王磊

（河北省秦皇島市三信建筑安裝工程有限公司，河北 秦皇島066004）

1 水泥地面開裂

水泥地面開裂主要有樓板板縫開裂、樓板支座橫向開裂和地面面層不規(guī)劃裂縫三種情況。

1.1 沿預(yù)制樓板板縫開裂

1.1.1 質(zhì)量問題

從已完工的工程中可以發(fā)現(xiàn)地面沿預(yù)制樓板縱向產(chǎn)生裂縫，到下層可以看到裂縫是沿著板縫開展的。

1.1.2 主要原因

灌縫質(zhì)量不好。一是思想上不夠重視，認(rèn)為板縫不是主要部位，澆灌不需要太認(rèn)真，灌縫也就是堵縫；二是施工馬虎，不認(rèn)真搗實，甚至使用剩下的大石子混凝土，因而造成混凝土不密實，有的板縫是上實下空，降低了有效斷面：三是不將灌縫作為一道工序，樓板安裝完后不及時灌縫，而是與其他工序同時順便進(jìn)行，對板縫的灰土不認(rèn)真清理，從而影響與樓板粘結(jié)強(qiáng)度。由于灌縫質(zhì)量得不到保證，板縫混凝土強(qiáng)度往往很低，當(dāng)受到外荷作用時，樓板就不能協(xié)調(diào)工作，而當(dāng)某一樓板受到較大壓力時，就會順板縫開裂。

樓板板縫混凝土養(yǎng)護(hù)不好，或者根本不養(yǎng)護(hù)，使板縫混凝土強(qiáng)度低、收縮嚴(yán)重，在板縫處產(chǎn)生收縮開裂縫，影響板縫的抗剪強(qiáng)度，造成進(jìn)一步開裂。另外，板縫處的收縮裂縫還影響到上層水泥砂漿面層和細(xì)石混凝土層，它們在硬化過程中的收縮因受樓板的約束而在面層上產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過地面的抗拉強(qiáng)度時地面就會開裂。因此面與樓板粘結(jié)在一起，在共同作用下，其抗拉強(qiáng)度較大，但在灌縫處，由于灌縫混凝土已有收縮裂縫，此處的抗拉應(yīng)力完全由地面面層來承擔(dān)，其抗拉強(qiáng)度很低，地面就在板縫處產(chǎn)生裂縫。

樓板受力過早或過大。板縫施工完成后，樓板上立即增加較大的施工載荷。在施工和使用中，樓面荷載過大，往往會在板縫處開裂；特別是在較大的集中荷載作用之下，更容易產(chǎn)生裂縫。

樓板剮度小，使用時撓度大，單板剛度小，在集中荷載作用下更易產(chǎn)生裂縫。

樓板安裝時板縫過小，不能滿足規(guī)范規(guī)定，混凝土既灌不進(jìn)也搗不實，甚至成為“瞎縫”。另外，板端不座漿或座漿不實，樓板在灌好縫后下沉，與相鄰樓板產(chǎn)生錯動。

1.1.3 防治措施

重視板縫處理工序，一般要做到：用水沖洗→刷素水泥漿→放鋼筋→澆灌豆石混凝土→養(yǎng)護(hù)3d。預(yù)埋管道在澆灌以前要認(rèn)真按規(guī)定位置固定。

1.2 預(yù)制樓板在支座處橫向裂縫

1.2.1 質(zhì)量問題

這種裂縫主要發(fā)生在兩間以上的大房間，裂縫發(fā)生在房間中央，樓板擱置位置的正上方，沿房間寬度通長展開。如果走廊用小塊樓板作橫向擱置，房間的門口處也往往發(fā)生這種裂縫，這種裂縫上寬下窄，上口寬度可達(dá)3mm以上。

1.2.2 主要原因

樓板在受荷后要產(chǎn)生撓度，撓度在跨中最大，板端則上翹。如果在板端支座處的混凝土整澆層內(nèi)沒有承受負(fù)彎矩的鋼筋網(wǎng)片，就會在支座處的地表面產(chǎn)生裂縫，如果樓板在使用時溫差較大，樓板產(chǎn)生縱向收縮，也會引起和加劇這種裂縫。

地面施工過早，由結(jié)構(gòu)不平均沉降引起裂縫。由于不均勻沉降，在樓板支座處自由轉(zhuǎn)動，使表面產(chǎn)生裂縫。

樓板安裝時不座漿或座漿不實；板端混凝土灌縫質(zhì)量差，都會引起板端裂縫。

1.2.3 防治措施

除做好板接頭的施工外，也可在構(gòu)件碰頭處增加負(fù)彎矩鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片設(shè)置在面層下面、找平層上面。

1.3 地面面層不規(guī)劃裂縫

1.3.1 質(zhì)量問題

地面不規(guī)劃裂縫是指無規(guī)律、斷斷續(xù)續(xù)和形狀不一的裂縫。有的是表面裂縫，有的貫穿到底。

1.3.2 主要原因

墊層質(zhì)量差?；靥钔临|(zhì)量差，填不實，或者有碎磚頭和雜物，地面完成后回填土沉陷，使地面產(chǎn)生裂縫。樓層的混凝土墊層高低不平，振搗不實，接搓不嚴(yán)，致使地面面層薄厚不一，收縮不一致，因而產(chǎn)生裂縫。

