德國贏創(chuàng)工業(yè)公司新技術(shù)市場經(jīng)理科瓦其日前在ICIS第五屆全球烯烴大會上表示，亞太地區(qū)將引領(lǐng)全球環(huán)氧丙烷（PO）產(chǎn)量以年均約4%的速度增長，相當(dāng)于每年新建一套250～300 kt/a的裝置。

今后PO生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)⒅饕捎眠^氧化氫制環(huán)氧丙烷（HPPO）新工藝，而傳統(tǒng)的氯醇法和PO/苯乙烯單體（SM）聯(lián)產(chǎn)工藝將逐漸淘汰。HPPO工藝最大的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)過程中只生產(chǎn)終端產(chǎn)品PO和水，而不產(chǎn)生副產(chǎn)品，而采用POSM工藝的PO裝置副產(chǎn)苯乙烯，且投資成本較大；氯醇法消耗大量氯氣，設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染嚴(yán)重。因此HPPO新工藝在生產(chǎn)成本和環(huán)保方面優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

HPPO技術(shù)是環(huán)境友好型的，符合全球最為嚴(yán)格的歐盟管理規(guī)定。由于沒有副產(chǎn)品的產(chǎn)生，因此不需要對副產(chǎn)品進(jìn)行任何處理，這也意味著能耗的降低。HPPO工藝的選擇性很高，相對于傳統(tǒng)的工藝，原材料消耗較低，同時(shí)操作壓力也低。

2008年，韓國SKC公司在蔚山建成全球首套世界級的100 kt/a HPPO裝置，采用的是贏創(chuàng)工業(yè)和伍德公司的專利技術(shù)。2009年，陶氏化學(xué)和巴斯夫公司在比利時(shí)安特衛(wèi)普建成一套采用自有HPPO專利技術(shù)的300 kt/a HPPO裝置。

贏創(chuàng)工業(yè)公司當(dāng)前的業(yè)務(wù)重點(diǎn)在亞洲，因?yàn)樵摰貐^(qū)PO下游衍生物多元醇和PG的增長非常迅速。