最新專利

●一種聚對苯二甲酰對苯二胺纖維及其制備方法(CN200910216761.X）

該發(fā)明公開了一種以采用低溫溶液縮聚方法獲得對數粘度為4.5～8.0 dL/g聚對苯二甲酰對苯二胺(PPTA）聚合物為起點,采用干噴濕紡方法制成的適用于工業(yè)規(guī)?；a的高性能聚對苯二甲酰對苯二胺纖維(PPTA）及其制備工藝,其纖維對數粘度較聚合物對數粘度下降幅度小于0.5 dL/g,所述的高性能聚對苯二甲酰對苯二胺纖維(PPTA）的具體指標包括:束絲纖度300～3 000旦,強度18～26克/旦,伸長率3.2%%3.8%,模量350～650克/旦,含水率3%～10%,對數粘度4.0～7.5 dL/g。該發(fā)明所得纖維物性,優(yōu)于現有芳綸II纖維產品性能,該發(fā)明公布其對數粘度,明確表示它的原材料是偏高分子質量的聚對苯二甲酰對苯二胺。

●高強高模間位芳綸超短纖維的生產方法(CN200910259778.3）

該發(fā)明公開了一種高強高模間位芳綸超短纖維制備方法,包括在酰胺化合物為有機溶劑的體系中用間苯二甲酰氯和間苯二胺進行溶液聚合,得到包含間苯二甲酰間苯二胺為重復單元的間位芳香族聚酰胺溶液,用氧化鈣或氫氧化鈣進行中和反應生成的鹽酸,得紡絲原液,使紡絲原液的比濃對數粘度在3～6;然后經濕法紡絲、清洗、熱處理、卷繞、切斷、打包即得制成長度為0.5～20 mm的高強高模間位芳綸超短纖維。該發(fā)明的間位芳綸超短纖維的強度和模量相對現有同類產品均有較大提高。

●一種芳綸纖維表面化學改性方法(CN200910219235.9）

首先,在室溫下配置飽和三氯甲烷溶液;然后,邊攪拌邊向飽和三氯甲烷溶液中加入芳綸短切纖維或芳綸漿粕,繼續(xù)攪拌反應后將芳綸短切纖維或芳綸漿粕洗凈配抄成紙;或采用飽和三氯甲烷溶液對芳綸短切纖維或芳綸漿粕進行改性后洗凈配抄成紙,最后,在壓力為12 MPa,溫度為250℃下,對成紙進行熱壓光定型。該發(fā)明在保持纖維內部結構不變的情況下,有效地改善了纖維和漿粕表面的弱界面層,提高了纖維的表面能,使其在紙張成型過程中增強纖維間結合能力,改善纖維的分散性,從而提升芳綸紙張的物理強度性能。經過該方法處理后的芳綸纖維在配抄成紙后抗張指數和伸長率分別提升約20%和10%。

●制備間位芳綸紙所用的漿料、生產方法及由該漿料制成的間位芳綸紙及生產方法(CN200910216913.6）

一種制備間位芳綸紙所用的漿料,其中,漿料中間位芳綸纖維的質量比為:長度為3～8 mm的間位芳綸短切纖維,纖度為1～2 D,15%～70%;打漿度為30～50°SR的間位芳綸沉析纖維,10%～60%;長度為10～20 mm,纖度為1～2 D的間位芳綸纖維,5%～30%。該發(fā)明的優(yōu)點:相對于現有技術,漿料中加入了長度為10～20 mm、纖度為1～2 D的間位芳綸纖維,使芳綸紙的抗撕裂性能大幅提高。

●一種芳綸沉析纖維增強再生云母紙的方法(CN 201010108391.0）

該發(fā)明公開了一種芳綸沉析纖維增強再生云母紙的方法。云母碎片以高壓水力破碎,選擇錐形水力旋流器通過水力分級,進入第二級錐形水力旋流器進行分級精選,成為適合造紙的漿料。然后根據云母紙要求選擇合適的分級篩進行進一步分級,選取合適大小和分布的云母漿,在其中加入2%～20%的芳綸沉析纖維,混合均勻,芳綸纖維經過一定打漿處理,打漿度控制在30～50°SR,然后,進入紙機網前流送系統(tǒng),流送系統(tǒng)高位箱或流漿箱之前加入聚氧化乙烯,加入量為0.005%～0.1%,最后,在斜網或圓網紙機上抄造成型,干燥,生產出合格紙張。該發(fā)明減少抄造時的斷紙,提高紙機車速,提高生產效率。

●環(huán)氧樹脂/溴代苯乙烯-馬來酸酐共固化物及其制備方法(CN200910220595.0）

一種環(huán)氧樹脂/溴代苯乙烯-馬來酸酐共固化物及其制備方法,屬于高分子材料科學技術領域。該發(fā)明所提供的環(huán)氧預浸料是由溴化苯乙烯-馬來酸酐共聚物作為固化劑,固化雙酚A二縮水甘油醚環(huán)氧樹脂或四溴雙酚A二縮水甘油醚環(huán)氧樹脂,或者是兩者的環(huán)氧樹脂混合物。在乙酰基丙酮鑭系過渡金屬絡合物促進劑作用下,形成共固化物。該發(fā)明的效果和益處是:所提供的樹脂體系非常適合作為浸漬樹脂,用于浸漬玻璃、碳、芳綸和PBO纖維等各種材料的織物和無紡布,適合制作復合材料,特別適合制作線路板的層壓板。

