沈亞光

(上海陽城路283弄71號102室,上海200436)

電鍍故障分析與處理

沈亞光

(上海陽城路283弄71號102室,上海200436)

0 前言

最近走訪了各地數(shù)十家電鍍廠,學(xué)到了一些經(jīng)驗,也看到一些問題。鍍液一旦出現(xiàn)故障,多數(shù)操作人員是從電鍍添加劑著手。但是,電鍍過程中除添加劑以外,其它因素造成的故障也是不少的。因此,研究各種電鍍故障分析處理的方法極其重要。

1 故障的類型

1.1 結(jié)合力不好

結(jié)合力不好有下列幾種情況:

(1)底層結(jié)合力不好,該情況大都是前處理不良、基體金屬上的油污或氧化膜未除盡造成的。

(2)前處理工序中的表面活性劑黏附在基體表面未清洗干凈。

(3)有些工廠除銹酸的濃度高或不加緩蝕劑也會造成結(jié)合力不佳。

1.2 脆性

造成脆性的最大原因可能是鍍液中有機雜質(zhì)或有機添加劑過多所致。有的操作人員把添加劑看作是萬能靈藥,鍍層一有問題就加添加劑。添加劑比例失調(diào)或超過允許上限就會造成鍍層脆性。另外, p H值不正常和重金屬離子對鍍液的污染,也會造成脆性。

鍍層脆性與結(jié)合力不好有時很難區(qū)別。一般可這樣區(qū)別:結(jié)合力不好的鍍層,能從基體金屬上成片撕下,彎曲時鍍層不會成粒屑飛出,薄型鍍件無嘶嘶聲;有脆性的鍍層,剝落時鍍層不能成片撕下,彎曲時鍍層成粒屑飛出,薄型鍍件有嘶嘶聲。

1.3 針孔

針孔在鍍亮鎳及光亮酸銅中最多見,通常見到的針孔有下列三種情況:

(1)因析氫造成的針孔是錐形的。

(2)因油污和有機雜質(zhì)造成的針孔是細密不規(guī)則的。

(3)基體金屬的小凹點所造成的針孔無規(guī)則,如蒼蠅腳趾,很難認(rèn)定,須經(jīng)試驗和觀看基體表面才能確定。

1.4 毛刺

與針孔不同,可用濕紙揩擦故障處,如故障表面沾有紙屑的是毛刺,不沾紙屑的是針孔。造成毛刺的主要原因是固體雜質(zhì)。

(1)鍍件本身帶入鍍液的固體雜質(zhì),如鐵屑;先涂漆后電鍍時,漆膜腐蝕下來的漆粒。

(2)外界混入或陽極溶解時帶入的固體雜質(zhì)。建議陽極必須用陽極袋包扎。

1.5 發(fā)花

發(fā)花主要是鍍液成分、光亮劑及表面活性劑(如十二烷基硫酸鈉)等比例失調(diào)造成的。同時,鍍液中沾有雜質(zhì)或鍍前上道工序清洗不良也會造成發(fā)花。

1.6 泛點

堿性鍍液殘留在基體金屬細孔內(nèi)易于造成泛點,如堿性鍍鋅、堿性鍍錫等。對于某些含有機物較多的鍍液也會造成泛點,如氯化物鍍鋅、酸性鍍錫。另外,三價鉻藍白鈍化鍍后清洗不干凈以及水質(zhì)不好都會造成泛點。有些工廠采取一些方法解決泛點,如堿性鍍鋅采用檸檬酸中和,酸性鍍錫采用磷酸三鈉,鍍鋅鈍化用水溶性封閉劑,均取得一些效果。

1.7 燒焦發(fā)黑

造成燒焦發(fā)黑的原因可能有下列幾種: (1)電流密度太大。

(2)溫度不在工藝范圍內(nèi)。(3)鍍液中主鹽的濃度太低。(4)添加劑比例失調(diào)。

(5)鍍鉻槽電流波形有問題。

1.8 低電流密度區(qū)不亮

造成低電流密度區(qū)不亮的原因可能有下列幾種:

(1)鍍液中金屬雜質(zhì)污染,如鍍鎳中銅、鋅、鉛雜質(zhì)的污染。

(2)光亮劑比例失調(diào)或光亮劑的質(zhì)量存在問題。

(3)掛具接觸不良或掛具使用時間較長。

(4)電流密度不在工藝范圍內(nèi)。

2 故障處理方法

2.1 分析范圍

(1)鍍前處理

包括磨光、拋光、擦光、化學(xué)除油、電解去油、酸洗、弱腐蝕、光亮浸蝕、中和,必須經(jīng)常測試,保持中和液的濃度,往往一些工廠不重視清洗。

(2)鍍后處理

清洗尤其是自動線上的流動水長期使用不更換,會因清洗水不凈而造成質(zhì)量問題。最后一道清洗最好不要用空氣攪拌。

(3)電鍍過程

包括鍍液成分、鍍液故障、操作失當(dāng)、清洗、陽極、導(dǎo)電接觸、設(shè)備、過濾效果、壓縮空氣凈化等。

(4)環(huán)境污染

空氣中有化學(xué)酸霧及其他化學(xué)氣體、灰塵、煙霧等。

2.2 分析步驟

(1)排列可能的情況,仔細分析故障產(chǎn)生原因。

(2)通過試驗,逐項驗證,排除不存在的因素。

①檢查各道工序;

