陳建國(guó)

（中鐵大橋局集團(tuán)，湖北 武漢430050）

1 水泥砼拌和站建設(shè)

1.1 拌和站選址

承包商應(yīng)該全面熟悉所轄路段的工程以及周邊地區(qū)的原材料資源分布情況，根據(jù)工程中砼的需求量及其線路分布，選擇集中拌和場(chǎng)地。選址時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：①周密考慮臨時(shí)設(shè)施，具有滿足生產(chǎn)及生活需要的水電供應(yīng)。②方便原材料進(jìn)場(chǎng)和成品砼出場(chǎng)的運(yùn)輸通道以及便利的生活設(shè)施。③根據(jù)砼的需求量，考慮要有足夠的堆料面積，以滿足原材料的貯藏和堆放。④拌和場(chǎng)地下水位較低，周圍有效為完善的排水設(shè)施，并應(yīng)根據(jù)居民生活區(qū)，盡可能減少污染，滿足環(huán)保要求。

1.2 拌和站場(chǎng)地布置

根據(jù)整個(gè)混凝土攪拌場(chǎng)功能性的需要，通常配置一個(gè)占地面積約1200m2左右的砂石堆料場(chǎng)，其儲(chǔ)料容量一般為1000～1500m3。通常劃分為幾個(gè)工作區(qū)：入口（原材料驗(yàn)收和過(guò)磅）和出口、材料區(qū)、拌和區(qū)、實(shí)驗(yàn)室及生活辦公區(qū)等。①原材料（礫石、碎石、砂）堆入地面應(yīng)硬化，避免裝載機(jī)鏟運(yùn)材料時(shí)將場(chǎng)地里的泥土混入。②各種材料應(yīng)分開(kāi)堆放，并砌筑隔離墻，布置方式有扇形隔離式、輻射散堆式和一字形堆形式，儲(chǔ)料的品種一般依據(jù)設(shè)計(jì)需要而定，防止各種材料相互混合。③場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)設(shè)有完善的排水系統(tǒng)，特別是原材料堆放要設(shè)在相對(duì)高處，以防被水浸泡。

2 原材料控制

實(shí)踐證明，能過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量管理，采用優(yōu)質(zhì)的材料，使材料滿足各項(xiàng)指標(biāo)的技術(shù)要求，同時(shí) 控制好材料性質(zhì)的均勻性是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)成品的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

2.1 集料

集料的選擇及驗(yàn)收：為獲得密實(shí)、高效、耐久性好、耐磨耗的混凝土，粗集料必須具備一定的強(qiáng)度和良好的級(jí)配，為保證新拌砼有適宜的工作性，應(yīng)選用高密度的細(xì)集料。①選擇的集料產(chǎn)源固定，產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定，便于對(duì)集料的質(zhì)量控制，其各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足要求。②建立集料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收制度，對(duì)每一車進(jìn)場(chǎng)的集產(chǎn)進(jìn)行仔細(xì)的驗(yàn)收，不合格集料不允許進(jìn)入拌和場(chǎng)。③拌和場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室加大抽檢頻率，按批檢驗(yàn)顆料級(jí)配、含泥量、針片狀顆料含量、云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物和硫配鹽等雜質(zhì)含量的檢測(cè)，必要時(shí)應(yīng)該檢測(cè)細(xì)集料中的氯離子含量。

2.2 水泥

水泥是混凝土中的主要膠凝材料，對(duì)混凝土質(zhì)量影響重大，水泥質(zhì)量控制的重點(diǎn)是穩(wěn)定性控制。立窯水泥由于生產(chǎn)工藝較為落后，大部分存在強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差、控制手段缺乏、管理落后等問(wèn)題，對(duì)這類水泥進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制就顯得成尤為重要。在實(shí)際生產(chǎn)中，大部分商品混凝土攪拌站難以做到真正意義上的分批儲(chǔ)存及檢后使用（如安定性、凝結(jié)時(shí)間或28天齡期強(qiáng)度檢驗(yàn)），實(shí)際上多數(shù)是即進(jìn)、即入庫(kù)、即用。因此，為確保預(yù)拌混凝土質(zhì)量及提高生產(chǎn)水平，應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以控制：

（1）盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)的水泥。使用水泥切忌“朝三暮四”，不同廠家的其成分及性能都有一定的差別，經(jīng)常更換水泥牌號(hào)，不利于工程技術(shù)人員的訓(xùn)練掌握和使用。

（2）盡可能采用旋窯生產(chǎn)的水泥?？傮w來(lái)講，旋窯生產(chǎn)的水泥特別是規(guī)模較大的旋窯廠，其水泥質(zhì)量穩(wěn)定，批與批之間強(qiáng)度及礦物組成波動(dòng)小，有利于商品混凝土質(zhì)量控制。

（3）與水泥生產(chǎn)廠家保持良好的聯(lián)絡(luò)，及時(shí)將使用情況反饋給生產(chǎn)廠家，并要求其及時(shí)提供必要的信息等，以利于攪拌站及時(shí)采取相應(yīng)的工藝應(yīng)變措施。

（4）將水泥強(qiáng)度富余量、水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初凝時(shí)間、對(duì)多數(shù)減水劑的適應(yīng)性和經(jīng)時(shí)坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣。

（5）運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)水泥的穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果確定混凝土配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整的依據(jù)。

通過(guò)上述五個(gè)方面的控制，才能使商品混凝土攪拌站做到優(yōu)選水泥品牌，嚴(yán)控水泥質(zhì)量，混凝土的生產(chǎn)水平才能獲得提高。

