摘 要 著樁西勘探開發(fā)逐步向灘海延伸，疏松砂巖油田所占比例也越來越大，油藏出砂更為嚴重，根據(jù)油井儲層物性、砂體分布、注采對應(yīng)關(guān)系、沖砂情況及油井井況等有針對性地實施分類防砂，基本滿足了樁西疏松砂巖油藏的防砂需要。但防砂過程也暴露出一些問題：如充填防砂后大幅降產(chǎn)、濾砂管防砂易堵塞，部分井化學防砂有效期短、壓裂防砂效果不理想、裸眼防砂投產(chǎn)后高含水或供液差，嚴重制約了疏松砂巖油藏兩率的提高。因此，有必要對這些突出問題進行深入分析，并重新細化各類防砂工藝的選井標準，提出下步改進及攻關(guān)方向，為疏松砂巖油藏的增儲穩(wěn)產(chǎn)提供堅實的技術(shù)支撐，實現(xiàn)疏松砂巖油藏防砂后穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)。

關(guān)鍵詞 油藏；防砂；兩率；制約；砂體；堵塞；增儲；穩(wěn)產(chǎn)

中圖分類號TE3 文獻標識碼A 文章編號1673—9671—(2009)122—0066—02

隨著樁西勘探開發(fā)逐步向灘海延伸，疏松砂巖油田所占比例也越來越大，油藏出砂更為嚴重，在樁西幾代防砂工作者刻苦鉆研、積極攻關(guān)下。防砂技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用，基本滿足了油田開發(fā)初期的防砂需求。 但是，隨著油田開發(fā)進入中后期，油藏條件不斷變化，油藏狀況越來越復(fù)雜，防砂過程中難免暴露出一些問題，因此，有必要對現(xiàn)有防砂工藝的油藏適應(yīng)性進行重新細化，并進行防砂工藝的進一步完善及攻關(guān)，為疏松砂巖油藏的增儲穩(wěn)產(chǎn)提供堅實的技術(shù)支撐。

1 樁西防砂工藝現(xiàn)狀

樁西疏松砂巖油藏主要包括老168、老163、樁106、樁139等區(qū)塊，主要處于灘海區(qū)，含油面積32.7km²，地質(zhì)儲量3515×104噸，可采儲量697×104噸，占全廠26.4％，日油水平857噸，占全廠36.2％；開發(fā)層系以館陶組為主，油層埋深在1350～1650m；儲層巖性主要為細砂巖、粉細砂巖，地層膠結(jié)疏松易出砂；縱向上發(fā)育多套油層，區(qū)塊和油層之間差異較大，油藏類型多，油井出砂機理、出砂程度、油層物性、生產(chǎn)制度等各不相同，單一的防砂工藝難以滿足多類型出砂油井的防砂需要。 根據(jù)油井儲層物性、砂體分布、注采對應(yīng)關(guān)系、沖砂情況及油井井況等實際有針對性地實施分類防砂，逐步形成了適合樁西油藏開發(fā)的防砂工藝技術(shù)系列，即以充填防砂、化學防砂、濾砂管防砂為主，裸眼防砂、壓裂防砂和攜砂采油為輔。

1.1 充填防砂工藝現(xiàn)狀 充填防砂因其具備防砂強度高、能保護地層骨架不被破壞，能提高近井地帶滲透率、降低生產(chǎn)壓差、緩解地層出砂，防砂有效期長等優(yōu)勢，目前已成為樁西疏松砂巖油藏的主導(dǎo)防砂工藝。2004-~實施充填防砂115井次，有效率100％，主要分布在樁106塊、L163塊、樁13嗽、樁1等區(qū)塊。截止到2009年11月底，充填有效期平均為580天(見表1)。

1.2 濾砂管防砂工藝現(xiàn)狀 濾砂管防砂因其施工簡單、成本較低、有效期較長等優(yōu)勢，目前已成為繼充填防砂后又一主導(dǎo)防砂工藝。2004～2009年共實施濾砂管防砂104井次，有效期平均為301天(見圖1)，其中樹脂濾防砂30井次，平均有效期為331天；剛玉濾28井次，有效期289天；精密微孔濾14井次，有效期352天；金屬濾和金屬氈濾分別為12井次、10井次，有效期分別為246天、242天。其中后兩種濾砂管防砂工藝因其機構(gòu)本身存在缺陷，目前已停用。

