賈彥武

（黑龍江省寒地建筑科學研究院，黑龍江 哈爾濱 150080）

鉆在水利工程中鉆孔灌注樁用于水工建筑物地基基礎(chǔ)處理，但灌注樁地下施工不可預計因素多，工程質(zhì)量較難控制，因此，施工中必須嚴格監(jiān)管質(zhì)量。

1 鉆孔灌注樁的施工控制環(huán)節(jié)

鉆孔灌注樁，樁數(shù)多，樁基施工難度大，要求高，應重點控制好樁基定位、入巖判定及嵌巖深度、沉渣厚度、砼灌注、樁頂標高等環(huán)節(jié)。

放線定樁位應從GPS點施測并多面復核，以避免產(chǎn)生隱蔽誤差。測定后，應用偏角法進行現(xiàn)場校核，準確無誤后報監(jiān)理工程師報驗。

護筒的基坑應垂直地面，與樁位同心，其半徑應大于護筒半徑200mm，深度應超過雜填土層，進入原土深度不應小于200mm。

護筒上口應高出地面：300mm。埋好后，基周圍應用粘土分層回填夯實，隨即測定護筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。

鉆機轉(zhuǎn)盤必須水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應重合，最大偏差小于5mm。開鉆初期，成孔深達5m時，應即檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在1%以內(nèi)，待各方面均正常運轉(zhuǎn)時，方可開始加速鉆孔。對于淤泥質(zhì)土，最大鉆進速度不宜大于1m/分鐘，對其它土層鉆頭轉(zhuǎn)速不能過快，空轉(zhuǎn)時間不能太長。

應有專人負責泥漿試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制，并記錄在冊。

鉆孔鉆到設(shè)計深度，先清孔換漿，再進行終孔驗收。

清孔應分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導管安裝完畢后進行，此時孔底沉渣厚度應≤30mm。

鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。鋼筋進場，應按有關(guān)規(guī)定檢驗，檢驗合格后，方可使用。

電焊工應持證上崗，并必須在現(xiàn)場條件下作鋼筋焊接性能試驗，合格后，正式焊接。制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經(jīng)過檢查驗收。加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，其直徑誤差小于±5mm。

鋼筋籠允許誤差：主筋間距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm(綁扎)、±10mm(點焊)，直徑±10mm，長度±10mm。

如圖3所示，教師用力推著實驗刷在運動板上以速度v1勻速向右前進，請一位同學用力將運動板沿著實驗刷的運動方向分別以不同的速度v2（v2＜v1、v2＝v1、v2＞v1）分三次抽出，學生可以清楚地看見在抽出運動板的過程中，當v2＜v1時，刷須彎曲的方向與運動方向相反（與相對運動方向相反）；當v2＞v1時，刷須彎曲的方向與運動方向相同（與相對運動方向相反）；當v2＝v1時，刷須方向豎直（無相對運動），表明此時無滑動摩擦力。雖然在三次實驗中，實驗刷和運動板的運動方向相同，但經(jīng)過認真分析，不難發(fā)現(xiàn)其共性，即滑動摩擦力的方向與物體相對運動的方向相反。

制度鋼筋籠前，主筋應先除銹及調(diào)直，采用搭接焊時，搭接處的鋼筋應預彎，以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用單面焊，焊縫長度不小于主筋的8d，焊縫應飽滿，焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。

制作鋼筋籠時，鋼筋籠上棚鄰兩主筋在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設(shè)計未作規(guī)定時，錯開的距離為主筋的35d，且不小于500mm。

鋼筋籠的主筋保護層，按設(shè)計規(guī)定60mm。保護層墊塊的強度不得低于樁身砼強度。

鋼筋籠制作完畢，應經(jīng)檢查驗收，合格后才允許使用，否則應返工。

運輸和吊裝鋼筋籠時，避免鋼筋籠變形。吊點應對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態(tài)。鋼筋籠保護層墊塊在同一斷面上設(shè)6塊。鋼筋籠兩節(jié)相連，焊接時要扶正、同心，主筋搭接用單面焊，焊縫長度不小于主筋8d，焊縫應飽滿，主筋無損傷，經(jīng)檢查驗收認可后，才能下入鉆孔。

澆灌砼的導管，在使用前應試拼裝、試壓，試水壓力要大于理論計算值的1.5倍。且應提交導管試壓報告。

砼必須具備良好的和易性，其配合比必須通過試驗確定，強度符合設(shè)計規(guī)定，坍落度宜為18～22cm。砼宜選用中砂，含砂率小于4%。

首灌砼宜摻用緩凝劑，并且首灌量必須滿足導管底端能埋入砼中2～6m，連接一次灌下去。砼澆灌必須使用預制砼隔水栓，砼強度不低于c20，外形應規(guī)則光滑并配有3～5mrn厚的橡膠片。