原材料質(zhì)量差。這是造成地面開裂的主要原因之一，施工時又容易忽視。

水泥：水泥安定性差，剛出窯的熱水泥在硬化過程中收縮量大，不同品種水泥其收縮量也不同，應(yīng)優(yōu)先選擇收縮率小的普通硅酸鹽水泥。不同品種水泥因收縮量不同而不能混用。

砂子：粒度過細(xì)，或含泥量大，都會影響地面強(qiáng)度，也容易引起地面收縮開裂。水泥砂漿過稀，或攪拌不均勻，既降低了地面的抗拉強(qiáng)度，又減小了砂漿與基層的粘結(jié)力，導(dǎo)致地面開裂。

地面養(yǎng)護(hù)不好。地面養(yǎng)護(hù)不及時或時間不夠，對收縮裂縫影響極大，特別是早期失水，收縮現(xiàn)象更嚴(yán)重。實踐證明，地面在完工后的前期收縮較大，7天以后收縮減小。因此一定要注重地面早期養(yǎng)護(hù)，否則地面會因抗拉強(qiáng)度低而嚴(yán)重干裂。有些外加劑對收縮有影響，如果不了解其性能，摻量又增多，將加大收縮引起開裂?？展囊痖_裂。

1.3.3 防治措施

水泥地面最好采用標(biāo)號425以上、安定性合格的普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿的水灰比要合適：砂子應(yīng)采用中砂；基層要平整；大面積地面要分格；抹灰前要把基層清理干凈并找平；回填土要認(rèn)真夯實，需抹面的預(yù)制構(gòu)件表面鑿毛；壓光時不得撤純水泥，而應(yīng)撤1:1水泥細(xì)砂子進(jìn)行壓光。

2 水泥地面空鼓

2.1 質(zhì)量問題

地面空鼓多發(fā)生在面層與墊層之間，有時也發(fā)生在墊層與基層之間。地面發(fā)生空鼓后容易開裂，嚴(yán)重時大片剝落。

2.2 主要原因

2.2.1 墊層質(zhì)量差

墊層是面層的“基礎(chǔ)”，要保證面層質(zhì)量，首先要保證墊層(或基層)質(zhì)量。

混凝土強(qiáng)度過低，影響面層與墊層的粘結(jié)，容易使地面出現(xiàn)空鼓。

地面面層施工前，沒有對墊層作全面的檢查。對于這一道工序，切不可馬虎了事，如果墊層出現(xiàn)空鼓等質(zhì)量缺陷，要待返工并且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后再進(jìn)行面層施工。

2.2.2 墊層(或基層)處理不好

墊層不干凈。對墊層上的水泥砂漿、混凝土以及大模板施工用的墻根部砂漿找平層，都要把表面的浮土、灰塵等清掃干凈。對面層不到20mm處的墊層也要處理。最后，用清水；中洗直到干凈為止。否則，水泥砂漿面層就會形成一個隔離層，容易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

噴水濕潤不夠。在面層施工的頭一天，要對墊層混凝土噴水濕潤，如果忽略這道工序或做得不好，抹上砂漿面層后，墊層干燥會吸收大量的砂漿水分，使結(jié)合處的砂漿強(qiáng)度降低而地面容易出現(xiàn)空鼓。

2.2.3 水泥漿刷得不好

刷漿方法不對。存在先撒干水泥再潑水的錯誤做法，這不易將水泥調(diào)好，并有可能在局部留有水泥粉。按要求應(yīng)將水泥放在容器中調(diào)成素水泥漿才能進(jìn)行施工。刷得不均勻。水泥漿刷得過早。進(jìn)行面層施工時水泥漿已風(fēng)干硬化，因而強(qiáng)度很低。不但無法粘結(jié)，反而會成為隔離層而造成空鼓。

水泥砂漿拍打不實。施工時最好采用碾壓，最起碼也要用木抹子認(rèn)真拍打，以增強(qiáng)與墊層的粘結(jié)強(qiáng)度。

此外，原材料的質(zhì)量差也是產(chǎn)生空鼓的因素，因此購買原材料時應(yīng)認(rèn)真檢查其質(zhì)量，購回后要妥善保管。

2.3 防治措施

砼墊層要保持足夠的強(qiáng)度，地面面層施工前要作全面的清掃，并用清水沖洗干凈，提前一天噴水濕潤。在第二天進(jìn)行下道工序前，要清除表面的雜物及積水，把水泥放在容器中調(diào)成素水泥漿才能進(jìn)行施工，并做到隨刷隨抹。

實踐證明，只有按照操作規(guī)程處理水泥地面，才能避免水泥地面的開裂、空鼓現(xiàn)象。

[1]陳書杰，許森齊．大面積地面防裂施工技術(shù)與措施[J]．山西建筑，2001，(2)：67-69．