南 暄

(陽泉市三建工程有限公司,山西陽泉 045000)

1 從設(shè)計(jì)方面分析樓面裂縫的原因及加強(qiáng)措施

住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位,最普遍的是房屋四周陽角處(含平面形狀突變的凹凸房屋陽角處)離開陽角 1 m左右處,即在樓板配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生 45°左右的樓地面斜角裂縫。主要是混凝土的收縮特性和溫差沉降等作用所引起,并且越靠近屋面處的樓層裂縫往往越大。從設(shè)計(jì)角度看,現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于強(qiáng)度,對(duì)溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮不足,配筋構(gòu)造量達(dá)不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫兩個(gè)方向剪力墻或剛度相對(duì)較大的樓面梁約束,限制了樓面板的自由變形,因此在溫差和混凝土收縮變化時(shí),板面在配筋薄弱處首先開裂。雖然樓地面斜角裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響,但在有水源等情況下會(huì)產(chǎn)生滲漏,容易引起住戶投訴,是裂縫防治的重點(diǎn)。根據(jù)上述原因分析,建議設(shè)計(jì)單位對(duì)四周的陽角處樓板配筋進(jìn)行加強(qiáng),負(fù)筋不采用分離式切斷,改為沿房間全長配置,并在房屋屋面陽角處和跨度≥3.9m的樓板,設(shè)置雙層雙向鋼筋,陽角處鋼筋間距不宜大于 100mm,跨度≥3.9 m的樓板鋼筋間距不宜大于 150mm,鋼筋直徑不宜小于 8mm,外墻轉(zhuǎn)角處尚應(yīng)設(shè)置方形鋼筋,配筋范圍應(yīng)大于板跨的 1/3,鋼筋間跨不宜大于 100mm;房屋長度大于 40 m時(shí),在樓中部位置設(shè)后澆帶做好加強(qiáng)措施。

2 不良材料引起的樓面裂縫及改進(jìn)措施

目前已普遍采用泵送商品混凝土澆筑,但質(zhì)量參差不齊。因此建議有關(guān)部門牽頭,盡快健全和統(tǒng)一對(duì)商品混凝土廠商的行業(yè)管理,并根據(jù)成本投入比例,相應(yīng)和合理地提高商品混凝土的市場(chǎng)價(jià)格(特別是用于地下室和住宅樓面工程的混凝土),促使廠商轉(zhuǎn)變觀念,控制好原材料質(zhì)量,選用高效優(yōu)質(zhì)外加劑改善和減小混凝土的收縮值。建立好控制體系嚴(yán)格控制混凝土的用水量(不大于 180 kg/m3),不允許隨意對(duì)商品混凝土加水;嚴(yán)格控制摻和料的用量,對(duì)粉煤灰摻量不得超過水泥用量的 15%,礦粉摻量不超過水泥用量的20%;有條件時(shí),在混凝土中加入纖維等抗裂材料。另一方面承包商在訂購商品混凝土?xí)r,應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)商品混凝土的質(zhì)量要求,不能片面壓價(jià),追求低價(jià)格、低成本而忽視了商品混凝土質(zhì)量,導(dǎo)致樓面收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車控制好商品混凝土塌落度檢測(cè),以保證混凝土的成品質(zhì)量。

3 施工不當(dāng)引起的樓面裂縫及應(yīng)對(duì)措施

3.1 加強(qiáng)樓面鋼筋網(wǎng)的保護(hù)措施

鋼筋在樓面混凝土板中是受拉力的,起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用,而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。實(shí)際施工中,樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護(hù)層較易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大至 1.5 m時(shí),鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障,所以縱橫向的墊塊間跨限制在 1 m2中放 2塊。而樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù),一直是施工中的一大難題。

根據(jù)施工實(shí)踐,建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負(fù)彎矩筋)必須設(shè)置鋼筋小馬凳,其橫向間跨不應(yīng)大于700mm(即每 1 m2不得少于 2只),特別是對(duì)于 8mm一類細(xì)小鋼筋,小馬凳的間距應(yīng)控制在 600mm以內(nèi)(即每 1 m2不得少于 3只),同時(shí)采取下列綜合措施加以解決。

(1)合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間,在板底鋼筋綁扎后,線管預(yù)埋應(yīng)及時(shí)穿插,做到不留或少留尾巴,以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

(2)在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易通道(或鋪設(shè)跳板),以供施工人員通行。

(3)加強(qiáng)教育和管理,使全體操作人員充分重視保護(hù)板面負(fù)筋的正確位置。行走時(shí),應(yīng)自覺沿鋼筋小馬凳支撐點(diǎn)通行,不得隨意踩踏中間部位鋼筋。

(4)安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于 3～4人)在混凝土澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修,特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處(四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外)應(yīng)重點(diǎn)檢查和修復(fù)。

(5)混凝土工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域,應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板,擴(kuò)大接觸面,分散應(yīng)力,盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

3.2 預(yù)埋線管處的裂縫防治

當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大,開間寬度較大,且線管的敷設(shè)走向重合時(shí),很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對(duì)于較粗的管線或多根線管的集中處須加強(qiáng)。根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn),建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用 6mm,間距≤100mm。

3.3 材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治

一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為 5～7d一層,最快時(shí)甚至不足 5 d一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24 h的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,就忙著鋼筋、鋼管、模板等材料吊運(yùn)施工。在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫,這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見。對(duì)這類裂縫的綜合防治措施如下:

(1)主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快,樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須保證。

(2)在樓層混凝土澆筑完畢的 24 h后,可做一些測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作,最多只允許暗柱鋼筋焊接工作,不允許吊裝大宗材料?；炷两K凝后可先分批安排運(yùn)少量暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動(dòng),做到輕卸、輕放,以控制和減少?zèng)_擊振動(dòng)力。第 3天方可開始吊裝鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。

(3)模板安裝時(shí),吊運(yùn)或傳遞上來的材料應(yīng)盡量分散就位,不得過多地集中堆放,以減少樓面集中荷載。

(4)對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開間材料吊裝堆放區(qū)域部位(約40m2左右)的模板支撐架設(shè)前,應(yīng)預(yù)先考慮采用加密立桿(立桿的縱、橫向間距均不宜大于 800 mm)和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施。并應(yīng)在該區(qū)域的新筑混凝土表面鋪設(shè)舊木模板以保護(hù)和擴(kuò)散外力,防止裂縫的發(fā)生。

3.4 加強(qiáng)樓板混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要,特別是早期的養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的養(yǎng)護(hù),并建議采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4 樓板裂縫的處理

對(duì)裂縫的彌補(bǔ)處理采取上述綜合性防治措施后,由于各種原因仍可能有少量樓面裂縫發(fā)生。

當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后,應(yīng)在樓地面和天棚粉刷前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作,然后再進(jìn)行裝修。如住宅樓地面上部的粉刷找平層較厚,可通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或抗裂短鋼進(jìn)行加強(qiáng);樓板底則粉刷層較薄,且通常無吊頂遮蓋,更易暴露裂縫,影響美觀。建議采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理(當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時(shí)采用碳纖維粘貼加強(qiáng))。復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以350～400mm為宜,既能達(dá)到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用,又不影響粉刷和裝飾效果。