卜云峰，董 超

(1.中國水電基礎(chǔ)局有限公司四公司，天津 301700;2.貴州金元發(fā)電運(yùn)營公司盤南分公司，貴州 盤縣 553505)

1 前言

本工程位于上海市靜安區(qū)成都北路、北京西路、山海關(guān)路和大田路圍成的區(qū)域之中，站址可用地塊南北方向長約220 m、東西方向?qū)捈s200 m，地下連續(xù)墻直徑130 m，其內(nèi)圈需與地下連續(xù)墻同步施工鉆孔灌注樁，其外圈需修建一條寬12m的液壓銑施工平臺(tái)，因此，剩余的可用區(qū)域就顯得十分狹窄。鋼筋籠的加工場地要求長60 m寬7 m，共布置4個(gè)，分別位于東側(cè)、西側(cè)、南側(cè)和西北角，如圖1所示。

圖1 鋼筋籠場地布置圖

2 鋼筋籠制作

由于本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠較長、較重，根據(jù)實(shí)際情況鋼筋籠采用分節(jié)加工、分節(jié)吊裝下設(shè)、槽口對(duì)接入槽的施工方法，采取可靠有效的吊裝施工方案，即理論計(jì)算滿足要求和吊裝方案滿足安全施工要求。

2.1 一期鋼筋籠的加工

槽段接頭采用工字鋼型剛性接頭。一期鋼筋籠分節(jié)標(biāo)高設(shè)置在-26.25 m，上節(jié)籠長度24.0 m，鋼筋籠重49 t(含工字鋼)，下節(jié)籠長度30.75 m，鋼筋籠重66 t(含工字鋼)，接頭錯(cuò)開1 250 mm，上下節(jié)對(duì)接后總長為54.75 m，總重達(dá)115 t。其加工形式見圖2。

2.2 二期鋼筋籠的加工

二期鋼筋籠分節(jié)標(biāo)高設(shè)置在 -40 m，上節(jié)籠長度37.75 m，鋼筋籠重73 t，下節(jié)籠長度17.0 m，鋼筋籠重14 t，接頭錯(cuò)開1 250 mm，上下節(jié)對(duì)接后總長為54.75 m，總重達(dá)87 t。其加工形式見圖3。

3 鋼筋籠吊裝方法及程序

本工程鋼筋籠分兩節(jié)，組裝后最大段接約為150 t(含繩索具等)。鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊，縱向5點(diǎn)，橫向4點(diǎn)吊裝方法。

3.1 吊裝機(jī)械的選用

3.1.1 主吊選用

LR1400/2型400 t履帶式起重機(jī)，桅桿長70 m，主要性能見表1。

表1 LR1400/2型400t履帶式起重機(jī)主要性能表

3.1.2 副吊選用

KH1000型200 t履帶式起重機(jī)，桅桿長42 m，主要性能見表2。

表2 KH1000型200 t履帶式起重機(jī)主要性能表

3.2 吊點(diǎn)設(shè)置

1)一期鋼筋籠橫向采用4點(diǎn)起吊，縱向分上下節(jié)布置吊點(diǎn)，見圖4所示。

2)二期鋼筋籠橫向采用4點(diǎn)起吊，縱向分上下節(jié)布置吊點(diǎn)，見圖5所示。

3.3 鋼筋籠起吊

鋼筋籠吊裝過程時(shí)，雙機(jī)停置在鋼筋籠的一側(cè)的施工便道(原則上雙機(jī)平行停置)，主、副吊機(jī)雙機(jī)抬吊，主吊機(jī)吊鉤吊鋼筋籠的頂部范圍，副吊機(jī)吊鉤起吊鋼筋籠底部范圍，主、副吊機(jī)均采用鐵扁擔(dān)穿滑輪組進(jìn)行工作。主、副吊機(jī)同時(shí)工作，使第一節(jié)鋼筋籠緩慢吊離地面，并逐漸改變籠子的角度使之垂直;拆下副機(jī)鋼絲繩和吊具，由主機(jī)吊車將鋼筋籠緩慢移至已驗(yàn)收合格的槽段孔口，對(duì)準(zhǔn)槽段中心按設(shè)計(jì)要求槽段位置緩慢下放，并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用槽鋼制作的鐵扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。然后再用主、副吊機(jī)起吊第二節(jié)鋼筋籠，使之垂直后由主吊機(jī)將其對(duì)正第一節(jié)鋼筋籠，采用敦粗直螺紋連接上下節(jié)鋼筋籠。起吊示意見圖6所示。

