張紅軍,任少輝

(1.黑龍江省龍建路橋第三工程有限公司;2.黑龍江省交通科學(xué)研究所)

就地域差異而言,黑龍江省屬于嚴(yán)寒地區(qū),水泥混凝土路面是黑龍江省常采用的路面結(jié)構(gòu)之一。水泥混凝土路面具有強(qiáng)度高、經(jīng)久耐用、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),其缺點(diǎn)是行車舒適性差,噪聲大及損壞養(yǎng)護(hù)周期長等。就黑龍江省水泥混凝土路面使用狀況而言,仍存在許多問題。如原材料問題、施工經(jīng)驗(yàn)的不足及養(yǎng)護(hù)的不重視,使許多水泥混凝土路面或出現(xiàn)了結(jié)構(gòu)性的損壞,或表現(xiàn)為功能性的缺陷,出現(xiàn)了早期病害等問題,嚴(yán)重影響公路使用質(zhì)量。結(jié)合多年的工作經(jīng)驗(yàn),并查閱大量文獻(xiàn)資料,總結(jié)了幾點(diǎn)水泥混凝土路面在施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)進(jìn)行探討。

1 嚴(yán)格控制混凝土原材料,提高混凝土品質(zhì)

混凝土的組成材料為水泥、砂、石、外加劑和拌合用水,這些材料各項(xiàng)性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性,直接影響到混凝土的質(zhì)量及性能的優(yōu)劣,對(duì)原材料進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的篩選,是確?；炷临|(zhì)量的基礎(chǔ)。

(1)水泥的選取及管理。水泥是混凝土中的主要膠凝材料,對(duì)混凝土質(zhì)量影響重大,水泥質(zhì)量控制的重點(diǎn)是穩(wěn)定性控制。為確保預(yù)拌混凝土質(zhì)量及提高生產(chǎn)水平,應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以控制。①盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)的水泥。②盡可能采用旋窯生產(chǎn)的水泥。③與水泥生產(chǎn)廠家保持良好的聯(lián)絡(luò),及時(shí)將使用情況反饋給生產(chǎn)廠家,并要求其及時(shí)提供必要的信息等,以利于攪拌站及時(shí)采取相應(yīng)的工藝應(yīng)變措施。④將水泥強(qiáng)度富余量、水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初終凝時(shí)間、對(duì)多數(shù)減水劑的適應(yīng)性和經(jīng)時(shí)坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合,綜合評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣。通過上述四個(gè)方面的控制,才能使商品混凝土攪拌站做到優(yōu)選水泥品牌,嚴(yán)控水泥質(zhì)量,混凝土的生產(chǎn)水平才可能獲得提高。

(2)集料的選取及管理。在選擇集料時(shí)應(yīng)注意集料的強(qiáng)度、級(jí)配、粒徑、針片狀含量、含泥量及其它有害物質(zhì)含量,這些都將對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。

(3)拌和用水。拌和用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水。

(4)選擇優(yōu)質(zhì)的外加劑?；炷镣饧觿┚哂袚搅啃?、價(jià)格高、影響大的特點(diǎn),外加劑使用不當(dāng)而造成的危害和經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其本身價(jià)值。

2 嚴(yán)格控制混凝土配合比

混凝土施工配合比必須通過試驗(yàn),滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求,并經(jīng)審批后方可使用。混凝土施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā),并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料,嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯(cuò)配,混凝土將不允許使用。施工中嚴(yán)格控制施工配合比。

3 加強(qiáng)水泥混凝土路面施工的質(zhì)量控制

水泥混凝土路面施工的質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)工程,包括原材料、施工機(jī)械、施工管理水平、天氣變化、輔助作業(yè)班組工人熟練程度和各類機(jī)車手的操作水平等等,它們都會(huì)對(duì)施工質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。保證和控制施工質(zhì)量的根本措施是過程的控制和檢查,對(duì)施工過程的質(zhì)量控制、檢查給予了充分的重視,明確了控制、檢測(cè)的項(xiàng)次,水泥混凝土路面施工質(zhì)量只有嚴(yán)格按照這些明確的手段和方法進(jìn)行檢測(cè)和控制才能實(shí)現(xiàn)。

3.1 混凝土的攪拌及輸送質(zhì)量控制

根據(jù)工程量的大小并結(jié)合施工單位自身設(shè)備條件選取相應(yīng)的拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備。提前預(yù)測(cè)拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和問題,并及時(shí)安排機(jī)修人員作好設(shè)備的檢查和修理工作。

(1)混凝土拌和質(zhì)量控制要點(diǎn)。

①在混凝土拌和中應(yīng)定時(shí)檢測(cè)骨料含水量。②混凝土摻和料在現(xiàn)場宜用干摻法,且必須拌和均勻。③混凝土拌合物出現(xiàn)下列情況之一,按不合格處理。錯(cuò)用配合比;混凝土配料時(shí),任意一種材料計(jì)量失控或漏配;拌和不均勻或夾帶生料。

(2)混凝土運(yùn)輸過程注意事項(xiàng)。

①運(yùn)輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。②低溫天氣應(yīng)避免天氣、氣溫等因素的影響,采取遮蓋或保溫設(shè)施。③混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者應(yīng)設(shè)緩降措施,防止骨料分離。

3.2 混凝土澆筑質(zhì)量控制

(1)施工方要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及其施工規(guī)范等做好施工方案,并且及時(shí)向所有操作人員做好技術(shù)交底,預(yù)防因振搗方式不對(duì)而造成混凝土分層、離析、表面浮漿、麻面等質(zhì)量問題,進(jìn)而盡可能降低混凝土成型硬化后出現(xiàn)裂縫的概率,保證混凝土的耐久性。(2)二次振搗或多次搓壓表面。高強(qiáng)、高性能混凝土在拌制過程中,摻加多種外加劑及摻和料,一般情況下緩凝 4h左右,這段時(shí)間已澆混凝土表面因環(huán)境及水泥水化作用失水較多,容易產(chǎn)生收縮裂縫,經(jīng)初凝前二次振搗或多次搓壓表面,能有效防止表層裂紋。

4 加強(qiáng)養(yǎng)生期間控制

混凝土在澆筑完成后,應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生管理,及時(shí)切縫、灌縫,防止斷板;按時(shí)灑水,保證養(yǎng)生期間水份充足。

以上幾點(diǎn)是水泥混凝混凝土質(zhì)量控制的要點(diǎn),在施工中應(yīng)高度重視。