1.3 樹脂化學防砂工藝現(xiàn)狀 樹脂化學防砂因其防砂后對地層的污染較小、基本不改變地層的滲流狀況、能夠較好的維持產(chǎn)液量、防砂后井筒內(nèi)不留塞子和機械裝置、便于后期作業(yè)等優(yōu)勢，目前已成為套變井和為求取產(chǎn)能的新投井的主要防砂工藝。2004-2009年共實施樹脂化學防砂87井次，其中可對比井62井次，有效期大于180天的井5l井次，有效期平均為298天；有效期低于180天的井口井次，有效期平均為161天。

1.4 水平井裸眼防砂工藝現(xiàn)狀 水平井裸眼酸洗防砂完井一體化工藝因其油井完善程度高、對儲層污染小、完井成本低、工藝簡單，目前已成為水平井防砂完井的主要工藝。從2007年開始在水平井上推廣應(yīng)用，截止2009年11月底，共在16121新鉆水平井上實施裸眼防砂工藝，其中裸眼篩管完井7口，裸眼精密微孔濾砂管完井9口。為防止底水錐進，目前采取控液生產(chǎn)，日產(chǎn)液875ffd，日產(chǎn)油13Wd，累產(chǎn)油5.8萬噸。

1.5 壓裂防砂工藝現(xiàn)狀 壓裂防砂工藝因其把壓裂技術(shù)與防砂技術(shù)結(jié)合起來，通過壓裂實現(xiàn)裂縫延伸，改善滲流狀況，達到既增產(chǎn)又控砂的目的。且其加砂裂縫能穿透近井污染地帶，消除污染，大幅提高油井產(chǎn)能，填砂作用半徑大，填砂密實，實現(xiàn)了地層深部防砂，防砂有效期長，目前已成為邊灘部、低能量油井的主要防砂工藝。截止目前，共在樁106塊和L163塊砂體邊灘部、低能量油井上實施3口井，初期獲得了日增油18噸，實現(xiàn)了邊灘部砂體的有效動用。

1.6 攜砂采油工藝現(xiàn)狀 攜砂采油工藝以高壓水為動力液驅(qū)動井下排砂采油裝置工作，以動力液和采出液之間的能量轉(zhuǎn)換達到排砂采油的目的，油藏適應(yīng)性強，具有較強的攜砂排砂解堵能力，能有效改善近井地帶滲透性，大幅提高油井產(chǎn)量，目前已成為泥質(zhì)含量較高的邊灘部油井的主要防砂工藝，現(xiàn)場應(yīng)用3口井(L163X53、L163X13、L168X25)，日恢復(fù)產(chǎn)能21噸。

2 存在問題及下步攻關(guān)方向

根據(jù)油井儲層物性、砂體分布、注采對應(yīng)關(guān)系、沖砂情況及亍由井井況等實際有針對性地實施分類防砂，基本滿足了樁西疏松砂巖油藏的防砂需要。 但是，防砂過程也暴露出一些問題：如充填防砂后大幅降產(chǎn)、濾砂管防砂易堵塞，部分井化防有效期短、壓裂防砂效果不理想、裸眼防砂投產(chǎn)后高含水或供液差，嚴重制約了兩率的提高，因此，有必要對這些突出問題進行深入分析，并重新細化各類防砂工藝的油藏適應(yīng)性，提出下步攻關(guān)方向，實現(xiàn)疏松砂巖油藏防砂后穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)。

2.1 充填防砂

2.1.1 存在問題 充填防砂目前主要存在兩方面的突出問題： 1)大斜度井充填時，管內(nèi)易形成砂丘，環(huán)空易形成砂橋，充填不實，倒扣難度大。 2)防砂后有一定降產(chǎn)影響(正常施工后平均產(chǎn)能損失20％～30％)。分析降產(chǎn)主要有三方面的原因：(1)無注水補充地層能量，儲層綜合泥質(zhì)含量較高。充填后造成堵塞降產(chǎn)；(2)位于砂體邊灘部、低能量、物性較差注水連通性差，充填后降產(chǎn)幅度大；(3)充填防砂和作業(yè)過程中，人井液和油層改造原因造成儲層污染，導(dǎo)致降產(chǎn)。

