侯志成

（天津軍糧城發(fā)電有限公司，天津 300300）

某電廠7號鍋爐吸風(fēng)機型號為Y4-2*60-01No281/2F，配用電動機型號為YD800-4-8/10。該吸風(fēng)機采用雙列向心滾柱軸承，型號為22340；其電機采用巴氏合金鎢金瓦滑動軸承。吸風(fēng)機組轉(zhuǎn)子支撐如圖1所示。

圖1 吸風(fēng)機轉(zhuǎn)子支撐

1 設(shè)備存在的問題

吸風(fēng)機電機在運行期間，經(jīng)常發(fā)生軸瓦振動異常升高的故障，軸瓦溫度也隨著升高，威脅著設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。尤其在夏季環(huán)境溫度較高的那段時間內(nèi)，吸風(fēng)機電機1，2號軸瓦頻繁燒瓦，造成風(fēng)機停運檢修，機組限負荷。

吸風(fēng)機電機1，2號軸瓦振動異常及燒瓦通常發(fā)生在下述情況下：

(1) 鍋爐負荷發(fā)生變化，操作吸風(fēng)機入口擋板，調(diào)節(jié)風(fēng)量的過程中；

(2) 吸風(fēng)機在進行高、低速之間轉(zhuǎn)換的過程中。

2 原因查找

為找出吸風(fēng)機振動故障的根本原因，以便進行有針對性的處理，委托天津電力監(jiān)督檢測中心對吸風(fēng)機的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)進行了多次測試、分析。振動分析采用美國本特利208P振動監(jiān)測分析系統(tǒng)和美國SD380信號分析系統(tǒng)。

(1) 吸風(fēng)機電動機普遍存在著高低倒速時的電氣沖擊問題。

由于吸風(fēng)機設(shè)計為雙速電機，低速約600 r/min，高速為750 r/min。在吸風(fēng)機低速倒高速的過程中，在低速線圈未完全切斷的情況下，合上高速線圈，導(dǎo)致電動機瞬時磁場重疊，造成電氣沖擊，引起劇烈振動。沖擊發(fā)生時的振幅是正常轉(zhuǎn)速運行中振動幅值的幾十倍，且振動沖擊持續(xù)20個周期左右。這種異常的振動沖擊造成支撐系統(tǒng)無序性位移，破壞了吸風(fēng)機原有的支撐系統(tǒng)中心，致使吸風(fēng)機軸承系統(tǒng)運行狀況惡化，最終導(dǎo)致燒瓦。

吸風(fēng)機高速倒低速時，也存在電氣沖擊，但沖擊維持的時間和振動幅值都較低速倒高速時小得多。

(2) 吸風(fēng)機在正常運行(不倒速)情況下多次發(fā)生電動機燒瓦在于運轉(zhuǎn)中的軸承和軸發(fā)生了干摩擦。原因主要有：

① 吸風(fēng)機電機本身重載低速，運轉(zhuǎn)中容易進入半干摩擦狀態(tài)；

② 潤滑油沒有真正到達軸承的有效潤滑冷卻部位，造成實質(zhì)性的潤滑油量不足；

③ 軸承座油室內(nèi)的潤滑油溫隨運行時間增長而不斷升高，油圈將熱油帶起，不利于冷卻；

④ 軸電壓的電能量積累，勢必造成能量釋放放電，放電過程中破壞油膜；

⑤ 檢修工藝不到位。

3 整改措施

根據(jù)檢測掌握所的情況，利用機組大修，進行了針對性的治理。

(1) 廠內(nèi)作出規(guī)定：在風(fēng)機低速倒高速的運行操作過程中，增加3s的延時，從而避免低、高速磁場重疊產(chǎn)生電氣沖擊引發(fā)的振動。

(2) 電機軸承加裝強制循環(huán)冷卻裝置：

① 對軸承上部軸瓦潤滑部位直接循環(huán)供油，從而保證了有效的、連續(xù)穩(wěn)定的供油，避免油圈帶油的不穩(wěn)定性；

② 在強制循環(huán)供油裝置中配備冷卻器，保證對潤滑油的有效冷卻。

(3) 為避免軸電壓放電，嚴格檢查1號軸瓦瓦座下部的絕緣墊片及螺栓的絕緣套管，并保證其完好。同時在2號軸瓦處安裝接地碳刷，徹底消除軸電壓。

(4) 加強檢修工藝質(zhì)量監(jiān)督：

① 轉(zhuǎn)子水平放置時由于自身重量必然產(chǎn)生靜彎曲，從而造成聯(lián)軸器端面的上張口現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子對輪找中心的目的在于使各轉(zhuǎn)子的中心線在同一條勻滑連續(xù)的曲線上，且各軸承所承受的負荷符合設(shè)計的要求。因此在找中心的過程中應(yīng)嚴格控制2，3號軸瓦之間的對輪中心偏差(軸向、徑向)≤0.05mm，盡可能保持上張口。同時考慮到風(fēng)機側(cè)的負荷大、重量大，應(yīng)使3號瓦基準標高略低于4號瓦基準標高0.05mm～0.10mm，以防止1號瓦揚度太大，使整個軸系保持在一個合理的狀態(tài)。

② 鎢金瓦與軸的接觸面角度應(yīng)為60°～90°，接觸點達到(1～2)點/cm2；軸瓦與軸的頂部間隙控制在軸徑的1/1000～1.5/1000。

③ 啟動時進行振動檢測，必要時進行轉(zhuǎn)子的靜平衡和動平衡試驗，盡量減少不平衡量。

4 實施效果

通過上述各項治理措施的實施，機組大修后至今吸風(fēng)機保持安全穩(wěn)定運行，未再發(fā)生燒瓦的事故，徹底解決了設(shè)備存在的隱患，取得了滿意的效果。