摘要:立井組合罐道更換，老工藝需要拆除罐籠提升鋼絲繩，布置穩(wěn)車若干臺，加工吊盤作為井筒中的施工平臺，若是多繩摩擦式絞車，還需安裝臨時絞車作為井筒中施工的運輸工具。施工的工程造價高、施工周期長、對礦井的正常生產(chǎn)影響比較大。新的更換工藝采用罐籠作為井筒中施工的平臺，利用永久絞車作為井筒中的運輸工具，每天利用檢修時間只更換1到2根罐道，大大降低更換罐道的成本;減小因更換局部的罐道對礦井正常生產(chǎn)造成的影響。

關鍵詞:組合罐道 罐籠 立井

1 實例介紹

祁東煤礦副井因事故造成井筒中組合罐道(以下簡稱:罐道)變形，變形量最大的達27mm，需要更換罐道23根(罐道每根長11996mm)。礦方采取措施:①降低絞車最大運行速度由9.6m/s降至5m/s，以降低罐籠在井筒中運行時的擺動幅度。②在不停產(chǎn)的情況下每天延長檢修時間2小時，采用新的罐道更換工藝對變形的罐道進行更換。自事故出現(xiàn)25日后恢復礦井的正常生產(chǎn)。在保證安全的情況的下，大大降低罐道更換的費用;最大限度的降低了事故對正常生產(chǎn)的影響。

2 新工藝的基本施工步驟

2.1 在井架或套架上固定單穿滑車作為起吊罐道的起吊點，利用內(nèi)齒輪將罐道吊入罐籠。罐道吊入罐籠時通過罐籠的上層吊裝孔經(jīng)過中盤吊裝孔支撐在下層罐籠的地板上，支撐點周圍的底板應加固。高出罐籠的罐道部分應用手拉葫蘆和繩套與首繩懸掛裝置固定，以保證罐籠運行時罐道在罐籠里的穩(wěn)定性。

2.2 利用罐籠將新罐道運至需更換的罐道位置，利用繩套、手拉葫蘆將新罐道的上端固定在需要更換罐道頂端向上的第二個拖架上。開動絞車緩慢下放罐籠，使新罐道慢慢從罐籠的起吊孔中抽出，將其固定在需更換罐道的側后方，以不影響罐籠的上下運行為宜。

2.3 將罐籠移到需要更換的罐道的頂端，將需要更換的罐道用繩套和手拉葫蘆固定在上側的第二個拖架上，自上而下的拆除罐道與拖架聯(lián)接螺栓，將舊罐道拆除奪至正常安裝位置的另一側的側后方，以不影響罐籠的上下運行為宜。將新罐道奪至正常的安裝位置，自下而上安裝罐道與拖架的聯(lián)接螺栓、并找正。

2.4 緩慢提升罐籠，將舊罐道從罐籠的吊裝孔插入罐籠，舊罐道的上部與首繩懸掛固定，增加罐籠運動時罐道在罐籠內(nèi)的穩(wěn)定性，開動絞車將罐籠提升到井口，利用內(nèi)齒輪和井口的起吊點將舊罐道從罐籠的吊裝孔內(nèi)抽出，奪出井口。

單根罐道更換完畢，對于井口的起吊點及內(nèi)齒輪絞車不需要拆除，以便更換下一根罐道時使用(不得影響永久絞車的運行)。

3 罐道在井筒中的找正

方法一:利用其他三根管道找正新罐道(如圖)。

利用新管道與同一水平的其他三根管道之間的間距找正新管道。圖中的具體尺寸以祁東煤礦為例加以說明，對角線的計算尺寸為4760mm，現(xiàn)場實際尺寸為4765mm，原因是焊接罐道用的方管鋼有倒角，造成對角線實際尺寸比計算尺寸大5mm。在使用本方法對罐道進行找正時，應根據(jù)實際情況將對角線的尺寸進行修正。

方法二:利用防爆便攜式激光指向儀(型號:YBJ-800)對新罐道進行找正

利用激光指向儀找正罐道的原理是測量激光束到新罐道各側面的距離來確定罐道在井筒中的位置。在井口利用井筒中心線和激光束到罐道各側面的距離找出激光指向儀的安裝地點，用激光指向儀垂直向下發(fā)射激光既可找正罐道。激光指向儀不應安裝在井架或套架上，防止因絞車運行產(chǎn)生的震動造成井筒中激光束的晃動，應盡可能安裝在土建結構屋面或梁面上。

罐道的找正方法一簡單明了，容易操作;方法二每次更換罐道時都應對激光指向儀進行校正，操作較復雜，耗時較長，罐道找正具體采用哪種方法應根據(jù)本礦的實際情況而定。

4 新工藝的幾點注意事項

4.1 加工新罐道時，長度應比設計值小2mm(以祁東礦為例罐道的設計長度為11996mm，加工的新罐道為11994mm)以便新罐道能順利的鑲入舊罐道的位置。

4.2 用罐籠運送罐道時罐道與首繩懸掛固定力度應適宜，過大影響首繩懸掛的受力，過小不能保證罐籠運行時罐道在罐籠里的穩(wěn)定性。

4.3 罐道運送到位從罐籠里抽出時，罐籠的上層、下層及頂盤上均需留人觀察，防止罐道覆板刮到罐籠的中盤或頂盤上拉斷罐道的懸掛鋼絲繩，造成事故，此時罐籠的運行速度不應大于0.1m/s。

4.4 拆除舊的罐道時，應自上而下的拆除舊罐道的螺栓，目的可以使罐籠沿舊罐道未拆除部分繼續(xù)向下運行;安裝新罐道時，自下而上的安裝固定螺栓和找正的目的使罐籠能在已安裝找正的新罐道部分向上運行。

4.5 更換罐道期間，副井的提人、下料及提矸時絞車的運行速度是否需要降低應根據(jù)本礦的實際情況而定。對于已采取降低絞車運行速度的礦井，在對變形量較大的罐道更換完畢后，可以相對的提高絞車運行的速度，再繼續(xù)對變形量較小的罐道進行更換，最大限度的降低對礦井正常生產(chǎn)的影響。

5 結束語

新的工藝更換一根罐道需2小時左右的時間，因此完全可以通過延長每天的檢修時間來完成，不需要全礦停產(chǎn)，避免了因全礦停產(chǎn)而帶來的巨大經(jīng)濟損失;對井口的永久設備無改動，每次更換罐道完畢試運轉(zhuǎn)兩次后即可恢復絞車的運行，對副井的正常的交人，下料及提矸影響較小。

本工藝適合井筒中局部罐道(變形、銹蝕嚴重)的更換，由于井筒中的罐道的數(shù)量較大，如采用本工藝每天更換1到2根罐道則施工工期太長;和老工藝相比罐籠作為施工平臺，施工空間狹小，因此對于更換整個井筒的罐道時，特別是井筒較深的礦井不建議采用本工藝。