②檢查設(shè)備及導(dǎo)電接觸(包括掛具);

③小槽試驗樣板,以角陰極和赫爾槽試驗為主;

④跳槽試驗,主要在多層電鍍中,確定故障之所在;

⑤溶液中有害雜質(zhì)定性;

⑥水源及環(huán)境的污染情況;

⑦化工原料不純;

⑧陽極不純。

(3)確定實際原因,進行驗證。

(4)“對癥下藥”,采取措施。

2.3 鍍液處理

(1)成分失調(diào)

鍍液必須定期分析,根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整鍍液組成,保持鍍液成分在工藝范圍內(nèi)。

(2)有機雜質(zhì)

用氧化劑破壞,再用活性炭吸附有機物。一般常用的氧化劑有:H2O2,KM nO4,(N H4)2S2O3等。使用時應(yīng)考慮氧化劑的副產(chǎn)物對鍍液有無影響。

屬于蛋白質(zhì)類的膠類有機物可用丹寧酸處理,使之形成絮狀沉淀除去。

(3)金屬雜質(zhì)

①電解法,如鍍鎳液可用電解法去除銅、鉛雜質(zhì)。

②堿化沉淀法,如調(diào)高鍍鎳液的p H值,使三價鐵沉淀。

③硫化沉淀法,如鍍鋅液中用硫化鈉、硫化鉀沉淀銅、鉛雜質(zhì)。

④置換法,如鍍鋅液用鋅粉置換銅雜質(zhì)。⑤配位沉淀法,如鍍鎳液用QT去銅劑。⑥離子交換法,如鍍硬鉻液用陽離子樹脂交換法去除鍍液中的三價鐵和三價鉻。

⑦氧化沉淀法,如鍍鎳液用雙氧水將二價鐵氧化成三價鐵,以便于生成氫氧化鐵沉淀。

⑧結(jié)合掩蔽法,如鍍鎳液用 TPP配位掩蔽鋅離子、銅離子;鍍鎳-鐵合金液用檸檬酸配位掩蔽三價鐵離子。

⑨現(xiàn)市場上有各種除雜劑供應(yīng),應(yīng)根據(jù)實際需要進行選擇,最好先進行小試,再使用。如將BN-A萬用除雜水用于鍍鎳液,效果不錯。

(4)氧化劑的去除

如鍍鎳液中含有鉻時,可用保險粉還原。其處理過程如下:先將鍍液用硫酸酸化至p H值為3,在不斷攪拌下加入保險粉0.02～0.40 g/L,加熱至60°C,攪拌1 h左右;然后調(diào)整鍍液p H值至6,靜止數(shù)小時后過濾,濾后在鍍液中加入適量雙氧水,除去多余的保險粉;最后用硫酸調(diào)整鍍液p H值至正常值,進行電解試鍍。

(5)電解處理的要求及方法

①電解時必須用瓦楞陰極;

②電解時必須劇烈攪拌,否則離陰極較遠的鍍液處理不干凈;

③電解時應(yīng)采用適合的電流密度,金屬雜質(zhì)電位較負的應(yīng)用較大的電流密度;金屬雜質(zhì)電位較正的應(yīng)用較小的電流密度;

④電解2～3 h后應(yīng)更換陰極,不然,在陰極上沉積的金屬可能剝落下來,掉到鍍液中重新污染鍍液;

⑤調(diào)換不純的陽極,有的故障本身是由于陽極不純造成的;

⑥選擇適當(dāng)?shù)膒 H值;

⑦處理時間要通過小槽試驗推算。

3 故障檢查方法

(1)鍍前處理的問題

仔細查看鍍前處理后鍍件的情況。要求鍍件表面完全干凈,全部潤濕,不得掛有水滴,也不能有殘存的氧化皮。

(2)基體材料的問題

在實驗室中,將用除油除蠟劑仔細擦凈后的零件放在新配的前處理溶液中,嚴(yán)格按操作條件處理后,放在經(jīng)過認(rèn)真凈化處理過的鍍液中作小型鍍槽試鍍,再作鑒定。

(3)設(shè)備的問題

掛具接觸和導(dǎo)電情況要認(rèn)真對待,可用小電珠檢查。

(4)鍍液的問題

鍍液成分應(yīng)定期分析化驗,根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整鍍液成分的濃度。添加劑的濃度可用赫爾槽及角陰極試驗來判斷;有機物的濃度可用灼燒法來確定;金屬雜質(zhì)可用化學(xué)定性分析法或儀器測定,也可用赫爾槽試驗來判斷。

多層連續(xù)電鍍,必須首先判斷是哪一個鍍槽中的問題。

(5)工藝規(guī)范的問題

可用小槽試驗來確定。

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TQ 153

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1000-4742(2010)05-0040-03

2009-12-14