從終孔到砼開澆時間間隔，當孔深在50m左右，不得超過18小時，否則必須吊出鋼筋籠，重新超深鉆孔及清險孔底沉渣。

在整個澆灌過程中，導管埋置深度最小不得少于2米，最大不得大于6m，一般控制在2～4m，提升和拆卸導管要實行雙控制，既要測量孔內(nèi)砼量核對導管的埋深，嚴禁將導管提升到混有泥漿的砼夾層內(nèi)，造成斷樁。

澆灌砼應連續(xù)進行，鉆孔內(nèi)砼每小時的上升速度不得小于2m。

樁頂砼的澆灌而應比樁頂設(shè)計統(tǒng)一高程高出 I.3m 以上。

坍落度的測定次數(shù)，現(xiàn)場攪拌砼應經(jīng)常抽測坍落度，坍澆度宜為18～22cm。

砼試塊數(shù)量每根樁不少于三組 (每組三塊)。

在每根樁的施工過程中，應按監(jiān)理工程師要求進行記錄，填寫有關(guān)表格，一式三份樁身砼灌注充盈系數(shù)宜在1.10～125。

2 檢查和驗收內(nèi)容：

2.1 樁孔定位與鉆孔就位

提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量記錄，填寫施工放樣記錄表、按照監(jiān)理要求填報測量報驗單，報請測量監(jiān)理現(xiàn)場報驗。

測定護筒頂?shù)慕^對標高，記錄并填表。注意：樁基工程的標高均按絕對標高計算；鉆機就位對中應檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位，當兩樁位中心相距不足3M，前孔未澆灌砼，后孔不得開鉆，為便于控制，該鉆機就位對中檢查后.暫不辦理驗收手續(xù)；記錄鉆機開孔的時間并填表；每臺鉆機進場或更換鉆頭，須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設(shè)計樁徑之差不得大于20mm。當巖石較硬，鉆進較難時，采取齒輪鉆頭。

2.2 鋼筋籠制作及吊裝

單根鋼筋搭接接長，一定要先預彎，后焊接；測量鋼筋籠標準節(jié)和非標準節(jié)的長度，并記錄鋼筋籠總長度；占驗各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格；檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距；檢查保護層墊塊安置是否符合要求；鋼筋籠掛牌；檢查記錄及驗收簽證；吊放鋼筋籠時，對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質(zhì)量檢查和驗收。

2.3 鉆孔和終孔驗收

鉆孔深達5m左右，應檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范要求時，應查明原因，并采取改正措施；穿過軟弱土層時，鉆進速度不宜過快，要控制泥漿質(zhì)量，防止縮勁或塌孔；檢查終孔孔深，要把鉆機鋼絲繩放松，讓鉆桿放到底，測量方桿殘尺值，計算入孔鉆桿總長度，符合設(shè)計要求才驗收，隨即記錄孔底標高；終孔清孔換漿，泥漿質(zhì)量應符合質(zhì)量標準，沉渣厚度則視澆灌砼前第二次清孔的工藝而定：當堅持用泵吸反循環(huán)清孔，沉渣厚度為≤400mm，當仍用正循環(huán)清孔，沉渣厚度宜在100mm左右；實際終孔時間以監(jiān)理同意提升鉆桿和鉆機移位時為準，隨即記錄填表；檢查終孔時泥漿指標，包括泥漿比重、粘度、含砂率。

2.4 砼澆灌前后的檢查驗收

檢查砂、石、水泥的數(shù)量與質(zhì)量能否滿足澆樁要求。結(jié)塊或過期的水泥不允許使用；核對砼配合比，對水、砂、石計量器進行檢查；檢查第二次清孔情況，孔底沉渣厚度≤50mm，泥漿質(zhì)量符合要求才予以驗收簽證，并記錄；對各項準備工作認可后，簽署砼開盤令；對首灌砼要旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；檢查砼的塌落度，試塊制作監(jiān)理應在場；在樁基砼澆筑過程，監(jiān)理應旁站監(jiān)理，出現(xiàn)異常情況應及時記錄，不能當時處理的應在驗樁時提出，確保工程樁質(zhì)量萬無一失。

3 結(jié)束語

綜上所述，鉆孔灌注樁雖然工程質(zhì)量較難控制，但是只要掌握施工的幾個要點，還是可以達到理想的工程效果的。

[1]劉忻，張明春.淺談鉆孔灌注樁斷樁與補救措施[J].山西建筑，2009-04-10.