林立森,郭紹浩,郭小弟,盧 偉,楊時楷
(潮安縣復(fù)興食品機械有限公司,廣東 潮安 515638)
近年來,隨著采用聚乙烯(LDPE)塑料為原料的軟管(瓶)飲料食品包裝容器的出現(xiàn)和應(yīng)用,掀起了一場飲料食品包裝的革命。軟管(瓶)飲料食品包裝容器,具有可塑性強、形狀多樣性、韌性好、易灌裝、便于儲運和價格低廉等特點,應(yīng)用在果汁、奶制品、茶飲料、可吸果凍等食品的包裝上,并迅速占領(lǐng)市場,強有力地沖擊著PET、PEN、PP等材質(zhì)為原料的食品塑料硬瓶包裝容器的市場份額。近年來食品飲料市場出現(xiàn)的以軟管(瓶)飲料食品包裝容器灌裝的棒棒冰食品飲料,就以外形獨特、價格低廉、深受兒童及青少年群體的喜愛而風(fēng)靡國內(nèi)外市場。據(jù)中國食品工業(yè)協(xié)會資料顯示,2007年國內(nèi)飲料企業(yè)生產(chǎn)的棒棒冰食品飲料產(chǎn)量超過50億條,產(chǎn)值高達15億元人民幣;今后5年內(nèi),市場需求量將以年25%的比例高速發(fā)展,預(yù)測市場飽和量目標(biāo)為160億條。
軟管(瓶)飲料包裝食品的迅速飛躍,導(dǎo)致軟管(瓶)飲料包裝容器生產(chǎn)機械的需求十分迫切。以前,國內(nèi)生產(chǎn)軟管(瓶)機械主要有兩種,分別是雙工位吹瓶機和臥式4~8工位旋轉(zhuǎn)成型吹瓶機設(shè)備。
雙工位吹瓶機由擠出機件及雙工位成型機件組成,其工作原理是由擠出機件擠出塑料管形瓶膽以自流方式由一工位模具合模自動剪刀切斷,然后移位脫模換另一工位模具進行相同動作。該設(shè)備雖實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn),但設(shè)備的維護費用高,產(chǎn)量低,軟管(瓶)容易出現(xiàn)厚薄不均、特別是下厚上薄,且需手工剝離,存在二次污染問題。
而當(dāng)前國產(chǎn)最先進的吹瓶機,是臥式4~8工位旋轉(zhuǎn)成型吹瓶機(見圖1),工作原理為由擠出機擠出管形瓶膽自流,由臥式工位旋轉(zhuǎn)成型機的4~8工位合模成型,并自動切刀切斷管形瓶膽,完成成型過程脫模,4~8個工位可交替工作,同雙工位吹瓶機設(shè)備對比,其自動化程度及工作效率有所提高,但由于局限于工位數(shù)量及自動化功能,裝備最高產(chǎn)量為5 000個/h,仍存在產(chǎn)量較低、也需人工剝離,既浪費人工又產(chǎn)生二次污染的問題。同時臥式4~8工位旋轉(zhuǎn)成型吹瓶機,也遠遠配套不了目前用于軟管飲料灌裝時速達到1萬多個的自動灌裝封口設(shè)備,嚴(yán)重擠壓了飲料生產(chǎn)流水線的整體性能。
圖1 臥式4~8工位旋轉(zhuǎn)成型吹瓶機立體圖
目前,國外最先進的軟管(瓶)包裝容器制造機械,是采用立式高速旋轉(zhuǎn)多工位(8,10,12)中空成型機成套裝備,如代表行業(yè)最先進的由日本東京硝子精機株式會社(TOKYO GLASS SEIKI Co.,Ltd.)生產(chǎn)的TGS輪轉(zhuǎn)式自動連續(xù)中空壓制成形機組(日文名稱:TGSロータリー式自動連続中空成型機,見圖2),該機組采用8~10工位的立式旋轉(zhuǎn)盤架構(gòu),完成吹軟管(瓶)高速連續(xù)的合膜、吹塑成型、冷卻、脫模等工序作業(yè),速度高達 6 600個 /h(110個 /min)。
該裝備同國內(nèi)同類設(shè)備對比,在自動化操作、運行速度上有較大的提升,但售價高,達160~200萬元人民幣,遠遠高于國內(nèi)傳統(tǒng)機械價格,昂貴的售價使許多國內(nèi)食品飲料制造企業(yè)望而卻步。同時,該國外裝備的引進也造成技術(shù)配套、零配件價格高昂、售后服務(wù)跟進不到位等一系列問題;另外,該裝備仍舊配套不了速度10 000多個/h的飲料自動灌裝封口設(shè)備,成為該裝備性能的瓶頸。
圖2 TGS輪轉(zhuǎn)式自動連續(xù)中空壓制成形機組
綜上可見,當(dāng)前軟管(瓶)飲料包裝容器生產(chǎn)機械雖然市場需求空間十分廣闊,但存在著國內(nèi)設(shè)備的自動化性能低、速度慢、容易產(chǎn)生二次污染和浪費人工等問題,而國外先進設(shè)備也存在機械及配件價格昂貴、技術(shù)服務(wù)難跟進,以及無法配套飲料生產(chǎn)流水線等問題。因此,在國內(nèi)研究、開發(fā)出一種能達到高速、高效及高自動化程度、價格合理的軟管(瓶)飲料包裝容器生產(chǎn)裝備,并進行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及推廣應(yīng)用,已經(jīng)成為當(dāng)前國內(nèi)眾多食品輕工機械廠家急需解決的問題。