摘 要:文章分析了企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)、產(chǎn)品銷售以及售后服務(wù)一系列生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中的質(zhì)量成本控制;闡述了預(yù)防成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本、鑒定成本四類質(zhì)量成本對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)產(chǎn)生的影響，并就質(zhì)量成本控制進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞:質(zhì)量成本 ISO9001 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程

中圖分類號(hào):F234.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

文章編號(hào):1004-4914(2010)06-157-02

進(jìn)行質(zhì)量成本管理，是現(xiàn)代企業(yè)降低成本、提高利潤(rùn)行之有效的措施。本文通過分析質(zhì)量成本要素對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程的影響，并就企業(yè)質(zhì)量成本控制進(jìn)行了探討，以期對(duì)企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力有所幫助。

一、質(zhì)量成本的基本含義

質(zhì)量是企業(yè)的命脈，據(jù)美國(guó)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)提供的資料，85%以上企業(yè)的損失成本中質(zhì)量成本占70%，個(gè)別企業(yè)甚至高達(dá)80%以上。質(zhì)量成本控制對(duì)降低企業(yè)成本、提升效益的潛力巨大。但是從來沒有“免費(fèi)”的質(zhì)量，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)為了取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，不得不提高相關(guān)費(fèi)用投入來降低質(zhì)量成本。

質(zhì)量成本主要是由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本四要素所構(gòu)成。其中:預(yù)防成本是指預(yù)防故障的費(fèi)用，主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)費(fèi)用、質(zhì)量工作費(fèi)、產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)、設(shè)計(jì)變更費(fèi)等;鑒定成本是指為評(píng)定是否符合質(zhì)量要求而進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查費(fèi)用，主要包括實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)費(fèi)、質(zhì)檢費(fèi)等;內(nèi)部損失成本是指交貨后因產(chǎn)品未能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，主要包括廢品損失費(fèi)、返工返修費(fèi)、質(zhì)量事故處理費(fèi)等;外部損失成本是指交貨后因產(chǎn)品質(zhì)量未能滿足客戶要求所造成的損失，主要包括退貨損失費(fèi)、折價(jià)損失費(fèi)、保修費(fèi)用等。一般而言，內(nèi)、外部損失造成的成本，在總的質(zhì)量成本中所占的比重較大，其他兩個(gè)則較小，尤其是預(yù)防成本;但是，預(yù)防成本在企業(yè)整體質(zhì)量成本降低中起著重要的作用。以ISO9001∶2000質(zhì)量管理體系為例，推行ISO9001∶2000將會(huì)增加預(yù)防成本，但通過質(zhì)量管理體系的設(shè)計(jì)與建立，可以有效地減少內(nèi)外部損失成本的發(fā)生;通過設(shè)計(jì)正確的鑒定規(guī)則和鑒定方法，可以使鑒定成本處于合理的估值水平。

二、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)階段的質(zhì)量成本控制

企業(yè)持續(xù)經(jīng)營(yíng)一般都具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品銷售三個(gè)環(huán)節(jié)。在每一環(huán)節(jié)，企業(yè)都有不同的質(zhì)量成本控制要求，如圖1所示。圖中，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分成設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、銷售四個(gè)階段、共包括八個(gè)與質(zhì)量成本密切相關(guān)的環(huán)節(jié)，每個(gè)階段對(duì)應(yīng)著不同的質(zhì)量成本。

(一)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量成本控制

產(chǎn)品設(shè)計(jì)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的核心環(huán)節(jié)。ISO9001標(biāo)準(zhǔn)3.4.4條款將“設(shè)計(jì)和開發(fā)”定義為“將要求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品、過程或體系的規(guī)定的特性或規(guī)范的一組過程?！蓖高^這一定義，不難理解產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)應(yīng)該包含產(chǎn)品設(shè)計(jì)的籌備、策劃，產(chǎn)品要求的輸入，產(chǎn)品要求的輸出，對(duì)產(chǎn)品輸出的評(píng)審，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的驗(yàn)證，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的確認(rèn)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的變更等七個(gè)過程。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的質(zhì)量成本控制應(yīng)重在避免不必要的成本，以預(yù)防為主。主要包括:

