摘 要 水文針對冬季施工的準備工作、冬季施工的主要技術(shù)質(zhì)量控制以及預防措施進行了簡要的探討。

關(guān)鍵詞 冬季施12；技術(shù)；質(zhì)量；措施

中圖分類號TU7 文獻標識碼A 文章編號1673—9671—(2009)122—0044—01

當連續(xù)五天日平均氣溫低于五度時，既進入冬期施工。這給施工帶來了很多困難，所以，在這種低溫環(huán)境下施工，一定要采取一些特殊的施丁防護措施，以保證工程的正常施工。本文將就冬季施工進行簡要的探討。

1 冬季施工的準備工作

施工前應該做好以下準備工作。

1.1 冬季施工技術(shù)文件的編制

在工程進人冬季施工前，要提前編制好冬季施工技術(shù)文件，作為冬季施工的技術(shù)指導性文件，冬季施工技術(shù)文件必須包括施工方案和施工組織設計以及安全措施。

施工方案和施工組織設計包括以下主要內(nèi)容：1)冬季施工的生產(chǎn)任務安排和部署；2)施工材料進場計劃；3)熱源、設備計劃和部署；4)I：程質(zhì)量的控制要點；5)施工工序及進度安排；6)各分項工程的施工方法和施工技術(shù)措施。

1.2 做好人員培訓和技術(shù)交底工作

1)做好施工人員的培訓工作。冬季施工由于在負溫下進行作業(yè)，不了解或不熟悉冬季施工規(guī)律，極易造成工程質(zhì)量事故，為保證工程質(zhì)量，冬季施]：前必須進行人員培訓，培訓內(nèi)容為：(1)要學習國家和地方有關(guān)冬季施工規(guī)范、標準、規(guī)定；(2)學習有關(guān)冬季施工的基本理論知識及施工方法。 2)進行冬季施工前的技術(shù)交底工作。進行技術(shù)交底的目的是防止施工操作人員違反冬季施工規(guī)律，造成操作不當，人為地造成質(zhì)量事故。施工前技術(shù)交底的重點是：(1)原材料的使用方法；(2)原材料的保護；(3)成品的測溫；(4)成品的保護和養(yǎng)護工作。

1.3 做好原材料的檢驗復試及材料的配合比 在冬季施工中各種原材料需要進行復試的必須進行復試，以防不合格的材料在工程中使用。另外，在冬季混凝土施工中經(jīng)常要使用一些外加劑，隨著氣溫的不斷變化用量不一，加上目前市場假冒偽劣產(chǎn)品較多，如果不復試，直接用于工程，將有可能給工程帶來嚴重后果，要消除引起工程質(zhì)量隱患的因素，對工程中使用的原材料進行重新復試是必要的。

2 冬季施工的技術(shù)措施

冬季施工時各種分部分項工程都必須制定適應冬季施工的技術(shù)措施，筆者將就砌體工程、混凝土工程、鋼筋工程進行簡要的敘述。

1)砌筑工程。冬施期間的砌筑工程主要是采用抗凍砂漿法施工。(I)防凍劑的摻量應根據(jù)當日氣溫和實驗配合比實施。(2)砌筑砂漿使用溫度，當氣溫在100C以內(nèi)，在-10℃～20℃時，為+10℃。攪拌好的砂漿要注意運輸、存放、使用時的溫度損失，最好隨用隨拌。(3)操作上應按照“三一”砌筑法砌筑?；铱p應控制在10mm以內(nèi)，磚砌體在當日施工完畢后，必須在表面覆蓋保溫材料。(4)磚上冰、霜、雪要清除，一般不得澆水，冬施工砌筑工程不可采用無熟料水泥，不得使用白灰砂漿或粘土砂漿，砂子要清除冰塊。(5)每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。

