郭 慶
(上汽通用五菱汽車股份有限公司,廣西 柳州 545007)
在汽車的安全對(duì)策中,裝配安全氣囊是一種行之有效的方法。汽車安全氣囊系統(tǒng)主要由控制模塊(包括傳感器、電子控制系統(tǒng)及觸發(fā)裝置)、氣體發(fā)生器和氣袋組成??刂颇K是安全氣囊的核心,它控制安全氣囊的點(diǎn)火??刂颇K中的傳感器,用來檢測汽車發(fā)生碰撞事故的嚴(yán)重程度,它將感測到的信號(hào),傳給電子控制系統(tǒng),電子控制系統(tǒng)通過對(duì)傳感器信號(hào)的計(jì)算和分析,來決定是否要啟動(dòng)安全氣囊[1]。因此,控制模塊固定支座在低頻段不允許發(fā)生共振,否則會(huì)影響傳感器檢測到正確的信號(hào),從而導(dǎo)致安全氣囊不能正確地打開。控制模塊固定支座共振頻率的評(píng)價(jià)方法,一般有兩種:
(1)基于有限元法的仿真評(píng)價(jià)方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn),是不需要真正的零件,可以利用有限元軟件直接對(duì)零件數(shù)模進(jìn)行仿真分析和評(píng)價(jià),得到結(jié)果的速度非??臁5秉c(diǎn)是由于邊界條件是假設(shè)的,材料特性也是仿真輸入的,因而分析結(jié)果和實(shí)際情況有一定的差異。
(2)基于頻響函數(shù)的實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)方法。這種方法正好和有限元仿真分析法相反,是使用真正的零件進(jìn)行測試,故測試結(jié)果和實(shí)際情況最接近。
本文介紹了基于頻響函數(shù)的實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)方法,對(duì)頻響函數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的解釋和深入的研究,探討了頻響函數(shù)的結(jié)果,確定了使用頻響函數(shù)評(píng)價(jià)安全氣囊控制模塊支座是一種精確和有效的方法。
安全氣囊控制模塊固定支座的材料是鋼板,通過焊接方式固定在汽車車身上,要求共振頻率高于500 Hz。一般來說,固定支座的剛度、阻尼和質(zhì)量的改變,會(huì)影響到固定支座共振頻率的變化。剛度的增加,會(huì)導(dǎo)致共振頻率的提高,降低低頻段的幅值。阻尼的增加,會(huì)使共振頻率略有減小,但主要是減小了共振點(diǎn)的幅值,同時(shí)使相位的改變較為平緩。質(zhì)量的增加,會(huì)降低共振頻率,同時(shí)也降低了高頻段的幅值[2]。故我們可以從結(jié)構(gòu)的剛度、阻尼和質(zhì)量,來對(duì)固定支座進(jìn)行改善,從而滿足使用要求。
頻響函數(shù),是系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性的頻率描述,在試驗(yàn)?zāi)B(tài)分析、組合結(jié)構(gòu)系統(tǒng)分析、振動(dòng)控制及故障診斷等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用[3]。
對(duì)于單輸入單輸出線性系統(tǒng),其頻響函數(shù)的定義為輸出x(t)的傅立葉變換與輸入 f(t)的傅立葉變換之比,即
然而在實(shí)踐上我們發(fā)現(xiàn),采用自功率譜和互功率譜來計(jì)算H(f)更具有優(yōu)越性,只要系統(tǒng)是線性的,那么頻響函數(shù)的估計(jì)就是唯一的。其表達(dá)式如下:
其中,
GXF和GFX為激勵(lì)和響應(yīng)的互功率譜;
GFF為激勵(lì)的自功率譜;
GXX為響應(yīng)的自功率譜;
*為共軛符號(hào)。
為了判定測得的頻響函數(shù)的可靠性,一般需要采用相干函數(shù),其定義為
其中,
G贊FX激勵(lì)和響應(yīng)的互功率譜的平均值;
G贊FF為激勵(lì)的自功率譜的平均值;
G贊XX為響應(yīng)的自功率譜的平均值[2]。
相干函數(shù)在0和1之間變化。如果相干函數(shù)等于1,表明兩個(gè)相比較的信號(hào)(例如輸入和輸出)之間經(jīng)全部平均后,存在著良好的線性關(guān)系;如果相干函數(shù)小于1,則有可能存在測量噪聲、系統(tǒng)非線性、分析過程中有泄漏等問題。由此可知,相干函數(shù)值越大,頻響函數(shù)的測量精度越高。
脈沖激勵(lì)是用于機(jī)械系統(tǒng)或結(jié)構(gòu)頻響函數(shù)測量的主要試驗(yàn)方法之一,且一般通過帶有力傳感器的力錘敲擊被試結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)激勵(lì)。圖1是用力錘激勵(lì)測試結(jié)構(gòu)而得到頻響函數(shù)曲線的例子。其中f(t)是力錘的時(shí)域信號(hào),經(jīng)傅立葉變化(FFT)可以轉(zhuǎn)換為頻域信號(hào)F(f);x(t)是響應(yīng)的時(shí)域信號(hào),經(jīng)傅立葉變化(FFT)可以轉(zhuǎn)換為頻域信號(hào)X(f)。