●一種芳綸短切纖維增強化學法制漿粉云母紙的方法(CN201010108392.5）

該發(fā)明公開了一種芳綸短切纖維增強化學法制漿粉云母紙的方法,將云母碎片清洗去雜質,然后放入間歇加熱的回轉爐進行煅燒,使云母脫去晶體中的部分結晶水,使云母沿解理面的垂直方向產生顯著的膨脹而分層,變得疏松而柔軟,在一定濃度的酸堿溶液中浸漬分層成云母片,分級成一定打漿度的化學法粉云母漿。在漿中添加3%～15%芳綸纖維(相對于云母碎片的質量比）。制備成云母芳綸漿,用紙機抄造成紙,芳綸的骨架作用,提高了云母紙的強度。

●帶電作業(yè)用絕緣棒(200810232596.2）

該發(fā)明公開了一種帶電作業(yè)用高強柔軟絕緣棒。該發(fā)明由有機纖維、熱塑型樹脂組成。所述有機纖維為芳綸纖維,熱塑型樹脂為高密度聚乙烯樹脂。把芳綸纖維、高密度聚乙烯樹脂熱熔配制成膠液,注入模具成型,固化、脫模、修飾。該發(fā)明的制備工藝簡單、操作方便,易于工業(yè)化生產。

●用于刷子的仿動物毛聚酯單絲及制造方法(CN200910233420.3）

用于刷子的仿動物毛聚酯單絲及制造方法。屬合成絲領域?，F有的用于刷子的毛為天然的動物毛或合成單絲,動物毛有自然彎曲的外觀和柔軟的質地,所造刷子使用時含漆量高,但直徑、長度和總體質量的一致性差;合成絲所造刷子使用時含漆量小;制刷的需毛量越來越大,動物毛的供應在減少。該發(fā)明采用復合比為1∶0.05～0.35的PET與PBT擠出成絲,牽伸比1～3.5的條件下單絲就呈現出無規(guī)律的彎曲,其拐點、幅度、扭向均是隨機產生的酷似動物毛的形狀。經試用,其顯示了在外觀和質地方面與天然的動物毛刷子相仿,其使用時的含漆量也相近,在使用壽命上超過動物毛刷子,而成本下降50%以上,從而開創(chuàng)了替代天然動物毛、保護生態(tài)環(huán)境的新路。

●一種玻璃纖維增強的PBT復合材料及其制備方法(CN200910233237.3）

該發(fā)明屬于改性PBT復合材料領域,涉及一種玻璃纖維增強的PBT復合材料,包括:PBT、ABS、玻璃纖維、抗氧劑、相容劑和其他添加劑,按照質量份,上述成份的質量份分別為:PBT 60～90;ABS 10～40;玻璃纖維5～30;抗氧劑0.1～5;相容劑0.1～5;其他添加劑0.1～5。該發(fā)明所制得改性PBT復合材料不僅具有優(yōu)良的強度,還具有良好的沖擊強度及尺寸穩(wěn)定性;同時所需原材料來源廣泛,方便易得,可以廣泛應用于電子、電氣、汽車、家用電器等領域。

●無鹵玻纖增強PBT及其制作工藝(CN200910235151.4）

該發(fā)明涉及一種有機高分子復合材料,更具體地說,是涉及一種無鹵玻纖增強PBT及其制備方法,是由以下成分按質量比組成:PBT:47.5%～95%,無鹵玻纖:5%～45%;抗氧劑:0.1%～1.6%,玻纖處理劑:0.1%～3.0%,其他助劑: 1.3%～5.5%。該發(fā)明的一種無鹵玻纖增強PBT及其制作工藝,機械強度高和熱變形系數小,并且其在高溫下機械強度降低不大,性能與有鹵的同類材料相比更高,并且生產采購方便。

●耐錫焊工程塑料PBT及其制備方法(CN200910185387.1）

該發(fā)明涉及一種耐錫焊工程塑料PBT及其制備方法,由以下質量百分比的原料組成:聚對苯二甲酸丁二醇酯40%～45%、阻燃劑十溴二苯乙烷9%～16%和三氧化二銻3%～6%、增塑劑乙烯-丙烯酸丁酯-縮水甘油酯三元共聚物1%～5%、復配抗老化劑β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸十八醇酯0.1%～0.5%和季戊四醇雙亞磷酸酯二-(2,4-二特丁基苯基）0.1%～0.5%、短玻纖25%～35%、改性聚四氟乙烯TN3500 3%～6%和脫模劑聚乙烯蠟1%～4%,各原料的總和為100%。該發(fā)明耐錫焊工程塑料PBT價格較低,對模具注塑設備要求較低。