2.3 水

用于拌制砼的水通常為飲用自來(lái)水和清潔的天然水。①不應(yīng)采用工業(yè)廢水、污水、沼澤水，pH值＜4或＞8.5的水，硫酸鹽含量超過(guò)2 700mg/L的水。②水中氯化物含量，對(duì)于鋼筋砼 不得＞600mg/L；對(duì)于預(yù)應(yīng)力砼不得＞300mg/L。③防止蓄水池污染，應(yīng)定期清洗，以保證水質(zhì)清潔。④如果對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砼對(duì)比試驗(yàn)以確定其適用性。

2.4 外摻劑

常用的外摻劑有早強(qiáng)劑、緩凝劑和減水劑等，混凝土外加劑具有摻量小、價(jià)格低、影響大的特點(diǎn)，外加劑使用不當(dāng)而造成的危害和經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其本身價(jià)值。商品混凝土攪拌站使用的大部分外加劑是復(fù)配制成的水劑產(chǎn)品，在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，往往受檢測(cè)手段限制，僅能對(duì)其部分指標(biāo)值(如比重、含固量、PH值、水泥凈漿流動(dòng)度等)進(jìn)行簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)驗(yàn)收。

3 水泥砼拌和工藝、拌和質(zhì)量控制

水泥砼拌和工藝主要包括投料、計(jì)量、攪拌、出料和運(yùn)輸?shù)任鍌€(gè)部分，為確?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量，在日常的管理中。

3.1 準(zhǔn)確無(wú)誤的投料，是控制混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)

3.1.1 生產(chǎn)前應(yīng)先由試驗(yàn)室檢測(cè)砂、石的含水率，同時(shí)觀察砂的細(xì)度模數(shù)、級(jí)配及石的粒徑、粒形、級(jí)配等情況，相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)配合比。

3.1.2 認(rèn)真檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如上料系統(tǒng)的設(shè)備(螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、攪拌機(jī)出料閘門及下料閘門等)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，尤其要注意外加劑稱斗的下料閘門是否關(guān)嚴(yán)，以避免因外加劑超摻而造成混凝土數(shù)天不凝結(jié)以至報(bào)廢的重大質(zhì)量事故。

3.2 準(zhǔn)確的計(jì)量，是保證混凝土配合比準(zhǔn)確實(shí)施的關(guān)鍵，也是商品混凝土的突出優(yōu)點(diǎn)之一。

3.2.1 操作人員必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比進(jìn)行操作，并由電腦控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)，實(shí)時(shí)記錄稱量數(shù)據(jù)，以備核查。

3.2.2 每月定期用砝碼對(duì)電子稱量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，以確保達(dá)到GB14902-94規(guī)定的計(jì)量精度。

3.3 應(yīng)視攪拌機(jī)的類型、實(shí)際攪拌效果、混凝土運(yùn)輸時(shí)間、坍落度大小等情況而設(shè)定攪拌時(shí)間，宜充分利用攪拌車在攪拌運(yùn)輸過(guò)程中的二次攪拌效果，在保證質(zhì)量的前提下合理縮短攪拌時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率和減少攪拌葉片、襯板的磨損程度。

3.4 在生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)檢員及操作員必須經(jīng)常目測(cè)混凝土的坍落度及和易性，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象須立即進(jìn)行檢測(cè)。試驗(yàn)室除隨機(jī)抽樣實(shí)測(cè)坍落度，按規(guī)定制作混凝土試件外，還應(yīng)在出廠前目測(cè)每車混凝土的坍落度及和易性，遇異常情況應(yīng)查明原因，采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出廠。

3.5 商品混凝土與現(xiàn)場(chǎng)攪拌的一個(gè)重要區(qū)別，就是混凝土的運(yùn)輸。而從攪拌機(jī)出料到施工入模，應(yīng)避免產(chǎn)生離析、分層、大幅度降低流動(dòng)性以至凝固等現(xiàn)象，混凝土在施工過(guò)程中應(yīng)保持良好的工作性能，為此必須有先進(jìn)的運(yùn)輸車輛將混凝土運(yùn)至工地。應(yīng)著重控制以下四個(gè)方面：

(1)控制運(yùn)輸時(shí)間。為保證商品混凝土質(zhì)量，從攪拌至入模不允許超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，混凝土初凝時(shí)間視水泥品種、外加劑品種、坍落度大小和氣溫等情況而異，一般運(yùn)輸時(shí)間宜控制在2小時(shí)內(nèi)，從裝料至卸料一般不得超過(guò)4小時(shí)。

(2)攪拌車裝料前必須倒凈攪拌筒中的積水，出廠前可用少量有一定壓力的水沖洗料斗和下料溜槽，但應(yīng)控制水量：在運(yùn)輸過(guò)程中和卸料時(shí)，不得隨意加水。

(3)重載攪拌車的筒體不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以避免混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析、分層等現(xiàn)象。

(4)及時(shí)清洗攪拌車筒體，時(shí)間間隔應(yīng)控制在攪拌車每次從工地返回時(shí)，若工地較近則不超過(guò)4小時(shí)，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致混凝土掛壁，影響裝載數(shù)量及質(zhì)量。

4 結(jié)束語(yǔ)

由上述可知，作為公路施工管理，水泥砼拌和站是確保整項(xiàng)工程質(zhì)量控制的中心，千萬(wàn)不可不引以重視，存在重前場(chǎng)、輕后場(chǎng)的錯(cuò)誤理念。作為一名經(jīng)驗(yàn)豐富的工程管理者，應(yīng)把水泥砼拌和站的后導(dǎo)播管理工作進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，在有限的工期內(nèi)，以確保水泥砼生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、合格。

[1]張承志.商品混凝土[M].北京.化學(xué)工業(yè)出版社.2006年6月第1版.

[2]汪瀾編著.水泥混凝土組成.性能.應(yīng)用[M]中國(guó)建材工業(yè)出版社.2005年1月