應(yīng)世凱

（大同不銹鋼（大連）有限公司，遼寧 大連 116600）

1 渦流探傷檢測(cè)

渦流探傷檢測(cè)是指是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的一種常規(guī)無損檢測(cè)方法，它適用于導(dǎo)電材料。

1.1 渦流探傷檢測(cè)的分類

（1）根據(jù)渦流檢測(cè)線圈分類，大致可以分為：絕對(duì)式、自比式、他比式。

（2）根據(jù)應(yīng)用方式分類：可以分為：放置式、外通過式、內(nèi)穿過式。

1.2 渦流探傷檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：檢測(cè)速度快，無需介質(zhì)，靈敏度高，能夠較準(zhǔn)確地檢測(cè)材料表傷。

缺點(diǎn)：因?yàn)殪`敏度高，故其對(duì)外界的影響較為敏感。

本文則是以自比式外通過式線圈為例，對(duì)渦流探傷儀在不銹絲拉絲過程中的應(yīng)用進(jìn)行說明。

2 渦流探傷儀在拉絲行業(yè)中的應(yīng)用

2.1 檢測(cè)條件的選擇

（1）檢測(cè)線圈的選擇。在渦流探傷檢測(cè)過程中，檢測(cè)線圈兒的選擇通常理論要求其充填率不超過60%，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，充填率超過60%的情況下檢測(cè)信號(hào)噪聲值較高且檢測(cè)線圈兒極容易損壞。

（2）濾波的選擇。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于不同的加工速度，引起的線材振動(dòng)的程度不同，所以選擇適當(dāng)?shù)臑V波對(duì)檢測(cè)的結(jié)果有相當(dāng)重要的意義。濾波選擇一般控制在9～12之間，隨著拉絲速度的增加而濾波值在前文范圍內(nèi)增加，從而保證輸出穩(wěn)定準(zhǔn)確的檢測(cè)信號(hào)。

（3）檢測(cè)基本條件的設(shè)定。感度、檢測(cè)頻率及相位角三者是檢定設(shè)置的最基礎(chǔ)要求，其設(shè)定值則由設(shè)備初期使用試驗(yàn)的結(jié)果。在設(shè)定項(xiàng)目中，界限值，則是指在記錄儀上所顯示出來的檢測(cè)信號(hào)的高度，當(dāng)檢測(cè)出信號(hào)小于界限值時(shí)，表示此類傷在允許范圍內(nèi)，如果檢測(cè)信號(hào)高于界限值時(shí)則此處傷為不被允許狀態(tài)。通常情況下，對(duì)于鉻系不銹鋼絲來講，伸線尺寸在 Φ2.0～Φ5.0時(shí)，感度設(shè)定值為40 dB～55 dB，檢測(cè)頻率設(shè)定在100 Hz，檢測(cè)相位角設(shè)定在170°信號(hào)界限值為40%。

2.2 使用初期的確認(rèn)

通常情況下，在利用渦流探傷儀進(jìn)行在線檢測(cè)前，一定要用有效性檢測(cè)樣品對(duì)渦流探傷儀的有效性進(jìn)行確認(rèn)，即為我們通所說的始業(yè)點(diǎn)檢。

點(diǎn)檢方法即是用對(duì)應(yīng)點(diǎn)檢用樣品，在渦流探傷儀設(shè)定好條件的前提下，利用手動(dòng)的方式，進(jìn)行渦流探傷儀檢測(cè)狀態(tài)確認(rèn)，確認(rèn)時(shí)樣品通過速度與實(shí)際作業(yè)速度相同。確認(rèn)其有效后則可以進(jìn)行在線檢測(cè)作業(yè)。

2.3 檢測(cè)實(shí)施

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往對(duì)渦流檢測(cè)儀輸出的信號(hào)與其對(duì)應(yīng)的狀態(tài)難以把握，下面是對(duì)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的兩種傷及信號(hào)的特征結(jié)合實(shí)際進(jìn)行說明。

（1）單體獨(dú)立傷：信號(hào)特征：?jiǎn)蝹€(gè)獨(dú)立的明顯超過設(shè)定；對(duì)應(yīng)傷的特征：傷是獨(dú)立的，非連續(xù)傷，可能呈長(zhǎng)形或圓形。