1.產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)。合理的功能設(shè)計(jì)，能夠給消費(fèi)者帶來更高的使用價(jià)值。譬如，具有組合功能的設(shè)計(jì)相對(duì)于單一功能的設(shè)計(jì)來說，能為用戶提供更多的便利，同時(shí)也節(jié)約制造成本。但是要避免過分設(shè)計(jì)，盲目增加“不必要功能”而導(dǎo)致的質(zhì)量過剩。在實(shí)際的設(shè)計(jì)過程中，常會(huì)出現(xiàn)很多過分設(shè)計(jì)的現(xiàn)象，如不適當(dāng)?shù)丶哟蟀踩禂?shù)、盲目采用高性能和高品質(zhì)的材料，等等。這些過分設(shè)計(jì)不可避免地會(huì)增加產(chǎn)品的成本。因此，應(yīng)適當(dāng)控制產(chǎn)品的過分設(shè)計(jì)，確保產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性。

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，由于結(jié)構(gòu)形態(tài)的不同，生產(chǎn)時(shí)的難易程度也就不同，因而轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中的勞動(dòng)成本也有所不同，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本具有重大影響，選擇合適的產(chǎn)品及部件結(jié)構(gòu)可有效地節(jié)約成本。因此，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)在滿足造型藝術(shù)及功能要求的前提下，盡量采用直接而又簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，力圖把其生產(chǎn)費(fèi)用在設(shè)計(jì)時(shí)就降到盡可能低的水平。

3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)中材料的選用。不同的材料有不同的加工工藝，最終必然有不同的成本構(gòu)成，所以材料的選用會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和價(jià)格。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，材料的選用應(yīng)在不降低質(zhì)量的前提下，盡量避免使用稀有貴重材料。有選擇性地取舍材料，做到優(yōu)材優(yōu)用，劣材巧用，提高材料的利用率。在選定材料以后，還要選用適合于材料性質(zhì)的加工工藝路線和科學(xué)合理的加工方法，降低材料的消耗量及廢品率。

由以上分析可知，產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，在技術(shù)要求上的每一個(gè)變化，都不可避免地會(huì)引起質(zhì)量成本上的變動(dòng)。因此，產(chǎn)品質(zhì)量成本控制的關(guān)鍵在設(shè)計(jì)，只有抓好設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，貫徹全過程，才能最大限度地減少生產(chǎn)中的勞動(dòng)力消耗和原材料損耗，提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品成本，有效地控制產(chǎn)品的總成本。

結(jié)合上述內(nèi)容，若企業(yè)期望更好地對(duì)預(yù)防成本進(jìn)行系統(tǒng)核算，可以編制如下預(yù)防成本統(tǒng)計(jì)表。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段發(fā)生的質(zhì)量成本(可以認(rèn)為就是預(yù)防成本)，會(huì)因?yàn)槊恳豁?xiàng)措施的采用、每一種方法的實(shí)施而增加。但是有統(tǒng)計(jì)資料表明，企業(yè)如以預(yù)防為主，加強(qiáng)質(zhì)量管理，可以使質(zhì)量事故明顯下降，雖然預(yù)防成本會(huì)因此增加3%~5%，但是總的質(zhì)量成本可能下降30%，如圖2所示。圖中預(yù)防成本函數(shù)是增函數(shù)，合格品率隨著預(yù)防成本的增加而增加，即預(yù)防成本越高，合格品率越高。

(二)產(chǎn)品生產(chǎn)階段的質(zhì)量成本控制

1.原材料采購(gòu)。這一階段，企業(yè)必須制定一系列的原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，采取一系列的必要措施來保證原材料的質(zhì)量，降低材料的損失成本。例如:根據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)于原材料的要求，制定出一系列驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，在原材料到達(dá)以后對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收;對(duì)于不合要求的原材料，堅(jiān)決不讓其流入生產(chǎn)環(huán)節(jié);組建專業(yè)采購(gòu)隊(duì)伍，嚴(yán)把原材料進(jìn)貨的質(zhì)量關(guān)、成本關(guān);有條件的企業(yè)，還可以招募培訓(xùn)擁有過硬駕駛技能的人員，組建自己的運(yùn)輸車隊(duì)，減少原材料在運(yùn)輸過程中的非必要損耗以及原材料的損壞。

為了原材料供給的穩(wěn)定以及原材料質(zhì)量的保證，企業(yè)需要與擁有高質(zhì)量原材料的材料供應(yīng)商建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系，簽訂長(zhǎng)期采購(gòu)合同。一方面，企業(yè)的原材料質(zhì)量可以得到保證;另一方面，原材料的成本將由于企業(yè)之間的長(zhǎng)期合作關(guān)系而比一般采購(gòu)方式下的原材料成本更低，而且有利于企業(yè)形成供產(chǎn)銷一體化。