圖1 力錘激勵(lì)測試結(jié)構(gòu)而得到頻響函數(shù)
在圖1的頻響函數(shù)曲線上,我們可以找到波峰的幅值及對(duì)應(yīng)的共振頻率,從而判定測試結(jié)構(gòu)是否符合使用要求。
本次采用頻響函數(shù)評(píng)價(jià)兩種車型的駕駛員安全氣囊控制模塊固定支座,他們的安全氣囊的固定支座均位于汽車的前地板上,用3個(gè)固定點(diǎn)固定控制模塊。分兩種情況對(duì)評(píng)價(jià)車型1的固定支座進(jìn)行測試:一種是前地板不帶阻尼膠,一種是前地板帶阻尼膠(如圖2)。評(píng)價(jià)車型2僅進(jìn)行一種帶阻尼膠情況下的測試(如圖3)。
圖2 評(píng)價(jià)車型1的控制模塊固定支座
圖3 評(píng)價(jià)車型2的控制模塊固定支座
LMS模態(tài)試驗(yàn)分析系統(tǒng)、16通道數(shù)據(jù)采集和4通道激勵(lì)系統(tǒng)、3向加速度傳感器、力錘。
(1)加速度傳感器盡量布置在靠近控制模塊固定點(diǎn)處(見圖4和圖5)。
(2)每個(gè)測點(diǎn)附近都用力錘敲擊5次并取平均值,要求敲擊信號(hào)脈寬小于0.5ms,且無連擊。
(3)記錄試驗(yàn)過程中力錘的響應(yīng),傳感器X方向(汽車前進(jìn)方向)的響應(yīng)以及頻響函數(shù)。
圖4 評(píng)價(jià)車型1的加速度傳感器布置
圖5 評(píng)價(jià)車型2的加速度傳感器布置
根據(jù)氣囊控制模塊中傳感器的要求,需要固定支座在0~500Hz范圍內(nèi)不要出現(xiàn)共振,故制定了如下的評(píng)價(jià)指標(biāo):
(1)頻響函數(shù)曲線上,頻率在0~500 Hz的幅值應(yīng)該低于0 dB。
(2)頻響函數(shù)曲線上,頻率在0~500 Hz的波峰和波谷幅值差不大于20 dB。
固定點(diǎn)1處X方向的頻響函數(shù)見圖6。從圖上可以看出,評(píng)價(jià)車型2的頻響函數(shù),可以滿足評(píng)價(jià)指標(biāo)。評(píng)價(jià)車型1的頻響函數(shù)(帶阻尼膠和不帶阻尼膠),不能滿足要求,主要是頻率在300 Hz時(shí),幅值超過了0 dB;300 Hz波峰和420 Hz波谷的幅值差,超過了20dB。但是由于阻尼膠對(duì)降低振動(dòng)幅值有一定效果,從圖上可以看出,帶有阻尼膠的結(jié)果,要稍好于不帶阻尼膠的。
固定點(diǎn)2處X方向的頻響函數(shù)見圖7。從圖上可以看出,評(píng)價(jià)車型2的頻響函數(shù)可以滿足評(píng)價(jià)指標(biāo)。評(píng)價(jià)車型1的頻響函數(shù)(帶阻尼膠和不帶阻尼膠)不能滿足要求,頻率在440 Hz時(shí),幅值超過了0 dB。但是由于阻尼膠對(duì)降低振動(dòng)幅值有一定效果,從圖上可以看出,帶有阻尼膠的結(jié)果要稍好于不帶阻尼膠的。
固定點(diǎn)3處X方向的頻響函數(shù)見圖8。從圖上可以看出,評(píng)價(jià)車型2的頻響函數(shù)可以滿足評(píng)價(jià)指標(biāo)。評(píng)價(jià)車型1的頻響函數(shù)(帶阻尼膠和不帶阻尼膠)不能滿足要求,頻率在440 Hz時(shí),幅值超過了0 dB。但是由于阻尼膠對(duì)降低振動(dòng)幅值有一定效果,從圖上可以看出,帶有阻尼膠的結(jié)果,要稍好于不帶阻尼膠的。
針對(duì)評(píng)價(jià)車型1的測試結(jié)果顯示,它的安全氣囊固定支座,不能滿足使用要求,需要對(duì)固定支座進(jìn)行改進(jìn),但增加阻尼并不能有效地改善頻響函數(shù)。然而評(píng)價(jià)車型2的測試結(jié)果,是滿足要求的,我們可以參考其安全氣囊固定支座的設(shè)計(jì),來改進(jìn)評(píng)價(jià)車型1的固定支座。
本文針對(duì)安全氣囊控制模塊固定支座的評(píng)價(jià)方式,從理論和實(shí)例進(jìn)行了闡述,結(jié)果表明頻響函數(shù),是一種精確和有效的評(píng)價(jià)方式。另外,通過對(duì)不同的固定支座設(shè)計(jì)方案的頻響函數(shù)測試,還可以給固定支座的改進(jìn),提供指導(dǎo)性的方向。
[1]鐘志華,張維剛,曹立波,何 文.汽車碰撞安全技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.
[2]沃德·海倫,斯蒂芬·拉門茲,波爾·薩斯.模態(tài)分析理論和試驗(yàn)[M].白化同,郭繼忠,譯.北京:北京理工大學(xué)出版社,2001.
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