陳 亮,劉 振

(黑龍江省龍建路橋第一工程有限公司)

混凝土是由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土的施工、本身變形和約束等一系列問題,使混凝土裂縫成了橋梁工程中最常見的工程病害。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕,降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等;嚴(yán)重的將威脅到人民生命財產(chǎn)的安全。但大部分裂縫都可以通過修補(bǔ)使混凝土結(jié)構(gòu)物恢復(fù)原有功能,并且對灌漿的質(zhì)量控制成為混凝土裂縫修補(bǔ)成功的關(guān)鍵。

1 出現(xiàn)混凝土裂縫的原因

從微觀上看,混凝土是由水泥、砂、石、空氣、水組成的多相結(jié)合體,由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所收外界影響的不同,混凝土裂縫產(chǎn)生的原因也有很多種。

(1)大體積混凝土水化時產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā),導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大使混凝土的形變超過極限而引起的裂縫。

(2)混凝土在硬化的過程中由于干縮引起的體積變形受到約束時產(chǎn)生的裂縫,這種裂縫的寬度有時會很大,甚至?xí)灤┱麄€構(gòu)件。

(3)在大厚度的構(gòu)件中,由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制,在澆搗后數(shù)小時會發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。

(4)當(dāng)有約束時,混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮因為受到約束力的限制,在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力,由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低,容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂從而產(chǎn)生溫度裂縫。

(6)在炎熱或大風(fēng)天氣,混凝土表面水分蒸發(fā)過快以及混凝土水化熱高等,在混凝土澆筑后數(shù)小時仍處于塑性狀態(tài)時易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

(7)構(gòu)件承受荷載所產(chǎn)生的裂縫：如構(gòu)件在均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩,出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫;構(gòu)件在較大剪力作用下,產(chǎn)生斜裂縫,并向上、下延伸。

(8)當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降時,結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到強(qiáng)迫變形,而使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開裂,隨著不均勻沉陷的進(jìn)一步發(fā)展,裂縫會進(jìn)一步擴(kuò)大。

(9)當(dāng)鋼筋混凝土構(gòu)件處于不利的環(huán)境中,如海洋等時,由于混凝土保護(hù)層厚度過薄,特別是混凝土的密實性不良,環(huán)境中的氯離子和溶于海水中的氧會使混凝土中的鋼筋生銹生成氧化鐵。氧化鐵的體積比原來金屬的體積大得多,鐵銹體積膨脹,對周圍混凝土擠壓,使混凝土脹裂。這種裂縫一般沿鋼筋方向,比較容易識別。順鋼筋方向的裂縫發(fā)生后,更加速了鋼筋銹蝕過程,最后導(dǎo)致保護(hù)層成片剝落,這種順筋裂縫對耐久性的影響較大。

工程所在的佳木斯松花江公路大橋在當(dāng)時應(yīng)屬于先進(jìn)的橋型,但是由于這種橋型本身的缺點及歷史條件的限制,經(jīng)多年使用T構(gòu)牛腿及掛梁牛腿均出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫且腹板及頂板均有開裂現(xiàn)象。該橋是我國首座在最北部寒冷地區(qū)冬季施工的橋梁,對混凝土后期的收縮、徐變變形影響較大,經(jīng)過近 18年的運營,大橋混凝土開裂現(xiàn)象更加嚴(yán)重。

2 混凝土裂縫的修補(bǔ)方法

問題出現(xiàn)了,解決它的方法自然而然也隨之產(chǎn)生。隨著施工經(jīng)驗的發(fā)展,現(xiàn)在混凝土裂縫修補(bǔ)的方法有很多,如表面修補(bǔ)法、灌漿嵌縫封堵法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法、電化學(xué)防護(hù)法、仿生自愈合法等等,其中灌漿嵌縫封堵法又可分為壓力注漿法、開槽填補(bǔ)法和涂膜封閉法三種。下面僅就本橋應(yīng)用的低壓灌漿裂縫修補(bǔ)方法進(jìn)行說明。

