位置偏離設(shè)計(jì)要求。上柱鋼筋搭接不上的主要因素是:1)鋼筋安裝后雖已檢查合格,但由于固定鋼筋措施不可靠,發(fā)生變位。2)澆筑混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜,沒有及時(shí)矯正。

防治措施:1)在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋,按圖紙位置安設(shè)好,然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定。2)澆筑混凝土再復(fù)查一遍,如發(fā)生移位,則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。3)注意澆筑操作,盡量不碰撞鋼筋。4)澆筑過程中由專人隨時(shí)檢查,及時(shí)校核改正。

構(gòu)件露筋原因:1)保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落。2)由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,或鋼筋骨架綁扎不當(dāng),造成骨架外形尺寸偏大,局部接觸模板。3)振搗混凝土,振動(dòng)器撞擊鋼筋,使鋼筋移位或引起綁扣松散。

防治措施:1)砂漿墊塊墊得適量可靠。2)對(duì)于豎立鋼筋,綁在鋼筋骨架外側(cè),可采用埋有鋼絲的墊塊。同時(shí),為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,需用鋼絲將鋼筋骨架拉向模板,擠牢墊塊;鋼筋骨架如果是在模外綁扎,要控制好它的總外形尺寸,不得超過允許偏差。

構(gòu)件上部鋼筋(負(fù)彎矩鋼筋)位置錯(cuò)位原因:1)網(wǎng)片固定方法不當(dāng);2)振搗碰撞;3)綁扎不牢;4)被施工人員踩踏。

防治措施:1)利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系,成為整體;2)在板面架設(shè)跳板,供施工人員行走(跳板可支于底?；蚱渌锛?不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上);3)施工前,教育工人嚴(yán)禁隨便踩踏板的支座鋼筋。

鋼筋遺漏原因:施工管理不當(dāng),沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。

防治措施:1)綁扎鋼筋骨架之前要根據(jù)圖紙內(nèi)容,并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌,檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確,形狀、數(shù)量是否與圖紙相符。2)梁鋼筋綁扎成型下放模板前,再次核對(duì)鋼筋是否與設(shè)計(jì)圖紙一致;整個(gè)鋼筋骨架綁完后,應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),檢查有無某號(hào)鋼筋遺留。

2 模板工程質(zhì)量問題

模板工程是保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件形狀尺寸和相互位置的正確性,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗震設(shè)防能力。所以,模板工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的抗震能力。

構(gòu)件軸線位移原因:1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清,模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正,造成累積誤差。4)支模時(shí),未拉水平、豎向通線,且無豎向垂直度控制措施。5)模板剛度差,未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。6)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料,或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。7)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。

防治措施:1)嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等,經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,作為模板制作、安裝的依據(jù)。2)模板軸線測(cè)放后,組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收,確認(rèn)無誤后才能支模。3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置準(zhǔn)確。4)支模時(shí)要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向垂直度控制線,以保證模板水平,豎向位置準(zhǔn)確。5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì),以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。6)混凝土澆筑前,對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。7)混凝土澆筑時(shí),要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

標(biāo)高超差原因:1)樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少,控制網(wǎng)無法閉合,豎向模板根部未找平。2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記,或未按標(biāo)記施工。3)高層建設(shè)標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多,累計(jì)誤差過大。4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,施工時(shí)未重視施工方法。5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

防治措施:1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn),豎向模板根部須做找平。2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制,嚴(yán)格逐層向上引測(cè),以防止累計(jì)誤差,當(dāng)建筑高度超過30 m時(shí),應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線。每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè),以便復(fù)核。4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上。5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形原因:1)支撐及圍檁間距過大,模板剛度差。2)組合小鋼模,連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差。3)墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過小。4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí),未墊平板,也無排水措施,造成支撐部分地基下沉。5)門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固,易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。6)梁、柱模板卡具間距過大,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ涮讛?shù)量不足,以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導(dǎo)致局部爆模。7)澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆筑高度過高,振搗過度。8)采用木模板或膠合模板施工,經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土,長期日曬雨淋而變形。

防治措施:1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,以保證模板及支架有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性。2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,支撐底部若為泥土地基,應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí),設(shè)排水溝,并鋪設(shè)通長墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷。3)組合小鋼模拼裝時(shí),連接件應(yīng)按規(guī)定放置,圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。4)梁、柱模板若采用卡具時(shí),其間距要按規(guī)定設(shè)置,并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小。5)澆搗混凝土?xí)r,要均勻?qū)ΨQ下料,嚴(yán)格控制澆筑高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實(shí),又要防止過分振搗引起模板變形。6)對(duì)跨度不小于4 m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1/1 000～3/1 000。7)采用木模板、膠合板模板施工時(shí),經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土,防止木模板長期曝曬雨淋而發(fā)生變形。

模板支撐系統(tǒng)下沉原因:1)支撐選配馬虎,未經(jīng)過安全驗(yàn)算,無足夠的承載能力及剛度。2)支撐穩(wěn)定性差,無保證措施,混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)。

防治措施:1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配,以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí),應(yīng)對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核,尤其是支柱間距經(jīng)計(jì)算確定,確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性。2)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求,并能保證安全承受施工荷載,鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式,其立柱縱橫間距一般為1 m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排方式),同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。3)支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠,豎向支撐基底如為土層時(shí),應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。4)在多層或高層施工中,應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐,分層分散施工荷載。

3 結(jié)語

本文對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的模板及鋼筋工程在施工中常見的質(zhì)量問題進(jìn)行了初步探討,雖然對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量問題的成因有不同的理論,但對(duì)于具體的預(yù)防和改善措施意見還是比較統(tǒng)一的,同時(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用效果也是比較好的,具體施工中只要我們多觀察、多比較,出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié),結(jié)合多種預(yù)防處理措施,混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題是完全可以避免的。

[1] 李永生.混凝土裂縫控制[J].山西建筑,2008,34(7):168-169.