4 特殊槽段鋼筋籠加工

本工程地下連續(xù)墻的主要作用是地下變電站基礎(chǔ)開挖圍護(hù)，其外側(cè)分別與3個(gè)電力隧道出口相接，電力隧道出口采用80 cm厚混凝土翼墻與主墻相連，即在地下連續(xù)墻施工中共有6個(gè)“T”型槽段，槽長為3.75 m，翼墻長0.8 m，且在混凝土澆筑前需在翼墻外側(cè)下設(shè)接頭管形成翼墻接頭孔，以便主墻完工后翼墻延伸施工。因此，該“T”型槽段需加工特殊形狀的鋼筋籠，其結(jié)構(gòu)形式見圖7。

5 工字鋼接頭形式及防混凝土繞流措施

5.1 工字鋼接頭形式

為提高地下連續(xù)墻整體抗剪能力，墻體采用工字鋼剛性接頭連接，工字鋼焊接在一期鋼筋籠兩側(cè)，總長為58 m，翼緣寬550 mm，腹板寬1 064 mm，均采用3 cm厚鋼板焊接而成，隨一期鋼筋籠下設(shè)至孔底，二期鋼筋籠兩端收縮段進(jìn)入工字鋼內(nèi)，保護(hù)層15 cm。

5.2 防混凝土繞流措施

由于工字鋼接頭與內(nèi)外側(cè)孔壁之間有近8cm的保護(hù)層，鋼筋籠寬度小于槽段長度1.8 m，兩端各有0.9 m空腔，混凝土澆筑時(shí)，需在空腔內(nèi)填筑碎石，以防止混凝土繞流。

同時(shí)，一期鋼筋籠加工過程中，在鋼筋籠與工字鋼焊接完畢之后，在工字鋼外側(cè)端頭自上而下通長焊接厚8 mm寬110 mm的鋼板，并在工字鋼外側(cè)自上而下通長焊接厚0.35 mm寬1 200 mm的鐵皮，鐵皮一邊用Φ16 mm圓鋼貼焊在工字鋼端頭上，另一邊呈自由狀態(tài)，當(dāng)混凝土自此通道向空腔擴(kuò)散時(shí)，會(huì)將鐵皮撐開靠緊孔壁，從而阻止或減少混凝土發(fā)生繞流進(jìn)入空腔內(nèi)。其形式見圖8。

通過實(shí)際施工情況來看，回填碎石和鐵皮防繞流的方法基本上是可行的，在施工40個(gè)二期槽段接頭刷洗時(shí)，僅有7個(gè)槽孔出現(xiàn)較大體積的混凝土繞流，其原因主要是槽孔局部有擴(kuò)孔現(xiàn)象，但形成的結(jié)塊硬度并不是很高，沖擊破碎較為容易。

6 結(jié)語

本工程共施工80個(gè)槽段，其中一期槽段40個(gè)，二期槽段40個(gè)，鋼筋籠分一、二期加工，各40個(gè)，鋼筋總加工量近6 200 t，工字鋼2 460 t。鋼筋籠加工形式完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，驗(yàn)收合格率達(dá)100%，鋼筋籠的起吊和下設(shè)方案可行，為槽孔混凝土澆筑奠定了良好的基礎(chǔ)，為地下連續(xù)墻按期完工爭取的時(shí)間。

圖6 鋼筋籠起吊示意圖

圖2 一期鋼筋籠橫剖示意圖

圖3 二期鋼筋籠橫剖示意圖

圖4 一期鋼筋籠吊點(diǎn)布置圖

圖5 二期鋼筋籠吊點(diǎn)布置圖

圖7 “T”型槽段鋼筋籠橫剖示意圖

圖8 工字鋼形式及防繞流示意圖