2.1 適用范圍

適用于寬度為 0.2～3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。

40年來，中國鉀肥工業(yè)用埋頭攻關(guān)打破技術(shù)封鎖，用規(guī)模產(chǎn)能回應(yīng)貿(mào)易壁壘、平抑市場價格，更讓“中國鉀”實現(xiàn)500萬噸的歷史突破，使中國這個曾經(jīng)的貧鉀國家，向鉀鹽富集技術(shù)邁進(jìn)，由技術(shù)開發(fā)、加工生產(chǎn)為主導(dǎo)向循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源高效利用轉(zhuǎn)變，在全球鉀肥市場中雄踞一隅。

2.2 材料和機(jī)具

橋采用北京冶建工程裂縫處理中心的“工程師”系列AB-1灌漿樹脂膠粘劑和專用封縫樹脂膠和工程師 TM自動壓力灌漿器,其具有低粘度,可灌性、韌性及強(qiáng)度均較好,有效操作時間長,并經(jīng)歷了大量工程實踐。

2.3 修補(bǔ)工藝

(1)裂縫的檢查。依據(jù)檢測記錄中所述需要加固補(bǔ)強(qiáng)砼裂縫的位置,現(xiàn)場核實裂縫的數(shù)量、長度和寬度,并根據(jù)實際情況予以增減。

(2)裂縫的表面處理。用鋼絲刷等工具,清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物。然后再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機(jī)溶液把裂縫兩側(cè) 20～30mm處擦洗干凈,并保持干燥。詳見表 1。

表 1 注膠間距與裂縫寬度關(guān)系

(3)灌漿嘴的布設(shè)。根據(jù)裂縫的寬度確定灌漿嘴布設(shè)的位置和間距,一般按 15～20cm距離設(shè)置一個注入口,注入口位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開口較通暢或開叉的部位。用甲苯、丙酮、酒精等有機(jī)溶液清洗干凈,保持干燥。并保證每條裂縫至少布設(shè)兩個灌漿嘴。

(4)裂縫表面。為使混凝土縫隙完全充滿漿液,并保持壓力,同時又保持漿液不大量外滲,對已處理過的裂縫表面用專用封縫膠沿裂縫走向均勻涂刷兩遍進(jìn)行封閉,形成寬度為 4～6cm的封閉帶。封縫時防止產(chǎn)生小孔和氣泡,保證封閉可靠。

(5)粘貼灌漿嘴。先在灌漿嘴的底盤上抹一層厚約 1～2mm的專用封縫膠,抹專用封縫膠時防止產(chǎn)生小孔和氣泡,保證封閉可靠,將灌漿嘴的進(jìn)漿孔對準(zhǔn)預(yù)先確定的進(jìn)漿位置騎縫粘貼壓實,然后用細(xì)鐵絲試探灌漿嘴的可通性。

(6)灌漿機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備和調(diào)試。檢查低壓灌漿器膠囊是否密閉、連接頭是否漏漿,確認(rèn)無誤時方可進(jìn)行下一道工序。

(7)裂縫封閉用壓氣法進(jìn)行檢驗。專用封縫膠封閉帶及灌漿嘴膠泥固化后,進(jìn)行壓氣試驗,以檢查封閉帶是否封嚴(yán)。壓縮氣體通過灌漿嘴,氣壓控制在 0.2～0.4MPa,此時,在封閉帶上及注漿口周圍涂上肥皂水,如發(fā)現(xiàn)通氣后封閉帶上有氣泡出現(xiàn),說明該部位漏氣,對漏氣部位可再次封閉。試氣對于豎向裂縫從下向上,斜向裂縫由低端向高端進(jìn)行。

(8)裂縫灌漿漿液的配制。漿液配制應(yīng)按照產(chǎn)品配方進(jìn)行,配制膠液前應(yīng)將A、B兩組分充分搖勻,根據(jù)估計的灌膠量按推薦配膠比準(zhǔn)確稱量兩組分并混合均勻。漿液一次配備數(shù)量需以漿液的凝固時間及進(jìn)漿速度來確定。

(9)裂縫灌漿操作。

①每條混凝土裂縫灌漿由低端向高端進(jìn)行,從一端開始壓漿后,另一端的灌漿嘴在排出裂縫內(nèi)的氣體后噴出漿液與壓入的漿液濃度相同時,停止壓漿,灌漿壓力為 0.2MPa,然后將出漿嘴封堵。貫通縫須在外表機(jī)上進(jìn)行封縫處理,從另一表面進(jìn)行灌縫。對于已灌過的裂縫,待漿液固化后將灌漿嘴拆除,并將灌漿嘴處用封縫膠抹平。

