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今年一季度，金陵分公司煉油運(yùn)行二部去年的“最差10臺(tái)機(jī)泵”都翻了身，故障率大幅下降，設(shè)備材料費(fèi)用同比節(jié)約達(dá)10萬(wàn)元。這是該部開(kāi)展消除設(shè)備“短板”管理活動(dòng)的結(jié)果。

從“不理解”到“全員參與”

從去年6月開(kāi)始，煉油運(yùn)行二部就在故障率高或維修費(fèi)用大的機(jī)泵中開(kāi)展“10臺(tái)最差機(jī)泵”整改創(chuàng)優(yōu)競(jìng)賽活動(dòng)，旨在解決機(jī)泵運(yùn)行中存在的重復(fù)性故障問(wèn)題。通過(guò)查找最差機(jī)泵，對(duì)評(píng)出的“10臺(tái)最差機(jī)泵”進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，滾動(dòng)消除裝置運(yùn)行過(guò)程中的“短板”，達(dá)到降低維修費(fèi)用、降低故障率的目的，實(shí)現(xiàn)機(jī)泵長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

活動(dòng)伊始，該部充分醞釀10臺(tái)最差機(jī)泵整改創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)的參賽設(shè)備、競(jìng)賽項(xiàng)目、考評(píng)辦法、競(jìng)賽領(lǐng)導(dǎo)小組成員和評(píng)比依據(jù)等，制定了10臺(tái)最差機(jī)泵整改創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)方案。確定參賽設(shè)備是煉油運(yùn)行二部各工區(qū)存在的故障率高或維修費(fèi)用大的所有機(jī)泵，競(jìng)賽項(xiàng)目是技改前后故障率下降程度和技改前后維修費(fèi)用節(jié)約數(shù)額。2009年12月底，該部根據(jù)各工區(qū)填報(bào)的相關(guān)機(jī)泵技改前后故障率下降程度及維修費(fèi)用節(jié)約數(shù)額，評(píng)選出10臺(tái)最差機(jī)泵作為整改創(chuàng)優(yōu)機(jī)泵，并上網(wǎng)公布，競(jìng)賽由此展開(kāi)。

該部把所有設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理承包到班組和員工，機(jī)泵的維護(hù)保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生由班組來(lái)管理，所以，活動(dòng)剛開(kāi)始時(shí)，一些被評(píng)為“最差10臺(tái)機(jī)泵”的班組員工不理解：我們班管理的泵現(xiàn)場(chǎng)管理和衛(wèi)生搞得不錯(cuò)，怎么被評(píng)為最差機(jī)泵？對(duì)此，該部利用設(shè)備例會(huì)和運(yùn)行部網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行解釋?zhuān)?0臺(tái)最差機(jī)泵整改創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)方案，告訴員工，“最差”機(jī)泵指的是故障率高、維修費(fèi)用大的機(jī)泵，不是衛(wèi)生差、面貌差、現(xiàn)場(chǎng)管理差的機(jī)泵，開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)整改創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)的目的是為了解決這臺(tái)“最差”機(jī)泵故障率高的根本問(wèn)題。他們深入各工區(qū)裝置現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)機(jī)泵問(wèn)題進(jìn)行排除梳理，使6個(gè)工區(qū)18名設(shè)備管理人員以及運(yùn)行部班組充分理解10臺(tái)最差機(jī)泵整改創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)的目的和辦法，使各工區(qū)設(shè)備管理人員重視此次活動(dòng)，促使最差機(jī)泵的問(wèn)題更易暴露出來(lái)，問(wèn)題更易解決。經(jīng)過(guò)努力提高了員工的認(rèn)識(shí)，10臺(tái)機(jī)泵的員工都積極參與到活動(dòng)中來(lái)，并主動(dòng)和設(shè)備技術(shù)人員一道分析原因，為“最差機(jī)泵”攻關(guān)小組獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，解決技術(shù)難題。

從根上治“最差”

活動(dòng)之初，該部在近800臺(tái)機(jī)泵中，把故障率高或維修費(fèi)用大的機(jī)泵全部統(tǒng)計(jì)出來(lái)，集中該部整合的技術(shù)力量進(jìn)行攻關(guān)，分別梳理最差機(jī)泵的“最差”根源，從根上治“差”，各個(gè)擊破。催化裂化裝置的P132堿泵，密封多次泄漏，故障率較高，拆修檢查發(fā)現(xiàn)軸承外殼過(guò)盈量大，軸承也該更換。同時(shí)經(jīng)過(guò)工藝分析，發(fā)現(xiàn)幾次頻繁的密封泄漏可能與堿濃度有關(guān)。因此，在拆修分析故障原因的基礎(chǔ)上，采取工藝調(diào)整、提高檢修質(zhì)量和進(jìn)一步跟蹤維護(hù)質(zhì)量等辦法來(lái)保證P132堿泵長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。污水汽提裝置的P601/1原料污水泵，故障率高，維修費(fèi)用高，拆修檢查發(fā)現(xiàn)石墨軸承磨損，內(nèi)部存在結(jié)晶物，通過(guò)深入分析研究，采取有效措施，把泵出口接入密封腔改為除鹽水沖洗密封（外沖洗），降低了原料帶固體顆粒磨損，泵的故障率減少。

最差機(jī)泵之所以差，是存在一些疑難雜癥。他們通過(guò)總結(jié)分析，找出最差機(jī)泵的共同問(wèn)題，通過(guò)解決一臺(tái)“最差”達(dá)到解決一類(lèi)“最差”，實(shí)施分類(lèi)管理，有效解決了機(jī)泵故障問(wèn)題。他們利用到裝置現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備日?qǐng)?bào)，了解最差機(jī)泵通過(guò)整改后的運(yùn)行情況，通過(guò)密切跟蹤最差機(jī)泵運(yùn)行情況，知道哪些措施見(jiàn)效，哪些措施需要改進(jìn)。

由于入口壓力波動(dòng)不穩(wěn)和原料雜質(zhì)多等原因，管網(wǎng)裝置的4號(hào)螺桿機(jī)故障率較高，出現(xiàn)了機(jī)組振動(dòng)、密封泄漏、軸封磨損等故障現(xiàn)象。通過(guò)認(rèn)真分析，他們認(rèn)為雖然4號(hào)螺桿機(jī)故障現(xiàn)象與3號(hào)螺桿機(jī)不同，但故障根本原因大致相同。在處理4號(hào)螺桿機(jī)故障難點(diǎn)時(shí)，采取了與消除3號(hào)螺桿機(jī)故障類(lèi)似的措施，通過(guò)提高密封各注油點(diǎn)油壓、連接平衡腔、增加機(jī)組密閉切水線、改進(jìn)循環(huán)控制系統(tǒng)和改為不含烴的氣體補(bǔ)充循環(huán)等一系列措施，使4號(hào)螺桿機(jī)反復(fù)故障的現(xiàn)象得到了有效控制。

他們還密切跟蹤最差機(jī)泵的動(dòng)態(tài)，把新問(wèn)題滾動(dòng)地定為攻關(guān)的目標(biāo)，制定措施，落實(shí)責(zé)任，積極整改，促進(jìn)了機(jī)泵管理整體水平的不斷提升。

通過(guò)近半年的整改創(chuàng)優(yōu)競(jìng)賽活動(dòng)，效果顯著，設(shè)備故障率和維修費(fèi)用明顯下降，去年評(píng)出的“10臺(tái)最差機(jī)泵”翻身成了“示范”機(jī)泵，消除最差機(jī)泵“短板”的技術(shù)也促進(jìn)了同類(lèi)設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。