●一種高熔接痕強度增強聚對苯二甲酸丁二醇酯材料及其制備方法(CN200810219418.6）

該發(fā)明公開了一種高熔接痕強度增強聚對苯二甲酸丁二醇酯材料及其制備方法。由如下質量百分數的組分組成: (a）30%～90%聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂;(b）5%～50%經表面處理劑處理的玻璃纖維;(c）0.5%～5%經表面處理劑處理的礦物填料;(d）0.5%～25%其它添加劑。發(fā)明以聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT）樹脂為基體,通過礦物填料、表面改性劑和玻璃纖維三者之間的巧妙組合,提高了分散相粘度,阻礙了聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT）分子鏈和玻璃纖維沿垂直流動方向的取向,從而獲得高熔接痕強度增強聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT）材料。

●一種聚對苯二甲酸丁二醇酯高密度彈性織物及其生產方法(CN200810244475.X）

該發(fā)明公開了一種聚對苯二甲酸丁二醇酯高密度彈性織物及其生產方法。構成織物的經紗和緯紗中至少有一種是PBT復合紗線,復合紗線為一半S捻向,一半Z捻向的PBT紗線,復合紗線的總捻度0～10 T/M。生產方法包括制備復合紗線,織造坯布,后加工整理。在制備復合紗線過程中,采用假捻工藝,兩部分原紗采用相反的假捻方向,然后再合并交絡在一起制得復合紗線。通過PBT復合紗線的加工,織造和染色加工得到具有挺括、柔軟且具有高彈性的厚實織物。

●一種PBT高彈絲的制作方法(CN 200910262863.5）

該發(fā)明的一種PBT高彈絲的制作方法,包括以下步驟: (a）將物料進行預結晶,所述物料為PBT切片,具體采用干燥熱空氣進行預結晶;(b）物料螺桿式喂入;將PBT切片喂料機喂入螺桿擠壓機中;(c）過濾,對經擠壓機擠壓后的混合物進行過濾,在過濾時保證紡絲的持續(xù)生產和螺桿擠壓機壓力的恒定;(d）紡絲,從過濾器出來后的混合物進入紡絲組件,通過紡絲組件從噴絲板噴出;(e）將PBT絲經過假捻器中的一段熱板,經過一次加熱變形成為螺旋圈形,即形成PBT高彈絲。利用該發(fā)明方法制出的高彈絲具有細而密的立體卷曲,優(yōu)越的回彈性,手感柔軟和優(yōu)良的染色性能,是理想的仿毛、仿羽絨原料。

●一種PBT色紡絲的合成方法(CN200910262862.0）

該發(fā)明公開了一種PBT色紡絲的合成方法,包括以下步驟:(a）將物料進行預結晶,所述物料為色母粒與PBT切片的混合物,具體采用干燥熱空氣進行預結晶;(b）將物料螺桿式喂入,之后過濾。對經擠壓機擠壓后的混合物進行過濾,在過濾時保證紡絲的持續(xù)生產和螺桿擠壓機壓力的恒定;(e）紡絲,從過濾器出來后的混合物進入紡絲組件,通過紡絲組件從噴絲板噴出,進行卷繞成型后即可得到所需的PBT色紡絲。

●一種燃油箱用低燃油滲透率尼龍復合材料及其制備方法(CN 200910192536.7）

該發(fā)明提供了一種燃油箱用低燃油滲透率尼龍復合材料,其特征在于含有主料、改性劑、彈性體和助劑;所述主料選自尼龍6、尼龍66、尼龍6/66共聚物或其任意混合物,所述改性劑選自ABS、聚乙烯、PC、PPS、PP0、PBT、PET或其任意混合物,所述彈性體選自POE、TPE、EPDM或其任意混合物,所述助劑含有耐溫抗老化劑、潤滑劑和成核劑。其提供的燃油箱用低燃油滲透率尼龍復合材料,具有良好的吹塑成型性能,燃油滲透率低于1.7 g/m2·24 h,低溫(-40℃）抗沖擊強度達到了65～95 kJ/m2,具有極大的市場價值。

●激光透射性樹脂成形品及其復合成形品(CN 200880018642.7）

該發(fā)明提供了以聚酯系樹脂為基礎且可兼有高水平的激光熔接性(激光透射性）和阻燃性的激光透射性樹脂成形品。所述激光透射性樹脂成形品由樹脂組合物形成,所述樹脂組合物包含聚酯系樹脂(A）(PBT系樹脂等）和選自溴化(甲基）丙烯酸系樹脂、溴化苯乙烯系樹脂、溴化聚碳酸酯系樹脂和溴化環(huán)氧樹脂中的至少一種溴系化合物(B）以及平均粒徑2～10μm的銻氧化物(C）。這種成形品具有優(yōu)異的激光透射性和阻燃性,厚度1 mm的激光透射率為20%以上,厚度0.8 mm的基于UL94標準的阻燃性評價可以是V -0。所述樹脂組合物可以進一步含有填充劑、含氟樹脂、聚碳酸酯系樹脂、磷系化合物和晶核劑等。

(蔡秀娣 提供）