原材料采購(gòu)階段，企業(yè)組建專業(yè)的采購(gòu)及運(yùn)輸團(tuán)隊(duì)，并且制定一系列的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，雖然會(huì)增加這一階段的人工工資、固定資產(chǎn)折舊費(fèi)用以及進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用等等，但是卻避免了因?yàn)椴缓细裨牧狭魅肷a(chǎn)環(huán)節(jié)所導(dǎo)致的包括廢品損失費(fèi)用、返工損失費(fèi)用等等在內(nèi)的內(nèi)部損失成本的上升。

2.產(chǎn)品加工。產(chǎn)品加工階段主要是對(duì)原材料耗用、廢品損失、返修損失和停工損失四大方面進(jìn)行成本控制。具體可以參考以下做法:

(1)明確劃分原材料的級(jí)別、規(guī)格、型號(hào)，防止使用質(zhì)量過剩的原材料，造成消耗材料量大、價(jià)高、成本高。

(2)嚴(yán)格設(shè)計(jì)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，劃分產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。對(duì)于生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜、生產(chǎn)工序比較匆忙的階段，加強(qiáng)質(zhì)量管理。同時(shí)，產(chǎn)品研發(fā)部門應(yīng)該研究分析現(xiàn)在的工藝流程，對(duì)流程工藝進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，盡量開發(fā)出工藝簡(jiǎn)單、工序較少的生產(chǎn)流程，降低由于生產(chǎn)工藝不精、生產(chǎn)流程繁瑣造成的廢品損失、返工損失等等質(zhì)量成本。

對(duì)于其他幾項(xiàng)可能的損失，企業(yè)應(yīng)當(dāng)一方面從技術(shù)上加強(qiáng)管理，盡量安排技術(shù)水平高的工人進(jìn)行生產(chǎn)，并加強(qiáng)考核和檢驗(yàn);另一方面對(duì)于可能發(fā)生的情況應(yīng)做好預(yù)防措施，事先準(zhǔn)備應(yīng)急預(yù)案，防患于未然。

(三)產(chǎn)品銷售階段的質(zhì)量成本控制

產(chǎn)品銷售環(huán)節(jié)是企業(yè)將生產(chǎn)成本轉(zhuǎn)化為企業(yè)利潤(rùn)的過程，而售后服務(wù)是為了更好地保障產(chǎn)品銷售。這一過程的質(zhì)量成本控制主要是對(duì)“質(zhì)量三包”損失的控制。企業(yè)生產(chǎn)的任何一批產(chǎn)品，不可能是100%合格，其中肯定會(huì)有少數(shù)殘次品。企業(yè)只有在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的嚴(yán)格把關(guān)，才使三包損失得到最大限度的降低。對(duì)于與這部分相關(guān)的質(zhì)量成本，企業(yè)要分析其原因，分清經(jīng)濟(jì)責(zé)任，按照經(jīng)濟(jì)責(zé)任來承擔(dān)三包損失。

三、結(jié)束語

綜上所述，企業(yè)各生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)涉及不同的質(zhì)量成本要素。企業(yè)質(zhì)量成本的控制必須對(duì)經(jīng)營(yíng)各個(gè)階段總體把握，考慮質(zhì)量成本各要素的相關(guān)關(guān)系，系統(tǒng)地進(jìn)行管理和監(jiān)督。實(shí)際工作中，企業(yè)可以定期編制質(zhì)量成本構(gòu)成比例表，并將各期數(shù)據(jù)進(jìn)行橫向比較，及時(shí)掌握企業(yè)質(zhì)量成本中各要素所占比重的變化;同時(shí)，企業(yè)應(yīng)建立一個(gè)完善的內(nèi)部質(zhì)量成本控制系統(tǒng)(如圖3所示)，使質(zhì)量成本處于最佳的受控狀態(tài)，財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)編制質(zhì)量成本科目匯總表與質(zhì)量成本月報(bào)表，及時(shí)呈報(bào)管理部門，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各有關(guān)職能部門發(fā)現(xiàn)問題，制訂質(zhì)量政策、目標(biāo)和質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。

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(作者單位:西山煤電(集團(tuán))有限責(zé)任公司財(cái)務(wù)處 山西太原 030000)(責(zé)編:若佳)