②灌漿結(jié)束后,檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)救,以確保工程質(zhì)量。

3 質(zhì)量控制要點

(1)要求認(rèn)真編制《裂縫灌漿加固施工方案》,并通過有關(guān)部門負(fù)責(zé)人審核、簽字蓋章。主要內(nèi)容應(yīng)能滿足設(shè)計、施工加固技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工安全和工期等要求。對結(jié)構(gòu)膠等新材料的運用必須審核《技術(shù)鑒定報告》和《推廣使用許可證》。

(2)加固用的結(jié)構(gòu)膠、封縫膠、自動壓力灌漿器等材料,必須有出廠合格證、出廠質(zhì)量證明書(或檢驗報告)、生產(chǎn)許可證等質(zhì)保證明資料,對結(jié)構(gòu)膠等新材料必須進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗鑒定。

(3)檢查混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的砂漿、浮漿是否打磨清除干凈,混凝土表面的平整度、清潔度、干燥度是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)現(xiàn)場跟蹤觀察、檢查;觀察注膠口是否飽滿,用取芯機(jī)取樣檢查裂縫灌漿是否飽滿。

(5)搞好施工過程的各項工藝、工序交接檢查、平行檢查、巡檢和抽檢;上道工藝驗收合格,方可進(jìn)行下道工序的施工。

4 預(yù)防和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的措施

雖然現(xiàn)在混凝土裂縫修補(bǔ)的方法越來越多,效果也越來越好,但還是要在施工中做到以預(yù)防為主,預(yù)防混凝土裂縫要做好以下幾點。

(1)設(shè)計單位應(yīng)該提出混凝土施工溫度控制的具體要求和混凝土施工養(yǎng)護(hù)的基本要求,確定外加劑的品種和摻量,確?；炷潦湛s與膨脹相抵消。

(2)混凝土配合比控制要求嚴(yán)格,計量要準(zhǔn)確,坍落度抽檢工作要加強(qiáng),不能流于形式。

(3)混凝土振搗要密實,拆模后須掛草簾或麻布澆水養(yǎng)護(hù),保持濕潤狀態(tài) 2d。

(4)施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實情況,不能漏振、過振,且在第一次振搗后要進(jìn)行第二次振搗。

(5)配置大體積混凝土宜使用低水化熱水泥,如礦渣水泥,此外可摻加膨脹劑,同時要采用塑料薄膜和草袋覆蓋以確保混凝土內(nèi)外溫差小于 25℃。

(6)對于商品混凝土,則要在滿足其可泵性、和易性的前提下盡量減小出機(jī)時的塌落度,降低砂率,并嚴(yán)格控制骨料的含泥量等。

5 結(jié) 語

事前認(rèn)真細(xì)致地對改造加固工程的原結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計復(fù)核、對改造加固的設(shè)計方案和施工方案進(jìn)行充分研究與論證,是改造加固工程質(zhì)量和安全控制成功與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。裂縫修補(bǔ)技術(shù),雖然日趨成熟,但目前在施工中尚屬于新技術(shù)、新材料和新工藝的運用,施工專業(yè)性較強(qiáng),有關(guān)封縫膠與混凝土的適配相溶性試驗復(fù)雜、目前尚不完善,而且關(guān)于封縫膠的抗老化等問題,尚無檢測資料和實驗結(jié)論,將有待今后進(jìn)一步研究、探索。因此,必須要求施工單位委托具有法定檢測資質(zhì)的機(jī)構(gòu)或單位,對原材料和施工成品的驗收進(jìn)行見證檢測;工程交工后還應(yīng)建議建設(shè)單位或用戶在使用過程中,定期對結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀測與維護(hù)。在改造加固工程實施的過程中,應(yīng)成立工程項目專家咨詢組,這不但有利于解決工程技術(shù)復(fù)雜問題和施工疑難問題,促進(jìn)新技術(shù)、新材料、新工藝在工程建設(shè)中的運用,而且對提高我省工程建設(shè)中的科技含量和工程管理水平,都具有較大的作用和深遠(yuǎn)意義。