（2）開裂不良：信號(hào)特征：初始低噪聲信號(hào)運(yùn)行，突然出現(xiàn)一個(gè)類似獨(dú)立傷的高點(diǎn)，高點(diǎn)后的噪聲信號(hào)明顯高于高點(diǎn)前噪聲信號(hào)，并延續(xù)。

不良特征：線材表面有連續(xù)的開裂細(xì)縫，從端面看深度極深，向著圓方延伸，經(jīng)過捻回試驗(yàn)后，裂紋明顯張開。

以上兩類僅為代表，單體獨(dú)立傷的產(chǎn)生更多原因是由于原料傷殘留下來的，形態(tài)各異但其所表現(xiàn)出來的信號(hào)則就是單一形式。而對(duì)于開裂，前面提到，其高點(diǎn)后的基礎(chǔ)噪聲增大，有時(shí)候因?yàn)榫€材表面粗糙，也會(huì)導(dǎo)致信號(hào)基礎(chǔ)噪聲提高，兩者區(qū)別就是是否存在突起高點(diǎn)，這在實(shí)際生產(chǎn)中要特別注意。

2.4 影響檢測(cè)結(jié)果的因素

在前面提到關(guān)于渦流檢測(cè)的基本設(shè)定，那么在這些基本參數(shù)按要求設(shè)定后，還有哪些因素會(huì)影響檢測(cè)的結(jié)果呢？

（1）檢測(cè)線圈兒的安裝，線圈安裝時(shí)，若不能確保不銹鋼絲從線圈中心通過，會(huì)導(dǎo)致不銹鋼絲與線圈間的摩擦，使檢測(cè)噪聲加大，影響檢測(cè)效果。所以生產(chǎn)中安裝線圈兒時(shí)，要確保線在其中心位置。

（2）檢測(cè)線圈內(nèi)部異物附著，檢測(cè)線圈兒內(nèi)部異物附著會(huì)引起檢測(cè)噪聲信號(hào)的增加，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果的不準(zhǔn)確，所以實(shí)際生產(chǎn)過程中，在檢測(cè)前，一定要將線圈和吹少干凈后再安裝使用。

（3）不銹鋼絲表面的殘留潤(rùn)滑粉塵，也是引起檢測(cè)噪聲的一個(gè)重要因素，所以在加工過程中，一定要采取除粉塵措施，以減小粉塵對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。

（4）外界感應(yīng)電流的影響，生產(chǎn)過程中，其他設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，其產(chǎn)生的一感應(yīng)電流也會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成一定的影響，為了消除這一影響，為渦流探傷儀本體增加地線還是必要的。

（5）手機(jī)對(duì)檢測(cè)信號(hào)的影響，作業(yè)時(shí)如果手機(jī)在使用狀態(tài)下，輸出檢測(cè)信號(hào)會(huì)出現(xiàn)超過記錄紙高度的類似于單體傷的信號(hào)，會(huì)造成檢測(cè)過程中的誤報(bào)現(xiàn)象，所以從事渦流檢測(cè)或者經(jīng)過渦流檢測(cè)場(chǎng)所的人員，必須讓手機(jī)保持關(guān)機(jī)狀態(tài)。

渦流檢測(cè)過程中主要受以上幾個(gè)因素影響，作業(yè)時(shí)務(wù)必要多加注意，以提高檢測(cè)質(zhì)量，以便更準(zhǔn)確地為我們提供檢測(cè)信號(hào)。

3 渦流探傷儀的保養(yǎng)

渦流探傷儀的保養(yǎng)主要是防塵和除塵，我們知道，在不銹鋼絲拉絲作業(yè)場(chǎng)所一般情況下粉塵較多，過多的塵埃沉積在設(shè)備線路板上，可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生誤動(dòng)作現(xiàn)象。另外線圈兒內(nèi)如果粉塵過多，會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)的不準(zhǔn)確性（前文已提到），所以作業(yè)結(jié)束時(shí)一定要將線圈兒內(nèi)外清理干凈，然后存放到防塵的保管箱內(nèi)。

[1]徐可北，周俊華.<國(guó)防科技工業(yè)無損檢測(cè)人員資格監(jiān)定與認(rèn)證培訓(xùn)教材>編寫委員會(huì).渦流檢測(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.

[2]日本非破壞檢查協(xié)會(huì).渦流探傷試驗(yàn)Ⅱ[M].小宮山印刷工業(yè)株式會(huì)社，1995.