2)混凝土工程?；炷凉こ痰亩谑┕ず统厥┕げ煌?，由于自然氣溫可能已低到0℃以下，從整個施工過程的各個環(huán)節(jié)都要考慮相應的保溫防凍、防風、防失水等措施。(1)混凝土冬期施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于42.5號。最小水泥用量不應少于300kg／m3，水灰比不應大于0.5。(2)拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料。(3)混凝土原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。(4)加入防凍劑應設專人負責并做好記錄，應嚴格按劑量要求摻入。(5)水泥不得直接加熱，使用前宜運人暖棚內(nèi)存放。(6)冬期攪拌混凝土的合理投料順序應與材料加熱條件相適應，一般是先投人骨料和加熱的水，待攪拌一定時間后，水溫降低到40℃左右時，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間，要絕對避免水泥假凝。(7)冬期施工澆筑混凝土時，不宜留置施工工縫。施—[縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位。在施工縫處接著澆筑混凝土時，應先除掉水泥膜和松動石子，并使接縫原混凝土的溫度高于2℃，然后鋪抹水泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強度高于1.2MP時，允許繼續(xù)澆筑。(8)混凝土養(yǎng)護期間溫度測量應符號下列規(guī)定：①蓄熱法或綜合蓄熱法養(yǎng)護從混凝土入模開始至混凝土達到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到0℃或設計溫度以前，應至少每隔5h測量一次。②摻防凍劑的混凝土在強度未達到規(guī)定受凍臨界強度之前應每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔5h測量一次。③全部測溫孔均應編號，并繪制布置圖。測溫孔應設在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深宜為10～15cm，也可為板厚的墻厚的1／2。 3)鋼筋工程。(I)在負溫下施工用的鋼材。應具有負溫沖擊韌性保證值，0235鋼試驗溫度應為-20℃。(2)在負溫下焊接梁柱的鋼結(jié)構(gòu)接頭，當板厚大于40mm時，節(jié)點的約束力較大，當在板厚度方向有拉力作用時，為防止板材出現(xiàn)層次撕裂，還應做板厚方向的試驗，其伸長率應達到要求值。(3)進行鋼材外觀檢查時，不論鋼板、扁鋼、型鋼表面均不得有結(jié)疤、裂紋、折疊、分層等缺陷。(4)對于在負溫下施工的重要結(jié)構(gòu)，所使用的焊條其含氫量有特殊要求時，應在400℃溫度下烘焙干1～2h，然后置于80～100℃的烘箱中保存，使用時如在外面超過2h，亦應重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。(5)鋼結(jié)構(gòu)進行放樣前應進行校核施工圖紙，必要時尚需根據(jù)氣溫情況，對尺寸進行計算修正。(6)每條焊縫焊完后，應立即采取保溫措施，使其緩慢降溫。焊縫溫度降到自然氣溫前不得碰到雨雪。(7)由厚鋼板組成的結(jié)構(gòu)，在負溫下焊接完成后，應立即進行焊后熱處理。范圍應在焊縫的兩側(cè)板厚的2～3倍范圍內(nèi)，用乙炔火焰進行烘烤，加熱溫度為150～300℃，保持1～2h。(8)鋼結(jié)構(gòu)在安裝前，應對其外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件的位置及尺寸、焊縫、防腐涂層等進行詳細檢查并做記錄，與施工圖紙仔細核對，如發(fā)現(xiàn)問題必須在地面上進行處理。(9)在負溫下安裝的鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件如柱子、主梁、支撐等+安裝就位后應立即校正，位置校正后應立即進行永久性固定。(10)焊接順序要在平面上從建筑物中心各構(gòu)件焊縫往四周擴散焊接，并注意一根梁兩端焊縫要先焊一端，等冷卻到環(huán)境溫度后，再焊另一端。(11)構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，應由里往外擴展組拼。

3 結(jié)束語

冬期施工雖不常發(fā)生。但如果不提前準備和防范，會影響T程質(zhì)量、進度，給工程質(zhì)量帶來隱患。因此，在工程即將進入冬期前做好防范，在施工期間做好控制是必要的，是保證工程質(zhì)量必須的措施。