2.1.2 下步攻關(guān)方向

1)大斜度井開展底部逆向充填防砂。針對灘海地區(qū)大斜度井充填時，管內(nèi)易形成砂丘，環(huán)空易形成砂橋，充填不實，倒扣難度大，對井斜大于55度以上的油井開展底部逆向充填防砂技術(shù)，提高施工安全性能，確保填實，延長有效期，先后實施7口井，成功率100％。 2)完善注采井網(wǎng)，精細論證選井，對油井位于砂體中部、儲層物性好，注水對應(yīng)關(guān)系較好、距水層較近，泥質(zhì)含量低、出砂1m3以上，套管直徑在5in以上采取充填防砂；并搞好地層預(yù)處理和施工過程優(yōu)化控制，采用酸化混排預(yù)處理，清除近井游離泥質(zhì)及粉細砂；做好各種防砂藥劑的室內(nèi)試驗及評價工作，優(yōu)選防砂施工用料；對高砂比(30％以上)選擇清潔壓裂液攜砂，對低砂比(30％以下)選擇熱污水攜砂，減少地層污染。 3)對充填井開展高孔密、深穿透試驗，盡可能降低油井防砂后的產(chǎn)能損失；開展大套管、小篩管充填試驗，增大充填環(huán)空厚度，提高充填的穩(wěn)定性和擋砂效果。對地層虧空嚴重的井實施三步法：先地填，再擠樹脂固砂，構(gòu)建人工地層骨架，最后環(huán)填。

2.2 濾砂管防砂

2.2.1 存在問題 濾砂管防砂目前主要存在兩方面的突出問題： 1)地層粉細砂與泥質(zhì)混合物膠結(jié)后堵塞濾砂管，造成下濾后大幅降產(chǎn)甚至不出。 2)濾砂管結(jié)構(gòu)不合理或產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，導(dǎo)致防砂有效期短或防砂失敗。

2.2.2 下步攻關(guān)方向

1)嚴格按選井標準選井，對泥質(zhì)含量低于5％、地層砂粒度中值>0.1mm、地層砂分選性好的中粗砂巖油井進行濾砂管防砂；并把好濾砂管質(zhì)量關(guān)，做好單井砂樣分析，并根據(jù)分析結(jié)果確定濾砂管擋砂精度，提高防砂效果，下濾前充分混排、擠防膨劑預(yù)處理，實現(xiàn)下濾后穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)。 2)對粉細砂油藏開展化學機械二維復(fù)合防砂試驗，即對粉細砂巖油藏先實施樹脂化學防砂進行近井穩(wěn)砂固砂，防止微粒分散運移，然后再進行下濾砂管或環(huán)填進行井筒機械擋砂，通過“近井穩(wěn)砂，井筒擋砂，二級防砂”，提高防砂效果。目前已在兩口(10622X14、10620x12)防砂老大難井上實施該技術(shù)，實施后日恢復(fù)產(chǎn)能16.5噸，日增加產(chǎn)能7.9噸，單井防砂有效期平均延長111天。

2.3 樹脂化學防砂

2.3.1 存在問題 樹脂化學防砂目前主要存在兩方面的突出問題： 1)固結(jié)強度低，樹脂易老化，生產(chǎn)壓差等原因易造成樹脂破碎，導(dǎo)致防砂失效。

2)油層本身非均質(zhì)性、次生大孔道及漏失等原因，導(dǎo)致防砂效果不佳，有效期短。分析有效期短主要有三方面的原因：(1)油層厚度大，非均質(zhì)性嚴重，樹脂藥劑沿高滲帶竄流，造成防砂效果不佳；(2)油層出砂嚴重，內(nèi)部存在次生大孔道，造成樹脂等藥劑人井后竄流；(3)油層漏失嚴重，樹脂不能有效附著在近井地帶，成有效的穩(wěn)砂擋砂屏障。

2.3.2 下步攻關(guān)方向

1)優(yōu)選樹脂藥劑，搞好固砂劑配方優(yōu)化篩選試驗，優(yōu)選F s z樹脂同砂劑，提高樹脂同結(jié)強度，開展樹脂藥劑與地層配伍性相關(guān)實驗，減輕油層污染。

2)采用油溶性暫堵劑屏蔽暫堵高滲帶，使樹脂能夠均勻進入地層，形成有效的穩(wěn)砂、擋砂屏障，保證防砂效果。

2.4 壓裂防砂

2.4.1 存在問題

壓裂防砂目前主要存在兩方面的突出問題：

1)施工參數(shù)控制方面：部分井砂比較低，石英砂進入地層深部較多，造成二次堵塞；施工結(jié)束時排量頓降，裂縫閉合，油流通道未完全打開。

2)攜砂液和鹵水壓井污染造成地層堵塞，導(dǎo)致壓裂防砂后效果不理想。

2.4.2 下步攻關(guān)方向 1)優(yōu)化選井標準，建議在砂體邊灘部，物性較差、能量低，注水連通性差、距水層較遠的井上實施壓裂防砂。 2)搞好施工過程參數(shù)優(yōu)化控制，大排量高砂比加砂，地層壓開后直接環(huán)填，實現(xiàn)端部脫砂造短寬縫，嚴防排量頓降裂縫閉合，提高壓裂防砂效果。 3)對縫長、縫寬、縫高、加砂量及砂比等關(guān)鍵參數(shù)進行模擬優(yōu)化，保證壓裂效果，實現(xiàn)增產(chǎn)。 4)實施不壓井帶壓作業(yè)，減少地層污染。

2.5 裸眼防砂

2.5.1 存在問題 裸眼防砂目前主要存在兩方面的突出問題： 1)因油藏物質(zhì)基礎(chǔ)較差和儲層污染，造成裸眼防砂投產(chǎn)昏供液較差。 2)油藏本身高含水，油層段全部打開后造成水淹，裸眼防砂投產(chǎn)后即高含水。

2.5.2 下步攻關(guān)方向 利用剩余油氣飽和度測井技術(shù)定性、定量計算油氣水界面和油氣水飽和度。

1)對油氣顯示良好、無底水的油井實施裸眼礫石充填防砂完井。

2)對油氣顯示較差、有底水油井進行套管固井、高孔密分段射孔，并采取管內(nèi)礫石充填防砂。

2.6 攜砂采油

2.6.1 存在問題 攜砂砂目前主要存在兩方面的突出問題： 1)攜砂采油裝置噴嘴、喉管耐磨性能差，使用壽命較短，一般為2～3個月需更換一次。 2)攜砂采油裝置較強的攜砂排砂解堵能力，易造成地層虧空。引起套管變形。

2.6.2 下步攻關(guān)方向

1)對攜砂采油裝置中噴嘴和喉管等核心部件進行改進研究，提高其耐磨性能，延長使用壽命。 2)對老168塊綜合泥質(zhì)含量高、滲流較差的邊灘部井投產(chǎn)初期實施攜砂采油，利用攜砂采油裝置較強的排砂解堵能力，有效改善近井地帶滲透性，后期根據(jù)生產(chǎn)情況分別實施充填防砂或壓裂防砂。

3 結(jié)論

1)樁西疏松砂巖油藏類型復(fù)雜，油井出砂機理、油層物性等各不相同，根據(jù)儲層物性、砂體分布、注采對應(yīng)關(guān)系等實施分類防砂，逐步形成了適合樁西油藏開發(fā)的防砂工藝技術(shù)系列，即以充填防砂、化學防砂、濾砂管防砂為主，裸眼防砂、壓裂防砂和攜砂采油為輔，滿足多類型出砂油井的防砂需要。 2)充填防砂因其防砂能力強、有效期長，目前已成為樁西防砂的主導(dǎo)工藝，但充填防砂后均存在不同程度的降產(chǎn)，下步將搞好地層預(yù)處理和施工過程優(yōu)化控制，并開展高孔密深穿透試驗，盡可能降低油井防砂后的產(chǎn)能損失。 3)目前在用濾砂管主要為樹脂濾、微孔剛玉濾和精密微孔濾，存在濾砂管堵塞降產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)等問題，下步主要做好單井砂樣分析及下濾前預(yù)處理，并對粉細砂油藏開展化學機械復(fù)合防砂，實現(xiàn)下濾后穩(wěn)產(chǎn)不降產(chǎn)。 4)樹脂化學防砂主要在套變井及為求取日產(chǎn)數(shù)據(jù)新投井上應(yīng)用，優(yōu)點是防砂后基本不降產(chǎn)，缺點是防砂強度低、有效期短，下步將搞好固砂劑配方優(yōu)選試驗，優(yōu)選Fsz樹脂固砂劑，并通過暫堵劑N0，1：理大孔道使樹脂均勻進入地層，提高防砂效果。 5)壓裂防砂、裸眼防砂和攜砂采油已成為樁西復(fù)雜結(jié)構(gòu)井的主要工藝，壓裂防砂下步主要實施端部脫砂造短寬縫，并對縫長、縫寬等關(guān)鍵參數(shù)進行模擬優(yōu)化；裸眼防砂完井下步將選擇在油氣顯示良好、無底水油井上實施，并進行裸眼礫石充填防砂工藝試驗；攜砂采油因其較強的排砂解堵能力，下步重點在老168塊泥質(zhì)含量高、粉細砂較多、滲流較差邊灘部稠油井上投產(chǎn)試驗。 6)疏松砂巖油藏儲量和產(chǎn)量占樁西主導(dǎo)地位，但隨著油田開發(fā)進入中后期，油藏條件不斷惡化，各類防砂工藝油藏適應(yīng)性重新細化及防砂新工藝的攻關(guān)將變得尤為重要，也將為疏松砂巖油藏的增儲穩(wěn)產(chǎn)提供堅實的技術(shù)支撐。